一种高浓度物料储存转料装置制造方法及图纸

技术编号:13789983 阅读:79 留言:0更新日期:2016-10-05 20:31
本实用新型专利技术公开了一种高浓度物料储存转料装置,所述的动力传动装置输出端与搅拌机构上端联接,动力传动装置上端与电机联接;所述的柱形壳体的侧壁设有第一排料口、第二排料口、第三排料口;所述的柱形壳体的顶部设有进料口、仪表口和排气管;所述的锥形壳体侧壁设有人孔,内部设有反冲洗圆管,反冲洗圆管上设有与圆管垂直的冲洗短管,反冲洗圆管与锥形壳体外侧的反冲洗接口相连;所述搅拌机构包括竖直固定在设备内的搅拌轴和设在搅拌轴下部的搅拌桨叶;所述动力传动装置与搅拌机构上端联接。本实用新型专利技术实现了高浓度物料的储存和结晶盐分的固液分离,保证了高浓度物料连续均匀出料,解决了传统储存设备结晶堵塞盐分挂壁沉降不理想和出料不畅问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料储存转料
,具体涉及一种高浓度物料储存转料装置
技术介绍
在盐湖化工和生物
,高浓度物料和易结晶物料在实际生产中通常需要长期储存或暂时过渡储存后排放至其他生产工序或外运。而对于低浓度物料和不易结晶物料而言在生产和储运过程中处理简便,采用普通装置即可避免结晶挂壁容积减小、物料堵塞、排料不畅等问题,而对于高浓度物料和易结晶物料的储存及转运,普通装置无法实现长期储存和连续转运,在实际生产中带来了诸多困难,经常出现物料堵塞、排料不畅等问题,在生产中很难连续运行,迫使人工辅助操作,不仅影响生产效率,浪费物料,也增加了劳动强度。在盐湖化工中,常常将低浓度卤水滩晒或蒸发浓缩后用于储存或再加工,在此过程中因物料浓度高、易结晶、强腐蚀性等问题给工业生产带来了诸多困难,目前国内大多采用一次性成型的塑料储罐,其使用寿命短、耐高温性差、易变形等问题不能满足现代工业要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高浓度物料储存转运装置,以实现高浓度物料结晶处理简便、排料流畅、物料长期储存及转运,在工业生产中避免装置维护费用高、无法连续运行、生产成本高等问题,保障了物料能够连续、长期、稳定的储存及转运,使得工业生产系统实现连续生产和自动化控制。本专利技术提供的一种高浓度物料储存转运装置,包括上部柱形壳体、下部锥形壳体、设在壳体内的搅拌机构和驱动搅拌机构的动力传动装置;动力传动装置输出端与搅拌机构上端联接,动力传动装置上端与电机联接;所述的柱形壳体的侧壁设有第一排料口、第二排料口、第三排料口;所述的柱形壳体的顶部设有进料口、仪表口和排气管;所述的锥形壳体侧壁设有人孔,内部设有反冲洗圆管,反冲洗圆管上设有与圆管垂直的冲洗短管,反冲洗圆管与锥形壳体外侧的反冲洗接口相连;所述搅拌机构包括竖直固定在设备内的搅拌轴和设在搅拌轴下部的搅拌桨叶;所述动力传动装置与搅拌机构上端联接。本技术设计在装置侧壁和锥形壳体下端的排料口可根据装置内物料液位开启相应的排料口,实现了物料及时转运、不易结晶、排料流畅的功能。本技术不仅适用于化工行业和生物
,也适用于高分子聚合物、混凝土外加剂等高浓度物料的储存及转运。下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中:1、反冲洗接口;2、人孔;3、第一排料口;4、第二排料口;5、第三排料口;6、柱形壳体;7、进料口;8、电机;9、动力传动装置;10、仪表口;11、排气管;12、搅拌轴;13、搅拌桨叶;14、锥形壳体;15、反冲洗圆管;16、底部排料口;17、支架。具体实施方式见图1,本技术提供的高浓度物料储存转运装置,包括上部柱形壳体6、下部锥形壳体14、设在壳体内的搅拌机构和驱动搅拌机构的动力传动装置9,动力传动装置9输出端与搅拌机构上端联接,动力传动装置9上端与电机8联接;所述的柱形壳体6的侧壁设有第一排料口3、第二排料口4、第三排料口5;所述的柱形壳体6的顶部设有进料口7、仪表口10和排气管11;所述的锥形壳体14侧壁设有人孔2,内部设有反冲洗圆管15,反冲洗圆管上设有与圆管垂直的冲洗短管,反冲洗圆管15与锥形壳体外侧的反冲洗接口1相连;所述搅拌机构包括竖直固定在设备内的搅拌轴12和设在搅拌轴下部的搅拌桨叶13;所述动力传动装置9与搅拌机构上端联接。进一步地,所述搅拌机构包括竖直固定在设备内的搅拌轴12和设在搅拌轴12下端的搅拌桨叶13,搅拌轴12下端的搅拌桨叶13与搅拌轴12成90°夹角,搅拌桨叶13在锥形壳体以下,搅拌桨叶13两端成尖锐状。进一步地,所述人孔2口设在锥形壳体14斜边中心;整个装置固定安装在支架17上。高浓度物料通过进料口7进入内,通过传动装置9带动搅拌轴12和桨叶13匀速转动,使沉积在装置底部的结晶盐分被搅拌桨叶13翻起再溶解,在引力和浮力作用下盐分颗粒随粒径大小在物料中从下至上分布,开启柱形壳体6侧壁相应高度的排料口3、4和5泵送至其他工序,装置内液位低于侧壁最低排料口3或结晶盐分挂壁较厚时可通过罐体底部排料口16泵送至固液分离装置进行固液分离,分离后液相物料又返泵至装置内,当装置底部排料口16结晶堵塞时可通过设在装置底部的反冲洗圆管15冲洗化解结晶盐分后排料。实现了高浓度物料的储存和结晶盐分的固液分离,解决了传统储存装置堵塞、结晶挂壁、容积减小和出料不畅等问题。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高浓度物料储存转料装置,其特征是包括上部柱形壳体(6)、下部锥形壳体(14)、设在上部柱形壳体(6)和下部锥形壳体(14)内的搅拌机构和驱动搅拌机构的动力传动装置(9),动力传动装置(9)输出端与搅拌机构上端联接,动力传动装置(9)上端与电机(8)联接;所述的柱形壳体(6)的侧壁设有第一排料口(3)、第二排料口(4)、第三排料口(5);所述的柱形壳体(6)的顶部设有进料口(7)、仪表口(10)和排气管(11);所述的锥形壳体(14)侧壁设有人孔(2),内部设有反冲洗圆管(15),反冲洗圆管上设有与圆管垂直的冲洗短管,反冲洗圆管(15)与锥形壳体外侧的反冲洗接口(1)相连;所述搅拌机构包括竖直固定在设备内的搅拌轴(12)和设在搅拌轴下部的搅拌桨叶(13);所述动力传动装置(9)与搅拌机构上端联接。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度物料储存转料装置,其特征是包括上部柱形壳体(6)、下部锥形壳体(14)、设在上部柱形壳体(6)和下部锥形壳体(14)内的搅拌机构和驱动搅拌机构的动力传动装置(9),动力传动装置(9)输出端与搅拌机构上端联接,动力传动装置(9)上端与电机(8)联接;所述的柱形壳体(6)的侧壁设有第一排料口(3)、第二排料口(4)、第三排料口(5);所述的柱形壳体(6)的顶部设有进料口(7)、仪表口(10)和排气管(11);所述的锥形壳体(14)侧壁设有人孔(2),内部设有反冲洗圆管(15),反冲洗圆管上设有与圆管垂直的冲洗短管,反冲洗圆管(15)与锥形壳体外侧的反冲洗接口(1)相连;所述搅拌机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员:李增荣马军周晓军刘国旺申朝贵杨尚明唐发满李斌寿杨青海李顺营解占孝
申请(专利权)人:青海锂业有限公司
类型:新型
国别省市:青海;63

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