本实用新型专利技术公开了一种增压机回流及放空管用减振动装置，包括增压机管道系统，所述增压机管道系统包括增压机回流管道、入口管道和四级出口管道，所述增压机回流管道与入口管道处安装有第一折流板，所述四级出口管道包括三个放空管和一个回流管，所述放空管和回流管分别安装有一个第二折流板，一路在出口与去放空管线处安装有第三折流板，一路在出口与回流管线处也安装有第三折流板。本实用新型专利技术在对原管道系统不作大改动的情况下，从根本上消除管线振动的引发因素，是解决气体输送管线振动这一常见问题的新方式。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，具体涉及一种增压机回流及放空管用减振动装置。
技术介绍
增压机管道系统或者其他高压气体输送系统而言，管道震动是经常出现而且比较不容易处理的问题。管道振动问题对于各应用现场而言，首先传统的解决方案是在检查管道支吊架，对震动部分阀、管道增加支吊架或者缓冲吸震装置减缓或者消除振动。这种办法对于管道输送系统出现的轻微震动可以比较好的进行解决。但是对于一些高压管道系统和震动现象比较明显的系统效果较差，加装支吊架和吸震装置会后，管道震动会有一定程度上的减小，但是管道振动的根源依然存在，输送系统的运行安全隐患依然没有彻底消除。另外一种传统解决办法是通过对现有管道振动部分位置和管道走向的分析，对原有管道和支架进行部分或者全部的改造，最大程度上减小气体介质在管道内流动时扰流对振动的影响，从而从根本上解决管道系统振动。但是这种方式需要对原管道系统进行比较大规模的改动，施工涉及到广，成本高，考虑不周容易产生其他的新问题。我空分车间增压机在调试运行过程中就发现当空气外送负荷达到197000 m3/h（额定负荷216550 m3/h）左右时，（即当膨胀机增压端负荷增加至103000 m3/h 满负荷107550m3/h、膨胀端负荷增加至94000 m3/h额定负荷105350 m3/h）增压机出口、回流和放空管道发生强烈共振动。致使增压机放空管道、外送管道径向振动达到11～19米欧、轴向振动达到7～9米欧，回流管道径向振动达到6～8米欧、轴向振动达到4～6米欧。进一步造成整个空气外送管线至膨胀机入口管线发生振动，致使膨胀机机体和膨胀机回流管线发生强烈共振。如：在2014年8月22日21:30左右加负荷调试过程中由于膨胀机机体振动过大连锁跳车，致使3号液氧泵压力控制，瞬间开大回流阀时由于瞬间流速超出管道允许流速而爆燃事故发生。使氧气取出量始终小于80000m3/h（额定负荷90000m3/h）负荷运行至2015年5月份大修时增压机回流和放空管线安装三块专利专利技术折流板后而彻底消除以上安全隐患满负荷运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增压机回流及放空管用减振动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增压机回流及放空管用减振动装置，包括增压机管道系统，所述增压机管道系统包括增压机回流管道、入口管道和四级出口管道，所述增压机回流管道与入口管道处安装有第一折流板，所述四级出口管道包括三个放空管和一个回流管，所述放空管和回流管分别安装有一个第二折流板，一路在出口与去放空管线处安装有第三折流板，一路在出口与回流管线处也安装有第三折流板。优选的，所述四级出口管道的管线为 “π”形结构。本技术的技术效果和优点：该增压机回流及放空管用减振动装置，与传统的减振动装置相比，传统增加支吊架的办法治标不治本，不能根本上解决管线振动问题，若对原管道系统的走向和尺寸进行更改，则成本和分析都会明显上升，本技术在对原管道系统不作大改动的情况下，从根本上消除管线振动的引发因素，是解决气体输送管线振动这一常见问题的新方式。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1增压机管道系统、2增压机回流管道、3入口管道、4四级出口管道、5第一折流板、6放空管、7回流管、8第二折流板、9 第三折流板、10出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种增压机回流及放空管用减振动装置，包括增压机管道系统1，所述增压机管道系统1包括增压机回流管道2、入口管道3和四级出口管道4，所述四级出口管道4的管线为 “π”形结构，所述增压机回流管道2与入口管道3处安装有第一折流板5，所述四级出口管道4包括三个放空管6和一个回流管7，所述放空管6和回流管7分别安装有一个第二折流板8，一路在出口10与去放空管线处安装有第三折流板9，一路在出口10与回流管线处也安装有第三折流板9。结构原理：本是技术着眼于消除气体介质输送管道系统振动产生的根源，在不对管道系统做大的变动的情况下，消除管道的震动。具体办法是在气体输送管道介质流向复杂，容易产生扰动的部位加装折流板。本是技术的关键点是：折流板的位置和折流板的结构。其中增加折流板应全面考察其他介质的流动情况，分析其他流动容易产生扰动的位置，如放空管道、回流管道、三通、一分多、多并一等位置，尤其是要关注振动区域与管道系统介质流动设计，关注容易产生压差、流动方向改变、温差等部位及其相应的管支架和吸震装置的布置情况。对于折流板的结构，其设计原则是独立、可拆装，尽量减小折流板对原管道系统的改动，减小施工成本和施工风险。针对我车间管道振动问题，在增压机回流管道2与入口管道3处安装有第一折流板5，在四级出口管道4包括三个放空管6和一个回流管7，此处管线分布和介质流向较为复杂，管线为 “π”形结构，一路在出口10与去放空管线处安装第三折流板10，一路在出口与回流管线处安装第三折流板10。安装折流板后，管线震动消失。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增压机回流及放空管用减振动装置，包括增压机管道系统（1），其特征在于：所述增压机管道系统（1）包括增压机回流管道（2）、入口管道（3）和四级出口管道（4），所述增压机回流管道（2）与入口管道（3）处安装有第一折流板（5），所述四级出口管道（4）包括三个放空管（6）和一个回流管（7），所述放空管（6）和回流管（7）上分别安装有一个第二折流板（8），一路在出口（10）与去放空管线处安装有第三折流板（9），一路在出口（10）与回流管线处也安装有第三折流板（9）。
【技术特征摘要】
1.一种增压机回流及放空管用减振动装置，包括增压机管道系统（1），其特征在于：所述增压机管道系统（1）包括增压机回流管道（2）、入口管道（3）和四级出口管道（4），所述增压机回流管道（2）与入口管道（3）处安装有第一折流板（5），所述四级出口管道（4）包括三个放空管（6）和一个回流管（7），...
【专利技术属性】
技术研发人员：白兵闯，白俊山，
申请(专利权)人：内蒙古汇能煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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