一种音盆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音盆结构，包括振动板和振动折环，所述振动板的外边缘与所述振动折环的内边缘粘贴连接，所述振动折环截面呈类n形，且振动折环上设置有波浪形的折环。本音盆结构在同样的安装尺寸内具有比传动音盆更大的振动辐射面积，并且具有更好连接面积、结构，效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扬声器，具体是一种音盆结构。
技术介绍
传统的音盆的振动折环为圆弧形设计，其产生的低频声波呈扇形辐射不能形成声波叠加，故低频部分较弱，低频频带较窄，又因与盆架贴合面接着较宽，有效振动面的尺寸受到限制，其整体振动辐射面积不能进一步得到增加，不能更好地获得理想的声压效果，而且常规的粘结结构方式也限制了其接着强度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种垂直多叠加形折环的音盆结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音盆结构，包括振动板和振动折环，所述振动板的外边缘与所述振动折环的内边缘粘贴连接，所述振动折环截面呈类n形，且振动折环上设置有波浪形的折环。作为上述技术方案的改进，所述振动板的外边缘处设置有凹槽，所述振动折环的内边缘连接在所述凹槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述振动折环的内边缘设置有与所述凹槽对应的连接部，所述连接部嵌合在凹槽中。进一步，所述振动折环的外边缘底部设置有用于连接盆架的倒钩。进一步，所述倒钩呈倒T形。本技术的有益效果是：本音盆结构在同样的安装尺寸内具有比传动音盆更大的振动辐射面积，并且具有更好连接面积、结构，效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的安装结构截面示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种音盆结构，包括振动板1和振动折环2，所述振动板1的外边缘与所述振动折环2的内边缘粘贴连接，所述振动折环2截面呈类n形或类龙门形，且振动折环2上设置有波浪形的折环21。作为上述实施方式的改进，所述振动板1的外边缘处设置有凹槽11，所述振动折环2的内边缘连接在所述凹槽11内，凹槽11优选为矩形，也可为弧形或三角形。作为上述实施方式的进一步改进，所述振动折环2的内边缘设置有与所述凹槽11对应的连接部22，所述连接部22嵌合在凹槽11中，且连接部22对应优选为矩形，也可为其它形状。进一步，所述振动折环2的外边缘底部设置有用于连接盆架的倒钩23，所述倒钩23优选为倒T形，也可设置成J形或L形。所述振动折环2上折环的次外径类似为垂直状态，又凹槽11和连接部22采用内钩方式使者患21的直径比传统的音盆振动直径更大，在同样的安装尺寸内新型折环21的音盆振动辐射面积比传统的音盆增加15%至20%的振动辐射面积。折环21的独特设计相比传统的圆弧设计在低频部位的再生能力更强，此设计在折环上产生的声波产生交叉辐射而相互形成叠加效果使此部分的低频更强更宽广，而传统的圆弧设计在折环上产生的声波呈扇形辐射不能形成叠加因此 此部分的低频较弱较窄。凹槽11和连接部22的设计使振动板1与振动折环2的结合采用嵌合式的结合极大地增加了接着强度，传统音盆振动板与振动折环的结合采用贴合方式结合强度不牢固，只能增加贴合面积来达到强度要求。倒钩23改变了音盆振动时与盆架接触的受力方向，传统音盆在振动时振动折环2与盆架结合处是由内侧往外拉扯受力，而新的振动折环2的受力点是在结合的中心，而且通过振动折环2的侧脚已把受力逐步消除，实际受力非常小，因此可以减小与盆架的接合面积而效果更好。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音盆结构，包括振动板和振动折环，所述振动板的外边缘与所述振动折环的内边缘粘贴连接，其特征在于：所述振动折环截面呈类n形，且振动折环上设置有波浪形的折环。

【技术特征摘要】
1.一种音盆结构，包括振动板和振动折环，所述振动板的外边缘与所述振动折环的内边缘粘贴连接，其特征在于：所述振动折环截面呈类n形，且振动折环上设置有波浪形的折环。2.根据权利要求1所述的一种音盆结构，其特征在于：所述振动板的外边缘处设置有凹槽，所述振动折环的内边缘连接在所述凹槽内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖亦良，曾国栋，
申请(专利权)人：江门市益利达汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44