一种电容器用粗化膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器用粗化膜，包括粗化膜本体和加强筋，加强筋设置在粗化膜本体的内部，粗化膜本体的上表面设置有凸起Ⅰ和凹槽Ⅰ，粗化膜本体的上表面设置有凸起Ⅰ和凹槽Ⅰ，粗化膜本体的下表面设置有凸起Ⅱ和凹槽Ⅱ，凸起Ⅰ设置在凹槽Ⅱ的正上方，凹槽Ⅰ设置在凸起Ⅱ的正上方；粗化膜本体的上表面和下表面还设置有刻度线；加强筋包括加强筋Ⅰ和加强筋Ⅱ，加强筋Ⅰ和加强筋Ⅱ相匹配后形成一个圆形或方形的加强筋整体。本实用新型专利技术方便剪切和切割且承载能力较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜领域，尤其涉及一种电容器用粗化膜。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等电容薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，将薄膜卷绕并分切成中间产品。薄膜电容器具有无极性、绝缘阻抗高、频率特性优异、介质损失小等优点，其应用越来越广泛。随着电子工业的快速发展，薄膜电容器正在向大容量、微型化、高安全可靠性的方向发展。电容器用粗化膜是电容薄膜中的一种，现有技术中电容器用粗化膜上下两表面均采用不平的粗糙面，用来增加绝缘油在各层粗化膜间的流通性，但目前所使用的粗化膜具有以下缺点：(1)现有的粗化膜由于表面不平的缘故，导致粗化膜的厚度不均匀，降低了电容器电气耐受电压的承载能力；(2)为保证绝缘油在各层粗化膜间的流通性，一般是两个粗糙面的粗糙度越大越好，但是粗糙度过大时会导致中间部分厚度减小，同样会降低了电容器电气耐受电压的承载能力；(3)现有的粗化膜上没有刻度线，进行剪切、切割时不容易精确量取，并且在卷绕过程中不易校准，给生产加工带来了不便。因此，研发一种方便剪切和切割，且承载能力较高的电容器用粗化膜，显得格外重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷提出一种结电容器用粗化膜，方便剪切和切割，且承载能力较高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电容器用粗化膜，包括粗化膜本体和加强筋，所述加强筋设置在所述粗化膜本体的内部，所述粗化膜本体的上表面设置有凸起Ⅰ和凹槽Ⅰ，所述粗化膜本体的下表面设置有凸起Ⅱ和凹槽Ⅱ，所述凸起Ⅰ设置在所述凹槽Ⅱ的正上方，所述凹槽Ⅰ设置在所述凸起Ⅱ的正上方；所述粗化膜本体的上表面和下表面还设置有刻度线；所述加强筋包括加强筋Ⅰ和加强筋Ⅱ，所述加强筋Ⅰ和所述加强筋Ⅱ相匹配后形成一个圆形或方形的加强筋整体。优选地，所述凸起Ⅰ的大小和形状与所述凹槽Ⅱ的大小和形状均相等；所述凹槽Ⅰ的大小和形状与所述凸起Ⅱ的大小和形状均相等。优选地，所述加强筋为方形，所述加强筋Ⅰ为“T”字形，所述加强筋Ⅱ为“凹”字形，“T”字形所述加强筋Ⅰ与“凹”字形所述加强筋Ⅱ相匹配。优选地，所述加强筋为圆形，所述加强筋Ⅰ和所述加强筋Ⅱ均为半圆形，所述加强筋Ⅰ上设置有加强筋凹槽，所述加强筋Ⅱ上设置有加强筋凸起，所述加强筋凹槽与所述加强筋凸起相匹配。优选地，所述粗化膜本体的内部设置有多条所述加强筋，多条所述加强筋并排设置在所述粗化膜本体的内部中心。优选地，所述粗化膜本体的厚度为12μm。本技术的电容器用粗化膜，具有如下有益效果：1、本技术粗化膜本体的上下表面都设置成粗糙面，可保证绝缘油在各层粗化膜间更好的流通，上表面的凸起与下表面的凹槽上下相对应设置且大小和形状均相等，上表面的凹槽与下表面的凸起上下相对应设置且大小和形状均相等，因此粗化膜的厚度是均匀一致的，保证了电容器电气耐受电压的承载能力。2、本技术的粗化膜本体内设置有若干加强筋，提高了粗化膜的承受能力。3、本技术的粗化膜的厚度为12μm，既能满足“超薄型”的要求，又方便卷绕展平。4、本技术的粗化膜本体的上下表面均设置有刻度线，方便剪裁和切割。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术的电容器用粗化膜的结构示意图；图2是本技术的第一个实施例中的沿图1中A-A方向的截面图；图3是本技术的第一个实施例中的加强筋Ⅰ与加强筋Ⅱ的结构示意图；图4是本技术的第二个实施例中的沿图1中A-A方向的截面图；图5是本技术的第二个实施例中的加强筋Ⅰ与加强筋Ⅱ的结构示意图。其中，图中附图标记对应为：1-粗化膜本体，2-加强筋，3-凸起Ⅰ，4-凹槽Ⅰ，5-凸起Ⅱ，6-凹槽Ⅱ，7-刻度线，8-加强筋Ⅰ，9-加强筋Ⅱ，10-加强筋凹槽，11-加强筋凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术公开了一种电容器用粗化膜，包括由聚丙烯材料制成粗化膜本体1，所述粗化膜本体1的上表面和下表面设置有方便剪切和切割的以毫米为单位的刻度线7。如图2所示，所述粗化膜本体1的上表面设置有凸起Ⅰ3和凹槽Ⅰ4，所述粗化膜本体1的下表面设置有凸起Ⅱ5和凹槽Ⅱ6，所述凸起Ⅰ3设置在所述凹槽Ⅱ6的正上方，所述凹槽Ⅰ4设置在所述凸起Ⅱ5的正上方，所述凸起Ⅰ3的大小和形状与所述凹槽Ⅱ6的大小和形状均相等，所述凹槽Ⅰ4的大小和形状与所述凸起Ⅱ5的大小和形状均相等，通过上述结构保证了粗化膜的厚度是均匀一致的，保证了电容器电气耐受电压的承载能力，其中，为了既能满足“超薄型”的要求，又方便卷绕展平，将粗化膜本体1的厚度设置为12μm。如图2和图3所示，该电容器用粗化膜还包括加强筋2，所述加强筋2为多条，多条所述加强筋2并排设置在所述粗化膜本体1的内部中心，所述加强筋2包括加强筋Ⅰ8和加强筋Ⅱ9，所述加强筋Ⅰ8和所述加强筋Ⅱ9相匹配后形成一个圆形或方形的加强筋整体，其中，所述加强筋2为方形，所述加强筋Ⅰ8为“T”字形，所述加强筋Ⅱ9为“凹”字形，“T”字形所述加强筋Ⅰ8与“凹”字形所述加强筋Ⅱ9相匹配。实施例2如图1所示，本技术公开了一种电容器用粗化膜，包括由聚丙烯材料制成粗化膜本体1，所述粗化膜本体1的上表面和下表面设置有方便剪切和切割的以毫米为单位的刻度线7。如图4所示，所述粗化膜本体1的上表面设置有凸起Ⅰ3和凹槽Ⅰ4，所述粗化膜本体1的下表面设置有凸起Ⅱ5和凹槽Ⅱ6，所述凸起Ⅰ3设置在所述凹槽Ⅱ6的正上方，所述凹槽Ⅰ4设置在所述凸起Ⅱ5的正上方，所述凸起Ⅰ3的大小和形状与所述凹槽Ⅱ6的大小和形状均相等，所述凹槽Ⅰ4的大小和形状与所述凸起Ⅱ5的大小和形状均相等，通过上述结构保证了粗化膜的厚度是均匀一致的，保证了电容器电气耐受电压的承载能力，其中，为了既能满足“超薄型”的要求，又方便卷绕展平，将粗化膜本体1的厚度设置为12μm。如图4和图5所示，该电容器用粗化膜还包括加强筋2，所述加强筋2为多条，多条所述加强筋2并排设置在所述粗化膜本体1的内部中心，所述加强筋2包括加强筋Ⅰ8和加强筋Ⅱ9，所述加强筋Ⅰ8和所述加强筋Ⅱ9相匹配后形成一个圆形或方形的加强筋整体，其中，所述加强筋2为圆形，所述加强筋Ⅰ8和所述加强筋Ⅱ9均为半圆形，所述加强筋Ⅰ8上设置有加强筋凹槽10，所述加强筋Ⅱ9上设置有加强筋凸起11，所述加强筋凹槽10与所述加强筋凸起11相匹配。本技术的电容器用粗化膜，具有如下有益效果：1、本技术粗化膜本体的上下表面都设置成粗糙面，可保证绝缘油在各层粗化膜间更好的流通，上表面的凸起与下表面的凹槽上下相对应设置且大小和形状均相等，上表面的凹槽与下表面的凸起上下相对应设置且大小和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器用粗化膜，包括粗化膜本体(1)和加强筋(2)，所述加强筋(2)设置在所述粗化膜本体(1)的内部，其特征在于，所述粗化膜本体(1)的上表面设置有凸起Ⅰ(3)和凹槽Ⅰ(4)，所述粗化膜本体(1)的下表面设置有凸起Ⅱ(5)和凹槽Ⅱ(6)，所述凸起Ⅰ(3)设置在所述凹槽Ⅱ(6)的正上方，所述凹槽Ⅰ(4)设置在所述凸起Ⅱ(5)的正上方；所述粗化膜本体(1)的上表面和下表面还设置有刻度线(7)；所述加强筋(2)包括加强筋Ⅰ(8)和加强筋Ⅱ(9)，所述加强筋Ⅰ(8)与所述加强筋Ⅱ(9)相匹配后形成一个圆形或方形的加强筋整体。

【技术特征摘要】
1.一种电容器用粗化膜，包括粗化膜本体(1)和加强筋(2)，所述加强筋(2)设置在所述粗化膜本体(1)的内部，其特征在于，所述粗化膜本体(1)的上表面设置有凸起Ⅰ(3)和凹槽Ⅰ(4)，所述粗化膜本体(1)的下表面设置有凸起Ⅱ(5)和凹槽Ⅱ(6)，所述凸起Ⅰ(3)设置在所述凹槽Ⅱ(6)的正上方，所述凹槽Ⅰ(4)设置在所述凸起Ⅱ(5)的正上方；所述粗化膜本体(1)的上表面和下表面还设置有刻度线(7)；所述加强筋(2)包括加强筋Ⅰ(8)和加强筋Ⅱ(9)，所述加强筋Ⅰ(8)与所述加强筋Ⅱ(9)相匹配后形成一个圆形或方形的加强筋整体。2.根据权利要求1所述的电容器用粗化膜，其特征在于，所述凸起Ⅰ(3)的大小和形状与所述凹槽Ⅱ(6)的大小和形状均相等；所述凹槽Ⅰ(4)的大小和形状与所述凸起Ⅱ(5)的大小和形状均相等。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明强，陈文亮，张勇，
申请(专利权)人：南通百正电子新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32