变频器机箱组件制造技术

本实用新型专利技术涉及变频器设备技术的领域，提供变频器机箱组件，包括具有内腔的箱体，内腔中形成有隔墙，隔墙将内腔分隔成相互独立的第一安装空间及第二安装空间，第一安装空间的侧壁上设有进风口及出风口，进风口、第一安装空间及出风口相通以形成散热风道，箱体的上端设有上盖，上盖设有控制面板组件。应用时，将电路组件装于第二安装空间，将散热组件装于第一安装空间，这样，散热组件的热量可沿散热风道散发出去，而由于第一安装空间与第二安装空间相互独立，散热风道中的粉尘或水汽无法渗透到第二安装空间中，避免电路组件受到粉尘或水汽的影响，实现电路组件与散热组件的完全隔离，提高整机性能的可靠性与稳定性，避免物料、模具成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变频器设备技术的领域，尤其涉及变频器机箱组件。
技术介绍
在现有变频器机箱中，常常安装有电路组件及散热组件，电路组件包括电路板和设于电路板上的电子元件，散热组件散发电路组件的热量。其中，电路组件的防护是整机可靠性和稳定性的保证，而散热组件会将外部环境的粉尘或水汽带入机箱内部从而影响电路组件的正常工作。因此，需要将电路组件和散热组件隔开。现有技术中，散热组件一般包括散热器，其通常将散热器的壳体作为变频器的底座，将电路组件安装于底座上，这样，实现电路组件与散热组件完全隔离。但是，其仍然存在这样的问题：由于散热器的壳体均为铝材质，使得变频器的物料成本和模具成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变频器机箱组件，旨在解决现有技术由于采用铝质壳体而使物料、模具成本高的的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了变频器机箱组件，包括具有内腔的箱体，所述内腔中形成有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔成相互独立的第一安装空间及第二安装空间，所述第一安装空间中安装有散热组件，所述第二安装空间中安装有电路组件，所述第一安装空间的侧壁上开设有进风口及出风口，所述进风口、所述第一安装空间及所述出风口相通以形成散热风道，所述箱体的上端设有上盖，所述上盖上设有控制面板组件。进一步地，所述进风口设于所述第一安装空间的前侧壁上，所述出风口设
于所述第一安装空间的后侧壁上，所述散热风道的形状呈筒状。进一步地，所述第一安装空间的底部开设有通口。进一步地，所述通口处设有用于盖住所述通口的底板。进一步地，所述电路组件包括安装有电子元件的功率板以及电容板。进一步地，所述隔墙包括沿竖直方向延伸的竖直壁以及连接于所述竖直壁上端且沿水平方向延伸的横向壁，所述功率板安装于所述横向壁上，所述电容板安装于所述竖直壁与所述第二安装空间的侧壁之间。进一步地，所述散热组件包括设于所述第一安装空间中的散热器及安装于所述进风口处的风机。进一步地，所述第二安装空间的侧壁上开设有散热孔。进一步地，所述箱体的底部设有安装孔，所述第二安装空间的底部设有支撑杆。进一步地，所述箱体的形状、所述内腔的形状、所述第一安装空间以及所述第二安装空间的形状均为矩形。本技术提供的变频器机箱组件的有益效果：上述变频器机箱组件安装时，分别将电路组件安装于第二安装空间，将散热组件安装于第一安装空间。由于第一安装空间的侧壁上开设有进风口及出风口，进风口、第一安装空间及出风口相通以形成散热风道，这样，散热组件的热量可沿散热风道散发出去。而由于箱体内腔中隔墙的设置，使得第一安装空间与第二安装空间相互独立，这样，实现散热风道的独立设置，散热风道中的粉尘或水汽无法渗透到第二安装空间中，避免了电路组件受到粉尘或水汽的影响，实现了电路组件与散热组件的完全隔离，提高了整机性能的可靠性与稳定性，其避免了现有采用铝质壳体而使物料、模具成本高的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的变频器机箱组件的结构示意图；图2是本技术实施例提供的变频器机箱组件的箱体的结构示意图；图3是本技术实施例提供的变频器机箱组件的箱体的另一结构示意图；图4是本技术实施例提供的变频器机箱组件的箱体、电路组件及散热组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～4所示，为本技术提供的较佳实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图4所示，本实施例提供的变频器机箱组件10，包括具有内腔的箱体11，内腔中形成有隔墙12，隔墙12将内腔分隔成相互独立的第一安装空间131及第二安装空间132，第一安装空间131安装有散热组件14，第二安装空间132安装有电路组件15，第一安装空间131的侧壁上开设有进风口16及出风口17，进风口16、第一安装空间131及出风口17相通以形成散热风道，箱体11的上端设有上盖21，上盖21上设有控制面板组件22。控制面板组件22用于对电路组件15及散热组件14的工作进行控制。如图1至图4所示，上述变频器机箱组件10安装时，分别将电路组件15安装于第二安装空间132，将散热组件14安装于第一安装空间131。由于第一
安装空间131的侧壁上开设有进风口16及出风口17，进风口16、第一安装空间131及出风口17相通以形成散热风道，这样，散热组件14的热量可沿散热风道散发出去。而由于箱体11内腔中隔墙12的设置，使得第一安装空间131与第二安装空间132相互独立，这样，实现散热风道的独立设置，散热风道中的粉尘或水汽无法渗透到第二安装空间132中，避免了电路组件15受到粉尘或水汽的影响，实现了电路组件15与散热组件14的完全隔离，提高了整机性能的可靠性与稳定性，其避免了现有采用铝质壳体而使物料、模具成本高的问题。本实施例关于散热风道的第一实施方式，如图1至图3所示，进风口16设于第一安装空间131的前侧壁上，出风口17设于第一安装空间131的后侧壁上，散热风道的形状呈筒状。该实施例中，散热风道为筒状式设计，其可适用于箱体11尺寸较小的情况，此时，模具抽芯结构可以加工。本实施例关于散热风道的第二实施方式，如图1至图3所示，第一安装空间131的底部开设有通口18。该实施例中，散热风道为开放式设计，其可适用于箱体11尺寸较大、模具抽芯结构太大、无法保证在高锁模力条件下的注塑加工精度的情况。而且，该开放式的设计，可将变频器通过底部壁挂的安装方式来安装。如图2所示，当然，在散热风道的第二实施方式中，为了便于将散热风道包围起来，通口18处设有用于盖住通口18的底板19。细化地，如图1至图3所示，电路组件15包括安装有电子元件的功率板151以及电容板152。当然，其他实施例中，电路组件15还可以为其他结构形式，并不仅限于此。如图1至图3所示，为了更加便于功率板151和电容板152的自然散热，隔墙12包括沿竖直方向延伸的竖直壁121以及连接于竖直壁121上端且沿水平方向延伸的横向壁122，功率板151安装于横向壁122上，电容板152安装于竖直壁121与第二安装空间132的侧壁之间。这样，功率板151及电容板152分开设置，更利于功率板151和电容板152的自然散热。细化地，如图1至图3所示，散热组件14包括设于第一安装空间131中的散热器141及安装于进风口16处的风机142。当然，其他实施例中，散热组件14还可以为其他结构形式，并不仅限于此。为了更加利于电路组件15的散热，第二安装空间132的侧壁上开设有散热孔111。如图1至图3所示，为了便于变频器的安装，箱体11的底部设有安装孔112，这样，变频器的箱体11可通过安装孔112直接安装于墙壁或地面上，同时，为了使得箱体11的支撑更加稳固，本文档来自技高网...

【技术保护点】
变频器机箱组件，其特征在于，包括具有内腔的箱体，所述内腔中形成有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔成相互独立的第一安装空间及第二安装空间，所述第一安装空间中安装有散热组件，所述第二安装空间中安装有电路组件，所述第一安装空间的侧壁上开设有进风口及出风口，所述进风口、所述第一安装空间及所述出风口相通以形成散热风道，所述箱体的上端设有上盖，所述上盖上设有控制面板组件。

【技术特征摘要】
1.变频器机箱组件，其特征在于，包括具有内腔的箱体，所述内腔中形成有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔成相互独立的第一安装空间及第二安装空间，所述第一安装空间中安装有散热组件，所述第二安装空间中安装有电路组件，所述第一安装空间的侧壁上开设有进风口及出风口，所述进风口、所述第一安装空间及所述出风口相通以形成散热风道，所述箱体的上端设有上盖，所述上盖上设有控制面板组件。2.如权利要求1所述的变频器机箱组件，其特征在于，所述进风口设于所述第一安装空间的前侧壁上，所述出风口设于所述第一安装空间的后侧壁上，所述散热风道的形状呈筒状。3.如权利要求1所述的变频器机箱组件，其特征在于，所述第一安装空间的底部开设有通口。4.如权利要求3所述的变频器机箱组件，其特征在于，所述通口处设有用于盖住所述通口的底板。5.如权利要求1～4任一项所述的变频器机箱组件，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春夏，
申请(专利权)人：华远电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44