铝箔生产切边装置制造方法及图纸

技术编号:13787614 阅读:170 留言:0更新日期:2016-10-05 13:32
本实用新型专利技术涉及的一种铝箔生产切边装置,它包括底座(1),底座(1)上设置有纵向布置的连接基板(2),其特征在于所述连接基板(2)下端的一侧设置有横向布置的电机(3),所述连接基板(2)下端的另一侧设置有刀片安装座(4),所述电机(3)的输出端与刀片安装座(4)轴接,所述刀片安装座(4)上安装有刀片(5)。本实用新型专利技术铝箔生产切边装置具有生产过程中采用主动切边且运动方向相反,大大减少切边过程产生的铝屑黏附在导辊上,造成铝箔表面产生压坑,显著提高了产品的质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝箔生产切边装置
技术介绍
铝箔是由金属铝压延而成的烫印薄片材料,铝箔质地柔软,延展性好,具有较高防潮性、耐腐蚀性和保香性,氧气透过率低,被广泛用作食品、香烟、药品、照相底座和家庭用品等的包装材料。铝箔在传统的生产过程中,采用被动切边,切边磨擦造成静电吸附,切边过程产生的铝屑黏附在导辊上,造成铝箔表面产生压坑,严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种生产过程中采用主动切边且运动方向相反,大大减少切边过程产生的铝屑黏附在导辊上,造成铝箔表面产生压坑,显著提高了产品的质量的铝箔生产切边装置。本技术的目的是这样实现的:一种铝箔生产切边装置,它包括底座,底座上设置有纵向布置的连接基板,所述连接基板下端的一侧设置有横向布置的电机,所述连接基板下端的另一侧设置有刀片安装座,所述电机的输出端与刀片安装座轴接,所述刀片安装座上安装有刀片,所述连接基板的外端设置有羊毛毡块,所述羊毛毡块上开设有一道刀片槽,刀片有一部分位于刀片槽内。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术铝箔生产切边装置具有生产过程中采用主动切边且运动方向相反,大大减少切边过程产生的铝屑黏附在导辊上,造成铝箔表面产生压坑,显著提高了产品的质量的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。其中:底座1连接基板2电机3刀片安装座4刀片5羊毛毡块6。具体实施方式参见图1和图2,本技术涉及的一种铝箔生产切边装置,它包括底座1,底座1上设置有连接基板2,连接基板2与底座1上的腰圆孔通过螺栓连接,所述连接基板2下端的一侧设置有横向布置的电机3,所述连接基板2下端的另一侧设置有刀片安装座4,所述电机3的输出端与刀片安装座4轴接,所述刀片安装座4上安装有刀片5,所述连接基板2的外端设置有羊毛毡块6,所述羊毛毡块6上开设有一道刀片槽,刀片5有一部分位于刀片槽内。使用过程中,刀片转动方向与导辊转动方向相反,使得切边相对速度大大提高,另外由于羊毛毡块上开设刀片槽,使得切边过程中的铝屑被刀片带到羊毛毡块上,减少铝屑黏附在导辊上的可能,调高产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔生产切边装置,它包括底座(1),底座(1)上设置有纵向布置的连接基板(2),其特征在于所述连接基板(2)下端的一侧设置有横向布置的电机(3),所述连接基板(2)下端的另一侧设置有刀片安装座(4),所述电机(3)的输出端与刀片安装座(4)轴接,所述刀片安装座(4)上安装有刀片(5)。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产切边装置,它包括底座(1),底座(1)上设置有纵向布置的连接基板(2),其特征在于所述连接基板(2)下端的一侧设置有横向布置的电机(3),所述连接基板(2)下端的另一侧设置有刀片安装座(4),所述电机(3)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒仁军
申请(专利权)人:江苏中基复合材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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