一种用于橡胶的开炼机制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种用于橡胶的开炼机，包括了支撑底座、电机支架、驱动电机、减速调速器、开炼前辊、开炼后辊、机架、调距装置、安全监控系统和辊温调节装置，经过合理设计的用于橡胶的开炼机，增设了安全监控系统，通过轴辊检测器对开炼前辊和开炼后辊的运行情况的自行检测，可以及时发现事故对开炼机进行停机处理；方便设备的日常生产监控和健康维护，可以满足日常小型橡胶开炼需求，方便使用推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产设备设计领域，特别是一种用于橡胶的开炼机。
技术介绍
塑炼是橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶相对分子质量和粘度以提高其可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼和成型进一步加工的需要。将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下,从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态,即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼。生胶塑炼是橡胶制品生产的基本工艺之一,其目的是使生胶获得适当的可塑度,以满足加工的需要。经塑炼而得到的具有一定可塑性的生胶称为塑炼胶。生胶塑炼的意义有以下几个方面:增大生胶的可塑性,以利于混炼时配合剂的混入和均匀分散。改善胶料的流动性,便于压延、压出操作,使胶坯形状和尺寸稳定。增大胶料粘着性,方便成型操作。提高胶料的溶解性,便于制造胶浆,并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维孔眼,增大附着力。改善胶料的充模性,使模制品的花纹清晰饱满。改善橡胶的共混性,利于不同粘度的生胶均匀混合。塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用,引发并促进大分子链的断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶的开炼机，以满足日常小型橡胶开炼需求，并且增设了轴辊检测器可以自动检测开炼前辊和开炼后辊的运行情况。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种用于橡胶的开炼机，包括了支撑底座、电机支架、驱动电机、减速调速器、开炼前辊、开炼后辊、机架、调距装置、安全监控系统和辊温调节装置，所述的电机支架安装于支撑底座上，所述的驱动电机安装于电机支架上并通过弹性联轴器与减速调速器相连，所述的减速调速器通过齿形轴联器与开炼前辊相连，所述的机架螺连固定于支撑底座上位于驱动电机和减速调速器的一侧，所述的开炼前辊和开炼后辊安装固定于机架内，并通过调距装置调节两辊间距，所述的安全监控系统用于监控开炼前辊和开炼后辊运行状态、并控制驱动电机启闭，所述的辊温调节装置安装于机架的另一侧面并与开炼前辊和开炼后辊相连，所述的安全监控系统包括了轴辊检测器和事故停机装置，所述的轴辊检测器安装于机架上部一侧并通过信号线路与事故停机装置相连，所述的事故停机装置安装于驱动电机并通过信号线路与驱动电机相连，所述的开炼前辊和开炼后辊表面为光滑面或斜条沟纹面，所述的斜条沟纹面沟槽深度为0.2cm，所述的开炼前辊和开炼后辊转速比为1:1.1，所述的调距装置为手动调距装置，所述的辊温调节装置为开式调温装置或闭式调温装置中的一种，均采用外接冷却水对开炼前辊和开炼后辊进行冷却。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过结构优化设计，使原有功能分区更为明显，方便设备的日常生产监控和健康维护，可以满足日常小型橡胶开炼需求，方便使用推广。2.经过合理设计的用于橡胶的开炼机，增设了安全监控系统，通过轴辊检测器对开炼前辊和开炼后辊的运行情况的自行检测，可以及时发现事故对开炼机进行停机处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1：支撑底座，2：电机支架，3：驱动电机，4：弹性联轴器，5：减速调速器，6：齿形轴联器，7：开炼前辊，8：开炼后辊，9：机架，10：调距装置，11：轴辊检测器，12：事故停机装置，13：辊温调节装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，一种用于橡胶的开炼机，包括支撑底座1、电机支架2、驱动电机3、减速调速器5、开炼前辊7、开炼后辊8、机架9、调距装置10、安全监控系统和辊温调节装置13，所述的电机支架2安装于支撑底座1上，所述的驱动电机3安装于电机支架2上并通过弹性联轴器4与减速调速器5相连，所述的减速调速器5通过齿形轴联器6与开炼前辊7相连，所述机架9螺连固定于支撑底座1上位于驱动电机3和减速调速器5的一侧，所述的开炼前辊7和开炼后辊8安装固定于机架9内，并通过调距装置10调节两辊间距，所述的安全监控系统用于监控开炼前辊和开炼后辊运行状态、并控制驱动电机启闭，所述的辊温调节装置13安装于机架的另一侧面并与开炼前辊7和开炼后辊8相连，所述的安全监控系统包括了轴辊检测器11和事故停机装置12，所述的轴辊检测器11安装于机架上部一侧并通过信号线路与事故停机装置相连，所述的事故停机装置12安装于驱动电机并通过信号线路与驱动电机相连，所述的开炼前辊和开炼后辊表面为光滑面或斜条沟纹面，所述的斜条沟纹面沟槽深度为0.2cm，所述的开炼前辊7和开炼后辊8转速比为1:1.1，所述的调距装置10为手动调距装置，采用螺旋齿轮传动，所述的辊温调节装置13为开式调温装置或闭式调温装置中的一种，均采用外接冷却水对开炼前辊和开炼后辊进行冷却。本技术的工作原理：本申请为用于橡胶的开炼机，适用于生产前的预实验使用，在实验过程中操作人员需要在仪器旁边进行手动操作，为了避免操作过程中出现的人为失误造成伤害，本申请改进了安全制动装置，增设了轴辊检测器11，通过轴辊检测器对开炼前辊7和开炼后辊8的运行情况的自行检测，可以及时发现事故对开炼机进行停机处理，避免事故发生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶的开炼机，其特征在于，包括了支撑底座、电机支架、驱动电机、减速调速器、开炼前辊、开炼后辊、机架、调距装置、安全监控系统和辊温调节装置，所述的电机支架安装于支撑底座上，所述的驱动电机安装于电机支架上并通过弹性联轴器与减速调速器相连，所述的减速调速器通过齿形轴联器与开炼前辊相连，所述的机架螺连固定于支撑底座上位于驱动电机和减速调速器的一侧，所述的开炼前辊和开炼后辊安装固定于机架内，并通过调距装置调节两辊间距，所述的安全监控系统用于监控开炼前辊和开炼后辊运行状态、并控制驱动电机启闭，所述的辊温调节装置安装于机架的另一侧面并与开炼前辊和开炼后辊相连，所述的安全监控系统包括了轴辊检测器和事故停机装置，所述的轴辊检测器安装于机架上部一侧并通过信号线路与事故停机装置相连，所述的事故停机装置安装于驱动电机并通过信号线路与驱动电机相连，所述的开炼前辊和开炼后辊表面为光滑面或斜条沟纹面，所述的斜条沟纹面沟槽深度为0.2cm，所述的开炼前辊和开炼后辊转速比为1:1.1，所述的调距装置为手动调距装置，所述的辊温调节装置为开式调温装置或闭式调温装置中的一种，均采用外接冷却水对开炼前辊和开炼后辊进行冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶的开炼机，其特征在于，包括了支撑底座、电机支架、驱动电机、减速调速器、开炼前辊、开炼后辊、机架、调距装置、安全监控系统和辊温调节装置，所述的电机支架安装于支撑底座上，所述的驱动电机安装于电机支架上并通过弹性联轴器与减速调速器相连，所述的减速调速器通过齿形轴联器与开炼前辊相连，所述的机架螺连固定于支撑底座上位于驱动电机和减速调速器的一侧，所述的开炼前辊和开炼后辊安装固定于机架内，并通过调距装置调节两辊间距，所述的安全监控系统用于监控开炼前辊和开炼后辊运行状态、并控制驱动电机启闭，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥飞，
申请(专利权)人：孔祥飞，
类型：新型
国别省市：山东;37