一种多段压力控制的挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段压力控制的挤压设备，所述挤压设备包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本实用新型专利技术具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及压模设备
，更具体地说涉及一种多段压力控制的挤压设备。
技术介绍
：挤压机是生产加工过程中最常用的一种压力成型设备，挤压机一般由上模和下模构成，在工作的时候，一般通过液压驱动将上模和下模进行合模成型，在工作过程中，需要对模具进行翻转，而现有技术中对模具的翻转一般是通过人工手动来完成的，人工手动实现翻转不仅工作效率低下，而且还存在一定的危险性，现有技术中的挤压机工作的时候，油温很容易受到周围环境的影响，由于温度的影响其油品的膨胀系数会发生变化，因此导致其在工作过程中不够稳定。
技术实现思路
：本技术的目的就在于提供一种多段压力控制的挤压设备，它具有工作效率高，同时使用更加安全的特点，而且本技术不仅能实现多段式挤压还具有工作更加稳定的特点，而且其液压系统使用寿命更长。为实现上述目的，本技术的一种多段压力控制的挤压设备，所述挤压设备包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上
端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽，中间液压驱动机构的左侧设置有左横梁，所述左横梁与上横梁连接，所述左横梁上设置有第一次挤压成型机构和第一加热成型机构，所述第一加热成型机构的机架上设置有加热装置，所述机架上且位于所述中间液压驱动机构的两侧分别设置有可移动的挤压输送台，所述挤压输送台上设置有提升式卸料机构，所述提升式卸料机构包括安装台，所述安装台固定在挤压输送台上且可以随其一起移动，所述安装台上设置有导向套，所述导向套中可活动地设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定有提升板，所述安装台上还设置有提升驱动装置，所述提升驱动装置与所述安装台连接并且由其驱动安装台上升和下降，所述提升板上设置有铰接杆和支撑杆，所述铰接杆的上端铰接有翻转卸料盘，所述翻转卸料盘与所述支撑杆相接触的位置具有磁性材料，所述支撑杆的顶端设置有磁铁，所述提升板上还设置有翻转气缸，所述翻转卸料盘的底部设置有铰接耳部，所述翻转卸料盘的活塞杆前端铰接在所述铰接耳部，所述翻转气缸的缸体后端铰接在所述提升板上，所述第一加热成型机构、第一次挤压成型机构和中间液压驱动机构均具有挤压的液压缸，每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱，所述供油箱上设置有加热油泵，所述供油箱上设置有水冷管道，所述供油箱通过加热油泵的加热
以及水冷管道的冷却使得液压油温控制在20-35℃，每一液压缸的活塞杆前端的中心位置设置有距离传感器。作为上述技术方案的优选，所述下模头翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机安装在所述安装板上，所述翻转电机与翻转轴连接，所述翻转轴上设置有连接部，所述连接部的下端固定有安装块，所述安装块上安装有下模座，所述下模座上安装有下模。作为上述技术方案的优选，所述下模座上设置有配重安装部，所述配重安装部上铰接安装有配重块，所述下模位于所述翻转轴的一侧，所述配重块位于所述翻转轴的另一侧。作为上述技术方案的优选，所述安装块的两侧设置有护板。作为上述技术方案的优选，所述上支架上设置有三角加强块。作为上述技术方案的优选，所述上横梁上设置有安装支架，所述中间液压缸的一端固定在上横梁上，另一端固定在安装支架上，所述中间液压缸的活塞杆穿过安装支架固定在所述上支架上。作为上述技术方案的优选，所述安装支架的侧面设置有三角加强板。作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有吸浆出入口，所述吸浆出入口与吸浆槽相连通。作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽为上部开口的半封闭薄壁槽。作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽通过焊接固定在所述机架上。本技术的有益效果在于：本技术具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中间液压驱动机构的结构示意图图3为本技术实施例中提升式卸料机构的安装示意图图4为本技术实施例中提升式卸料机构的局部结构示意图图5为本技术实施例中下模头翻转机构的结构示意图图6为本技术实施例中配重块的剖视图图中：1、机架；2、第一加热成型机构；3、中间液压驱动机构；4、第二次挤压成型机构；5、第二加热成型机构；6、第一次挤压成型机构；7、右横梁；8、左横梁；9、螺杆；15、伺服电机；31、中间立柱；32、安装板；33、上横梁；34、上模座；35、中间液压缸；36、安装支架；37、上支架；38、活塞杆；39、下模头翻转机构；310、吸浆槽；311、上模；312、三角加强块；313、护板；314、翻转轴；315、翻转电机；316、下模座；317、安装块；318、配重块；319、配重安装部；320、三角加强板；321、连接部；322、连杆；323、下模；324、吸浆出入口；20、第一安装片；30、第一杆体；40、定压块；50、横向槽；60、第二安装片；70、第二杆体；80、第二杆体；90、第二杆体；91、第二配重块；101、安装台；102、提升驱动装置；103、导向套；104、铰接杆；105、导向杆；106、提升板；107、翻
转卸料盘；108、铰接耳部；109、支撑杆；110、翻转气缸；100、提升式卸料机构；200、控制系统；300、水冷管道；400、加热油泵；500、供油箱。具体实施方式：以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例：如图1至6所示为本技术一种多段压力控制的挤压设备的实施例，所述挤压设备包括机架1，所述机架1上设置有中间液压驱动机构3，所述中间液压驱动机构3包括固定在机架1上的中间立柱31，所述中间立柱31的上端固定有上横梁33，所述上横梁33的下表面设置有上模311，具体地说，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上横梁33上，所述中间立柱31上活动设置有安装板32，所述上横梁33上安装有中间液压缸35，所述中间液压缸35的活塞杆38固定在上支架37上设置有连杆322，所述连杆322的下端固定在所述安装板32上，所述安装板32上设置有下模头翻转机构39，所述机架1上且位于所述下模头翻转机构39的下方设置有吸浆槽310，另外，在本实施例中，中间液压驱动机构3的左侧设置有左横梁8，所述左横梁8与上横梁33连接，所述左横梁8上设置有第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2，中间液压驱动机构3的右侧设置有右横梁7，所述右横梁7上设置有第二次挤压成型机构4和第二加热成型机构5，右横梁7与上横梁33连接，第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2为液压驱动的挤压成型机构，并且由
液压驱动上模头，第一加热成型机构2和第二加热成型机构5的机架上设置有加热装置给模具头加热。还有，本实施例中，第一加热成型机构2、中间液压驱动机构3、第二次挤压成型机构4、第二加热成型机构5、第一次挤压成型机构6均具有挤压的液压缸，每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱500，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段压力控制的挤压设备，所述挤压设备包括机架(1)，所述机架(1)上设置有中间液压驱动机构(3)，其特征在于，所述中间液压驱动机构(3)包括固定在机架(1)上的中间立柱(31)，所述中间立柱(31)的上端固定有上横梁(33)，所述上横梁(33)的下表面设置有上模(311)，所述中间立柱(31)上活动设置有安装板(32)，所述上横梁(33)上安装有中间液压缸(35)，所述中间液压缸(35)的活塞杆(38)固定在上支架(37)上设置有连杆(322)，所述连杆(322)的下端固定在所述安装板(32)上，所述安装板(32)上设置有下模头翻转机构(39)，所述机架(1)上且位于所述下模头翻转机构(39)的下方设置有吸浆槽(310)，中间液压驱动机构(3)的左侧设置有左横梁(8)，所述左横梁(8)与上横梁(33)连接，所述左横梁(8)上设置有第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)，所述第一加热成型机构(2)的机架上设置有加热装置；所述机架(1)上且位于所述中间液压驱动机构(3)的两侧分别设置有可移动的挤压输送台(600)，所述挤压输送台(600)上设置有提升式卸料机构(100)，所述提升式卸料机构(100)包括安装台(101)，所述安装台(101)固定在挤压输送台(600)上且可以随其一起移动，所述安装台(101)上设置有导向套(103)，所述导向套(103)中可活动地设置有导向杆(105)，所述导向杆(105)的顶端固定有提升板(106)，所述安装台(101)上还设置有提升驱动装置(102)，所述提升驱动装置(102)与所述安装台(101)连接并且由其驱动安装台(101)上升和下降，所述提升板(106)上设置有铰接杆(104)和支撑杆(109)，所述铰接杆(104)的上端铰接有翻转卸料盘(107)，所述翻转卸料盘(107)与所述支撑杆(109)相接触的位置具有磁性材料，所述支撑杆(109)的顶端设置有磁铁，所述提升板(106)上还设置有翻转气缸(110)，所述翻转卸料盘(107)的底部设置有铰接耳部(108)，所述翻转卸料盘(107)的活塞杆前端铰接在所述铰接耳部(108)，所述翻转气缸(110)的缸体后端铰接在所述提升板(106)上；所述第一加热成型机构(2)、第一次挤压成型机构(6)和中间液压驱动机构(3)均具有挤压的液压缸，每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱(500)，所述供油箱(500)上设置有加热油泵(400)，所述供油箱(500)上设置有水冷管道(300)，所述供油箱(500)通过加热油泵(400)的加热以及水冷管道(300)的冷却使得液压油温控制在20‑35℃，每一液压缸的活塞杆前端的中心位置设置有距离传感器。...

【技术特征摘要】
1.一种多段压力控制的挤压设备，所述挤压设备包括机架(1)，所述机架(1)上设置有中间液压驱动机构(3)，其特征在于，所述中间液压驱动机构(3)包括固定在机架(1)上的中间立柱(31)，所述中间立柱(31)的上端固定有上横梁(33)，所述上横梁(33)的下表面设置有上模(311)，所述中间立柱(31)上活动设置有安装板(32)，所述上横梁(33)上安装有中间液压缸(35)，所述中间液压缸(35)的活塞杆(38)固定在上支架(37)上设置有连杆(322)，所述连杆(322)的下端固定在所述安装板(32)上，所述安装板(32)上设置有下模头翻转机构(39)，所述机架(1)上且位于所述下模头翻转机构(39)的下方设置有吸浆槽(310)，中间液压驱动机构(3)的左侧设置有左横梁(8)，所述左横梁(8)与上横梁(33)连接，所述左横梁(8)上设置有第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)，所述第一加热成型机构(2)的机架上设置有加热装置；所述机架(1)上且位于所述中间液压驱动机构(3)的两侧分别设置有可移动的挤压输送台(600)，所述挤压输送台(600)上设置有提升式卸料机构(100)，所述提升式卸料机构(100)包括安装台(101)，所述安装台(101)固定在挤压输送台(600)上且可以随其一起移动，所述安装台(101)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明智，苏毓翔，张贤明，
申请(专利权)人：广运机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32