一种软包电池极耳切送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种软包电池极耳切送设备，包括：机架、设置在机架上的放料机构、导向限位机构、送料机构、切片机构及电机；所述放料机构用于放置极耳，并在电机的驱动下输送所述极耳进入所述导向限位机构，而后进入所述送料机构，当所述切片机构接收到所述极耳位于预设位置时裁切所述极耳。本实用新型专利技术采用胶轮传送机构对极耳精确定位的前提下，整个过程均采用电机驱动，实现送料的自动化，提高生产率和良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软包电池极耳切送设备。
技术介绍
目前，电池行业极耳送料机构只能实现铝壳和圆柱电芯极耳的自动送料，软包电池的极耳因为有极耳胶，传统结构无法实现极耳胶定位，因此软包电池的极耳送料只能由工人手工完成，效率低、一致性差，品质无法保证。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种软包电池极耳切送设备，旨在采用胶轮传送机构对极耳精确定位的前提下，实现送料的自动化，提高生产率和良品率。为实现上述目的，本技术提出的一种软包电池极耳切送设备，所述软包电池极耳切送设备包括：机架、设置在机架上的放料机构、导向限位机构、送料机构、切片机构及电机；所述放料机构用于放置极耳，并在电机的驱动下输送所述极耳进入所述导向限位机构，而后进入所述送料机构，当所述切片机构接收到所述极耳位于预设位置时裁切所述极耳。优选地，所述送料机构包括上下对置的上胶轮和下胶轮，所述上胶轮和下胶轮用于夹持所述极耳。优选地，所述切片机构包括位置上下对应的上切刀和下切刀。优选地，所述送料机构包括感应器，所述感应器用于感测所述极耳的位置，并将感测信号传送至软包电池极耳切送设备的电控装置，进而控制所述送料机构的送料的距离及所述切片机构的切割动作。优选地，所述送料机构还包括传动装置与步进电机，所述传动装置为同步带传动装置，包括大同步轮、小同步轮和同步带，所述大同步轮与小同步轮通过同步带连接，所述大同步轮与所述下胶轮同轴固定，所述小同步轮与
步进电机轴向连接。优选地，所述导向限位机构包括底板、第一宽度调整板、第二宽度调整板、第一调节螺栓、第二调节螺栓，第一手指气缸、第二手指气缸、第一调整卡板和第二调整卡板，所述第一宽度调整板和第二宽度调整板平行放置于底板上方，所述第一宽度调整板的一端嵌入第一调整卡板，所述第一宽度调整板的另一端嵌入第二调整卡板，所述第二宽度调整板的一端嵌入第一调整卡板，所述第二宽度调整板的另一端嵌入第二调整卡板，所述第一手指气缸与所述第一调整卡板连接固定，所述第二手指气缸与所述第二调整卡板连接固定，所述第一调节螺栓设置在靠近第一调整卡板一侧，并穿过固定于所述第一宽度调整板和所述第二宽度调整板，所述第二调节螺栓设置在靠近所述第二调整卡板一侧，并穿过固定于所述第一宽度调整板和所述第二宽度调整板。优选地，所述放料机构与导向限位机构之间设置有隔膜收卷机构，所述隔膜收卷机构包括两块十字形的收卷侧板。优选地，所述隔膜收卷机构与导向限位机构之间还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括可上下移动缓冲架和过辊，所述过辊包括三个平行放置的上过辊，即第一过辊、第三过辊、第五过辊，和两个平行放置的下过辊，即第二过辊、第四过辊，所述过辊转动固定在缓冲架上。优选地，所述缓冲机构与导向限位机构之间还设置有整形机构，所述整形机构包括整形过轮和两个过轮，所述整形过轮设置于极耳送料方向的后向，所述两个过轮为上下交错放置，设置于极耳送料方向的前向。优选地，在所述切片机构的出料端设置有托片架。本技术技术方案中，软包电池极耳经过放料机构出料后，再经过导向限位机构进入送料机构，最终传送到切片机构裁切成片，整个过程均采用电机驱动，实现极耳送料的自动化，提高生产率和良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人
员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术软包电池极耳切送设备的整体结构示意图；图2为本技术软包电池极耳切送设备的隔膜收卷机构、缓冲机构、整形机构的结构示意图；图3为本技术软包电池极耳切送设备的送料机构的结构示意图；图4为本技术软包电池极耳切送设备的送料机构的局部细节示意图；图5为本技术软包电池极耳切送设备的导向限位机构的结构示意图；图6为本技术软包电池极耳切送设备的切片机构的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参照图1至图5，本技术提出的一种软包电池极耳切送设备，所述软包电池极耳切送设备包括：机架1、设置在机架1上的放料机构2、导向限位机构3、送料机构4、切片机构5及电机(未标示)；所述放料机构2用于放置极耳(图未示)，并在电机的驱动下输送所述极耳进入所述导向限位机构3，而后进入所述送料机构4，当所述切片机构5接收到所述极耳位于预设位置时裁切所述极耳。软包电池极耳经过放料机构2出料后，再经过导向限位机构3进入送料机构4，最终传送到切片机构5裁切成片，整个过程均采用电机驱动，实现极耳送料的自动化，提高生产率和良品率。优选地，所述送料机构4包括上下对置的上胶轮41和下胶轮42，所述上胶轮41和下胶轮42用于夹持所述极耳。在上胶轮41与下胶轮42之间夹持极耳，以此推动极耳前送到下一步的切片工序。采用上胶轮41和下胶轮42夹持极耳传输的方式，不会损坏极耳上附着的胶面，提高产品的质量。请一并参阅图6，优选地，所述切片机构5包括位置上下对应的上切刀51和下切刀52，可使裁切过程顺利、精准。优选地，所述送料机构4包括感应器43，所述感应器43用于感测所述极耳的位置，并将感测信号传送至软包电池极耳切送设备的电控装置(图未示)，进而控制所述送料机构4的送料的距离及所述切片机构5的切割动作。所述感应器43为能感应极耳形状的红外激光感应器，目前现有的极耳切送装置其采用的感应器是感应极耳上附着的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述软包电池极耳切送设备包括：机架、设置在机架上的放料机构、导向限位机构、送料机构、切片机构及电机；所述放料机构用于放置极耳，并在电机的驱动下输送所述极耳进入所述导向限位机构，而后进入所述送料机构，当所述切片机构接收到所述极耳位于预设位置时裁切所述极耳。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述软包电池极耳切送设备包括：机架、设置在机架上的放料机构、导向限位机构、送料机构、切片机构及电机；所述放料机构用于放置极耳，并在电机的驱动下输送所述极耳进入所述导向限位机构，而后进入所述送料机构，当所述切片机构接收到所述极耳位于预设位置时裁切所述极耳。2.如权利要求1所述的一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述送料机构包括上下对置的上胶轮和下胶轮，所述上胶轮和下胶轮用于夹持所述极耳。3.如权利要求1所述的一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述切片机构包括位置上下对应的上切刀和下切刀。4.如权利要求1所述的一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述送料机构包括感应器，所述感应器用于感测所述极耳的位置，并将感测信号传送至软包电池极耳切送设备的电控装置，进而控制所述送料机构的送料的距离及所述切片机构的切割动作。5.如权利要求2所述的一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述送料机构还包括传动装置与步进电机，所述传动装置为同步带传动装置，包括大同步轮、小同步轮和同步带，所述大同步轮与小同步轮通过同步带连接，所述大同步轮与所述下胶轮同轴固定，所述小同步轮与步进电机轴向连接。6.如权利要求1所述的一种软包电池极耳切送设备，其特征在于，所述导向限位机构包括底板、第一宽度调整板、第二宽度调整板、第一调节螺栓、第二调节螺栓，第一手指气缸、第二手指气缸、第一调整卡板和第二调整卡板，所述第一宽度调整板和第二宽度调整板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉君，
申请(专利权)人：深圳德睿成自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44