一种高强度篷布制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度篷布，该高强度篷布包括面层、芯层和底层，面层和底层由单面涂覆树脂无纺布制成，芯层由纤维增强热塑性树脂预浸料制成；本实用新型专利技术的高强度篷布不仅具有较好的强度，还具有阻燃和抗老化等性能，具有较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合材料
，涉及一种高强度篷布。
技术介绍
目前我国货车上使用的篷布是以涤纶短纤维织布为基布，经涂塑制成双面人造革，然后缝制而成。该种篷布在使用过程中存在强度低、重量大、表面粗糙、面幅窄、易老化、使用寿命短、阻燃性差、柔软度低以及经纬断裂拉力和延长率不达标等缺点，使得篷布在使用过程中容易损坏，从而降低了使用寿命并增加了使用的成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，主要目的在于提供一种具有高强度、轻重量、抗撕裂、耐候性好的高强度篷布。为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种高强度篷布，其包括：依次排列的面层、芯层和底层。[面层和/或底层]面层和/或底层由单面涂覆树脂无纺布制成。单面涂覆树脂无纺布的克重可以为180～220g/m2。单面涂覆树脂无纺布的生产方法包括如下步骤：将展平后的无纺布的其中一面涂覆熔融的树脂材料，碾压并冷却后得到单面涂覆树脂无纺布。在高强度篷布成品中，面层和/或底层的厚度可以为0.2～0.3mm，包括树脂亚层和无纺布亚层。树脂亚层和无纺布亚层的重量比为(1.5～2):1。面层和/或底层的无纺布亚层与芯层相贴合，而树脂亚层不与芯层相贴合。其中，无纺布亚层由聚酯无纺布或聚丙烯无纺布制成。树脂亚层由树脂材料制成，树脂材料的熔点应低于无纺布(如聚酯无纺布或聚丙烯无纺布)的熔点。树脂材料包括以下组分并且各组分的重量份如下：其中，热塑性树脂可以选自聚丙烯、聚乙烯和聚酯中的任意一种或几种。抗氧剂可以选自2,6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚、N,N'‐双‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酰基)己二胺、四(β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2,4‐二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(3,5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯中的任意一种或几种。抗紫外光稳定剂可以选自水杨酸酯类抗紫外光稳定剂、二苯甲酮类抗紫外光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的任意一种或几种。进一步地，水杨酸酯类抗紫外光稳定剂可以为邻羟基苯甲酸苯酯。二苯甲酮类抗紫外光稳定剂可以为2‐羟基‐4‐正辛氧基二苯甲酮。受阻胺类光稳定剂可以为2,4‐二羟基二苯甲酮(944)。卤系阻燃剂可以选自十溴二苯乙烷和氯乙烯中的任意一种或两种。磷系阻燃剂可以选自(三(2,2‐二溴甲基‐3‐溴丙基膦酸脂))、间苯二酚双膦酸脂或双酚A二(二苯基)膦酸脂中的任意一种或几种。阻燃剂可以选自卤系阻燃剂或磷系阻燃剂中的任意一种或两种。树脂材料的制备方法包括如下步骤：将80～88份热塑性树脂、6～10份抗氧剂、3～5份抗紫外光稳定剂和3～5份阻燃剂混合均匀，得到树脂材料。[芯层]芯层由纤维增强热塑性树脂预浸料制成。纤维增强热塑性树脂预浸料由两条以上纤维增强热塑性树脂预浸带按照0°和90°相间的铺层方式逐层铺设而成。其中，纤维增强热塑性树脂预浸带包括以下组分并且各组分的重量份如下：连续纤维 45～50份；热塑性树脂 50～55份。其中，连续纤维可以选自无机连续纤维、有机连续纤维和金属连续纤维中的任意一种或几种。进一步地，无机连续纤维可以选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维和玄武岩纤维中的任意一种或几种。有机连续纤维可以为芳香族聚酰胺纤维或超高分子量聚乙烯纤维(分子量为100～500万)。金属连续纤维可以为不锈钢纤维。连续纤维的长度可以为1500～2000m。热塑性树脂可以选自聚乙烯、聚丙烯和聚酯中的任意一种或几种。纤维增强热塑性树脂预浸带所含的热塑性树脂的种类与树脂材料所含的热塑性树脂可以相同，也可以不同。例如，纤维增强热塑性树脂预浸带所含的热塑性树脂可以为聚乙烯，但树脂材料所含的热塑性树脂可以为聚乙烯，也可以为聚丙烯或聚酯。纤维增强热塑性树脂预浸带的生产方法包括如下步骤：将铺展开的连续纤维与熔融的热塑性树脂复合，经碾压后得到纤维增强热塑性树脂预浸带。最终制得的纤维增强热塑性树脂预浸带的宽度可以为2600～3300mm，厚度可以为0.18～0.30mm。在高强度篷布成品中，芯层的厚度可以为0.36～0.90mm，优选为0.5～0.6mm。[生产方法]上述的高强度篷布的生产方法包括如下步骤：将两层条以上纤维增强热塑性树脂预浸带以0°和90°相间的铺层方式经牵引逐层层叠铺设在单面涂覆树脂无纺布的未涂覆树脂材料的面上，将另一个单面涂覆树脂无纺布牵引铺设在被最后铺设的纤维增强热塑性树脂预浸带的非结合面上，使该单面涂覆树脂无纺布的未涂覆树脂材料的面与非结合面相贴合，经过后加工步骤后，得到高强度篷布。其中，上述牵引的速度可以为1.0～3.0m/min。上述后加工步骤可以包括加热、辊压、冷却和收卷。进一步地，加热的方式可以为电加热、红外加热或电磁辐射加热。加热的温度在热塑性树脂的熔点之上并且小于无纺布的熔点。辊压的压力可以为2～5MPa。冷却的方式可以为油冷、水冷或自然冷却。[应用]本技术的高强度篷布可以作为货车用篷布而得以应用。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：首先，本技术的高强度篷布的面层含有特定种类的抗紫外光稳定剂和阻燃剂，芯层含有连续纤维，因此，该高强度篷布不仅具有较好的力学性能，而且还具有较佳的阻燃性和抗老化性，故具有较好的耐候性和较长的使用寿命，能够用作货车篷布。其次，本技术的高强度篷布的各层的树脂基体为聚酯、聚丙烯或聚乙烯，其均为可循环利用的材料，能够被回收再利用。与现有的货车用篷布相比，本技术的高强度篷布不仅有利于环境保护，而且还能够降低生产成本，具有良好的经济价值。最后，本技术的高强度篷布的生产方法不涉及复杂且昂贵的生产设备，并且步骤简单，对工艺要求不高，有利于实现工业化应用。附图说明图1为本技术的高强度篷布的截面示意图。具体实施方式本技术提供了一种高强度篷布。<高强度篷布>如图1所示，本技术的高强度篷布1包括依次排列的面层2、芯层3和底层4。图1仅说明各层的相对位置关系，并不代表实际的尺寸关系。[面层和/或底层]在高强度篷布成品中，面层2和底层4的厚度可以为0.2～0.3mm，其可以由单面涂覆树脂无纺布制成，该单面涂覆树脂无纺布的克重可以为180～220g/m2。面层2和底层4均包括树脂亚层5和无纺布亚层6。面层2和底层4各自的无纺布亚层6均与芯层3相接触，但其树脂亚层5与芯层3不相接触。树脂亚层5和无纺布亚层6的重量比可以为(1.5～2):1。其中，无纺布亚层可以由聚酯无纺布或聚丙烯无纺布制成。树脂亚层可以由树脂材料制成，该树脂材料包括以下组分并且各组分的重量份如下：其中，该热塑性树脂可以选自聚丙烯、聚乙烯和聚酯中的任意一种或几种。抗氧剂可以选自2,6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚、N,N'‐双‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、四(β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三(2,4‐二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、双(3,5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯中的任意一种或几种。抗紫外光稳定剂可以选自水杨酸酯类抗紫外光稳定剂、二苯甲酮类抗紫外光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的任意一种或几种。水杨酸酯类抗紫外光稳定剂可以优选为邻羟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度篷布，其特征在于：包括：依次排列的面层、芯层和底层，所述面层和/或所述底层由单面涂覆树脂无纺布制成，所述面层和/或所述底层包括树脂亚层和无纺布亚层，所述芯层由纤维增强热塑性树脂预浸料制成。

【技术特征摘要】
1.一种高强度篷布，其特征在于：包括：依次排列的面层、芯层和底层，所述面层和/或所述底层由单面涂覆树脂无纺布制成，所述面层和/或所述底层包括树脂亚层和无纺布亚层，所述芯层由纤维增强热塑性树脂预浸料制成。2.根据权利要求1所述的高强度篷布，其特征在于：所述单面涂覆树脂无纺布的克重为180～220g/m2。3.根据权利要求1所述的高强度篷布，其特征在于：所述面层和/或所述底层的厚度为0.2～0.3mm。4.根据权利要求1所述的高强度篷布，其特征在于：所述无纺布亚层由聚酯无纺布或聚丙烯无纺布制成。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，刘旭，李兰杰，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31