一种石墨烯薄膜的制备装置制造方法及图纸

一种石墨烯薄膜的制备装置，包括带有石墨烯溶液的槽体，所述槽体上设有若干滚轮，所述滚轮上绕有传送带，所述传送带与石墨烯溶液相接触，所述传送带离开石墨烯溶液一侧设有可产生热风的鼓风机构，所述鼓风机构的若干风口与传送带成15°～30°。这样风口吹出的热风不会直接正面冲击到石墨烯的表面上，从而大大减小了热风对石墨烯的作用力，降低了石墨烯被损坏的可能性。而且，由于热风是朝着远处的石墨烯薄膜吹出的，这样也可以避免石墨烯薄膜加热过度而起皱，进而保证了产品的平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨制备领域，特别涉及一种石墨烯薄膜的制备装置。
技术介绍
石墨烯是一种单层原子厚的碳材料，每个碳原子之间以 sp2 混成与相邻的三个原子形成键结，并延伸成蜂窝状的二维结构。且石墨烯还以良好的载子迁移率著称，因其具有优异的电学性能、化学稳定性、可弯折、良好的导热及高穿透率等性质，故石墨烯目前已被广泛应用于半导体、触控面板或太阳能电池等领域中。因此，为了能够提高石墨烯薄膜的生产效率，部分企业设计了新的制备装置，如申请号为201420057552.1的中国专利《制备石墨烯薄膜的装置》公开了一种制备石墨烯薄膜的装置。制备石墨烯薄膜的装置包括槽体、供料单元以及传输装置。槽体具有容置空间，且容置空间包括溶液。供料单元则可提供石墨烯溶液，石墨烯溶液形成于溶液的表面，且石墨溶液得以于溶液表面形成石墨烯薄膜，传输装置得以将工件至少部分没入溶液。当工件通过石墨烯薄膜与溶液的界面时，石墨烯薄膜得以附着于工件的表面。虽然，该种石墨烯薄膜的装置可以便于量产具有方向性的石墨烯产物。但是，该装置上的干燥单元是正对着石墨烯进行加热的，从而有可能因为温度过高而使得石墨烯薄膜干燥过度而发生褶皱，同时，干燥单元的热风会直接冲击石墨烯薄膜，从而导致石墨烯薄膜的破损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免石墨烯薄膜损坏的石墨烯薄膜的制备装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨烯薄膜的制备装置，包括带有石墨烯溶液的槽体，所述槽体上设有滚轮组，所述滚轮组上绕有传送带，所述传送带与石墨烯溶液相接触，所述传送带离开石墨烯溶液一侧设有可产生热风的鼓风机构，所述鼓风机构的风口与传送带成15°～30°。这样风口吹出的热风不会直接正面冲击到石墨烯的表面上，从而大大减小了热风对石墨烯的作用力，降低了石墨烯被损坏的可能性。而且，由于热风是朝着远处的石墨烯薄膜吹出的，这样也可以避免石墨烯薄膜加热过度而起皱，进而保证了产品的平整。作为优选，所述鼓风机构包括关于传送带对称的引风管，所述风口设置于所述引风管上。由于传送带从石墨烯薄膜溶液中离开的时候，传送带的两面均有石墨烯薄膜，而引风管同时从两面对传送带上的石墨烯薄膜进行加热，这样不仅可以加快石墨烯薄膜的干燥速率，同时，也可以均衡两侧热风对石墨烯薄膜的作用力，这样降低了石墨烯薄膜破损的可能性。作为优选，所述引风管面向传送带一侧设有凸块，所述风口设置于凸块上，且关于所述凸块的中心线对称设置。这样从对称的两个方向对同一面的石墨烯薄膜进行干燥，不仅加快了石墨烯薄膜的干燥速率，同时，风口吹出的热风也可以对石墨烯薄膜起到拉伸的作用，从而降低了石墨烯薄膜起皱的可能性，进而大大提高了石墨烯薄膜的质量。作为优选，每块所述凸块上的风口的数量为两个，分别位于传凸块的两侧，所述风口朝向于传送带的中心线。这样吹出的热风到达传送带的中心线后，其还会沿着传送带的表面进行移动，并到达传送带的边缘，从而不仅消除了传送带上的盲区，而且也可以避免吹出的热风与传送带的移动方向相对运动，而影响传送带的运行速度。作为优选，所述凸块于风口背离传送带一侧设有风罩。风罩的设置，可以将从风口吹出的热风始终长时间的压制在传送带表面，这样可以提高热量的利用效率，从而大大节省了能源的浪费。作为优选，所述风罩的内壁设有若干挡片。挡片的设置，主要是将在风罩内壁表面流动的热风向传送带表面进行引导，提高了风罩内部热风的对流效果，从而进一步提高热量的利用效率。作为优选，所述挡片沿着热风吹动方向弯曲。这样在保证风罩内热风的对流效果外，同时，也不会对热风的流动造成过大的阻碍，从而有利于提高石墨烯薄膜被吹干的效率。作为优选，所述风罩的内壁上设有可加热器。加热器的设置，主要对从风口吹出的热风起到了加热保温作用，使得远离风口的石墨烯薄膜也能够被快速的吹干，从而大大提高了石墨烯薄膜的生产效率。综上所述，本技术具有以下有益效果:1.将风口与传送带成15°～30°进行设置，这样就可以防止风口产生的热风直接正面地冲击石墨烯薄膜，从而大大降低了石墨烯薄膜损坏的可能性；2.风口是对称设置的，这样可以相互抵消热风对石墨烯薄膜的作用力，从而避免了石墨烯起皱的可能性；3.风口在背离传送带一侧设有风罩，这样可以延长热风在风罩和传送带之间的存在时间，从而有利于提高石墨烯薄膜干燥的效率。附图说明图1是石墨烯薄膜的制备装置的结构示意图；图2是石墨烯薄膜的制备装置的正视图；图3是石墨烯薄膜的制备装置的左视图；图4是鼓风机构的结构示意图；图5是图2的A-A处的剖视图。图中，1、槽体；11、石墨烯溶液；2、滚轮组；21、滚轮一；22、滚轮二；23、滚轮三；3、传送带；4、鼓风机构；41、风口；42、风道；43、引风管；431、凸块；44、风罩；441、挡片；442、加热器。具体实施方式以下结合附图1、附图2、附图3和附图5对本技术的实施例一作进一步详细说明。实施例一、一种石墨烯薄膜的制备装置，包括带有石墨烯溶液11的槽体1，槽体1的侧壁上设有滚轮组2，滚轮组2包括滚轮一21、滚轮二22和滚轮三23，所述滚轮一21和滚轮三23均在石墨烯溶液11液面的上方，滚轮一21位于滚轮三23的上方，滚轮二22位于石墨烯溶液11的液面下方，且在滚轮三23的斜下方。滚轮的具体设置可以根据实际情况来确定。同时，传送带3经过滚轮三23的上方进入到石墨烯溶液11中，绕过滚轮二22的下方后再离开石墨烯溶液11，并绕于滚轮一21的上方。传送带3离开石墨烯溶液11到滚轮一21之间的槽壁上设有可产生热风的鼓风机构4，鼓风机构4正好位于传送带3的上方，鼓风机构4的风口41与传送带3成15°～30°，具体所成的角度可按实际情况来确定，此处，鼓风机的风口41与传送带3的平面成20°。这样风口41吹出的热风不会直接正面冲击到石墨烯的表面上，从而大大减小了热风对石墨烯的作用力，降低了石墨烯被损坏的可能性。而且，由于热风是朝着远处的石墨烯薄膜吹出的，这样也可以避免石墨烯薄膜加热过度而起皱，进而保证了产品的平整。以下结合附图1和附图5对本技术的实施例二作进一步详细说明。实施例二、一种石墨烯薄膜的制备装置，基于实施例一的基础上，此处鼓风机构4包括连通于同一风道42的两个引风管43，两个引风管43关于传送带3对称，分别位于传送带3的上下两面，而两个引风管43上分别设置了风口41。由于传送带3从石墨烯薄膜溶液中离开的时候，传送带3的两面均有石墨烯薄膜，而引风管43同时从两面对传送带3上的石墨烯薄膜进行加热，这样不仅可以加快石墨烯薄膜的干燥速率，同时，也可以均衡两侧热风对石墨烯薄膜的作用力，这样降低了石墨烯薄膜破损的可能性。进一步的方案为，两个引风管43在面向传送带3的一侧设置了凸块431，凸块431与传送带3成平行，而风口41设置在凸块431面向传送带3的一侧，且关于凸块431的中心线对称设置。这样从对称的两个方向对同一面的石墨烯薄膜进行干燥，不仅加快了石墨烯薄膜的干燥速率，同时，风口41吹出的热风也可以对石墨烯薄膜起到了对称的拉伸的作用，从而降低了石墨烯薄膜起皱的可能性，进而大大提高了石墨烯薄膜的平整质量。此处，每块凸块431上的风口41的数量均为两个，分别位于凸块431的两侧，并且风口41是朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯薄膜的制备装置，包括带有石墨烯溶液（11）的槽体（1），所述槽体（1）上设有滚轮组（2），所述滚轮组（2）上绕有传送带（3），所述传送带（3）与石墨烯溶液（11）相接触，其特征在于：所述传送带（3）离开石墨烯溶液（11）一侧设有可产生热风的鼓风机构（4），所述鼓风机构（4）的风口（41）与传送带（3）成15°～30°。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯薄膜的制备装置，包括带有石墨烯溶液（11）的槽体（1），所述槽体（1）上设有滚轮组（2），所述滚轮组（2）上绕有传送带（3），所述传送带（3）与石墨烯溶液（11）相接触，其特征在于：所述传送带（3）离开石墨烯溶液（11）一侧设有可产生热风的鼓风机构（4），所述鼓风机构（4）的风口（41）与传送带（3）成15°～30°。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯薄膜的制备装置，其特征在于：所述鼓风机构（4）包括关于传送带（3）对称的引风管（43），所述风口（41）设置于所述引风管（43）上。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯薄膜的制备装置，其特征在于：所述引风管（43）面向传送带（3）一侧设有凸块（431），所述风口（41）设置于凸块（431）上，且关于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，高巍，何兵，
申请(专利权)人：南京飞龙特种消防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32