一种压差式卸荷安全阀制造技术

本发明专利技术属于液压缸卸荷领域，特指一种压差式卸荷安全阀，包括阀体，阀芯和阀针，所述阀体开设有进液孔，阀体内部成型有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设有带有导油孔的弹性挡圈；所述阀芯与阀针分别设置在第一腔体和第二腔体内，所述阀芯连接有阀芯弹簧，阀针外围设有阀针弹簧，两种弹簧的配合使用很好地让本发明专利技术达到卸荷的效果，增大了回油腔的空间；所述阀体圆周面上成型有第一出油口和第二出油口，能够在相同时间内回更多的液压油，增大了工作效率并且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液压缸卸荷领域，特指一种压差式卸荷安全阀。
技术介绍
目前，市场上的回油调压阀包括阀体，阀套，阀针和进油道，所述阀针针体外周设有复位弹簧，阀体外围开设有出油口，所述阀针的前端与阀体之间设有密封套，阀针的针头与进油道一端的出口相接触，工作过程中，液压油进入进油道，对阀针的针头产生压力，当压力大于复位弹簧的弹力时，复位弹簧收缩，阀针带动密封套向后运动，液压油进入回油腔，当密封套运动至出油口之后位置，液压油从出油口流出，完成回油。虽然上述调压阀结构简单，使用方便，但是依旧存在以下一些问题：1、由于复位弹簧的弹力较大，为了工作时能够使其收缩，需要液压缸能够产生足够大的推力，即对液压缸的工作要求较高，适用范围较局限，一般只能使用在活塞推力回油中，并且无法进行卸荷。2、由于对液压缸的要求较高，所用的复位弹簧较大，导致调压阀的结构较大，并且对产品的制造水平要求较高，使得相应的成本也较大，不够实用。3、由于回油孔设置较小，影响调压阀的回油速度，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种应用范围广，工作效率高的压差式卸荷安全阀。本专利技术的目的是这样实现的：一种压差式卸荷安全阀，包括阀体，阀芯和阀针，所述阀体开设有进液孔，
阀体内部成型有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设有带有导油孔的弹性挡圈；所述阀芯与阀针分别设置在第一腔体和第二腔体内，阀芯连接有阀芯弹簧，所述阀针外围设有阀针弹簧，所述阀体圆周面上成型有第一出油口和第二出油口。优选地，所述阀针包括针体，凸台二和针头，所述针体前端外周设置有阀针导向套，阀针导向套的上表面紧贴于凸台二的底面，在阀针弹簧的弹力迫使下针头与弹性挡圈的导油孔相接触，当液压油从第一腔体进入，推动阀针，促使阀针弹簧收缩，针头与弹性挡圈的导油孔脱离，液压油进入第二腔体。优选地，所述针体后端与阀体之间连接有调压螺母，调压螺母成型有放置阀针弹簧的凹槽二。优选地，所述调压螺母和阀针导向套相对面形成一个空腔，所述阀针导向套与阀体之间存在空隙，当液压油推动阀针，将阀针弹簧压缩，液压油进入第二腔体后，液压油经过空隙从第二出油口流出；同时阀针导向套在阀针的带动下沿阀体内部朝调压螺母方向移动。优选地，所述进液孔为轴向进液孔，所述阀体前端内部成型有油道一与油道二，油道一一端与轴向进液孔一侧相通，油道二一端与第一出油口相通。优选地，所述阀芯包括芯头，凸台一和芯体，所述芯头与油道一的另一端相接触，液压油从轴向进液孔进入油道一，再进入第一腔体。优选地，所述芯体成型有凹槽一，凹槽一与阀芯弹簧之间设有多个钢丝挡圈，所述凸台一外周设置有阀芯定位套，阀芯定位套与阀体之间连接有阀针堵头,该阀针堵头与阀芯定位套之间存在缝隙，所述阀针堵头成型有油道三，油道三与所述导油孔同轴并贯通，当液压油进入第一腔体后，从所述缝隙进入油道三从而进入第二腔体。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本专利技术设置有第一腔体和第二腔体，分别在两个腔体内设有阀芯和阀针，并在阀针和阀芯上套设有阀针弹簧和阀芯弹簧，两种弹簧很好地让本专利技术达到卸荷的效果，并且增大了回油腔的空间，能够在相同时间内回更多的液压油，增大了工作效率。2、本专利技术设置有两个出油口，工作过程中，两个出油口都能够进行出油工作，这两个出油口使得出油量大大增加；并且所使用的阀针弹簧与阀芯弹簧相互配合，使其工作时对液压缸的压力要求降低，结构也比较小巧，从而降低生产成本。3、本专利技术适用范围较广，可用于弹簧复位式液压缸；由于阀芯弹簧较小，工作过程中液压油容易将其推开，因此也适用于低压泵。附图说明图1是本专利技术的轴向截面剖视图。图2是本专利技术的阀针的结构示意图。图3是本专利技术的阀芯的结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1-阀体；1a-第一腔体；1b-第二腔体；2-阀芯；2a-芯头；2b-凸台一；2c-芯体；3-阀针；3a-针头；3b-凸台二；3c-针体；4-弹性挡圈；5-阀芯弹簧；6-阀针弹簧；7a-第一出油口；7b-第二出油口；8a-油道一；8b-油道二；8c-油道三；9-钢丝挡圈；10-阀芯定位套；11-阀针堵头；13-阀针导向套；14-调压螺
母；15-空腔；17-轴向进液孔；18-凹槽一；19-凹槽二。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述：如图1所示，一种压差式卸荷安全阀，包括阀体1，阀芯2和阀针3，所述阀体1开设有进液孔，阀体1内部成型有第一腔体1a和第二腔体1b，第一腔体1a和第二腔体1b之间设有带有导油孔的弹性挡圈4；所述阀芯2连接有阀芯弹簧5，所述阀针3外围设有阀针弹簧6，所述阀芯2与阀针3分别设置在第一腔体1a和第二腔体1b内，所述阀体1圆周面上成型有第一出油口7a和第二出油口7b，第一出油口7a设置在阀体1前端，第二出油口7b开设在第二腔体1b表面上。如图2所示，所述阀针3包括针体3a，凸台二3b和针头3c，所述针体3a前端外周设置有阀针导向套13，阀针导向套13的上表面紧贴于凸台二3b的底面，在阀针弹簧6的弹力迫使下针头3c与弹性挡圈4的导油孔相接触，当液压油从第一腔体1a进入，推动阀针3，促使阀针弹簧6收缩，针头3c与弹性挡圈4的导油孔脱离，液压油进入第二腔体1b。所述针体3a后端与阀体1之间连接有调压螺母14，调压螺母14成型有放置阀针弹簧6的凹槽二19，所述调压螺母14和阀针导向套13相对面形成一个空腔15，所述阀针导向套13与阀体1间存在空隙，当液压油推动阀针3，将阀针弹簧6压缩，同时导向套13沿阀体1部朝调压螺母14方向移动，从而使空腔15缩小，该空腔16与第二出油口7b相贯通，液压油进入第二腔体1b后，液压油经过空隙从第二出油口7b流出。所述进液孔为轴向进液孔17，阀体1前端内部成型有油道一8a与油道二8b，油道一8a一端与轴向进液孔17一侧贯通，油道二8b一端与第一出油口7a
贯通，工作时，当压力减小，b从第一出油口7a流出，完成泻油。如图3所示，所述阀芯2包括芯头2a，凸台一2b和芯体2c，所述芯头2a与第二出油口7b的另一端相接触，液压油从轴向进液孔17进入油道一8a，再进入第一腔体1a。所述芯体2c成型有凹槽一18，凹槽一18与阀芯弹簧之间5设有多个钢丝挡圈9，所述凸台一2b外周设置有阀芯定位套10，阀芯定位套10与阀体1之间连接有阀针堵头11,该阀针堵头11与阀芯定位套10之间存在缝隙，所述阀针堵头11成型有油道三8c，油道三8c与所述导油孔同轴并贯通,当液压油进入第一腔体1a后，从所述缝隙进入油道三再进入第二腔体。本专利技术的工作原理如下：本专利技术在工作时，液压油进入轴向进液孔17，从油道一8a流入，液压油通过阀芯定位套10与阀针堵头11之间的缝隙，逐渐充满第一腔体1a，使第一腔体1a中的油压不断升高，液压油通过进油道三对阀针3产生一定的压力，当液压油所产生的压力达到足够大时，将阀针3推开，液压油顺势进入第二腔体1b，液压通过阀针导向套13与阀体1之间的空隙流入空腔15，从第二出油口7b流出，此时由于液压油的流出，液压油的压力减小，阀针3在没有压力的推动时在阀针弹簧6的带动下复位；由于此时油道一8a中的液压油不断进入，油压不断升高，将阀芯2推开，液压油通过油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差式卸荷安全阀，包括阀体(1)，阀芯(2)和阀针(3)，其特征在于，所述阀体(1)开设有进液孔，阀体(1)内部成型有第一腔体(1a)和第二腔体(1b)，第一腔体(1a)和第二腔体(1b)之间设有带有导油孔的弹性挡圈(4)；所述阀芯(2)与阀针(3)分别设置在第一腔体(1a)和第二腔体(1b)内，阀芯(2)连接有阀芯弹簧(5)，所述阀针(3)外围设有阀针弹簧(6)，所述阀体(1)圆周面上成型有第一出油口(7a)和第二出油口(7b)。

【技术特征摘要】
1.一种压差式卸荷安全阀，包括阀体(1)，阀芯(2)和阀针(3)，其特征在于，所述阀体(1)开设有进液孔，阀体(1)内部成型有第一腔体(1a)和第二腔体(1b)，第一腔体(1a)和第二腔体(1b)之间设有带有导油孔的弹性挡圈(4)；所述阀芯(2)与阀针(3)分别设置在第一腔体(1a)和第二腔体(1b)内，阀芯(2)连接有阀芯弹簧(5)，所述阀针(3)外围设有阀针弹簧(6)，所述阀体(1)圆周面上成型有第一出油口(7a)和第二出油口(7b)。2.根据权利要求1所述的一种压差式卸荷安全阀，其特征在于：所述阀针(3)包括针体(3a)，凸台二(3b)和针头(3c)，所述针体(3a)前端外周设置有阀针导向套(13)，阀针导向套(13)的上表面紧贴于凸台二(3b)的底面，在阀针弹簧(6)的弹力迫使下针头(3c)与弹性挡圈(4)的导油孔相接触，当液压油从第一腔体进入，推动阀针(3)，促使阀针弹簧(6)收缩，针头(3c)与弹性挡圈(4)的导油孔脱离，液压油进入第二腔体(1b)。3.根据权利要求2所述的一种压差式卸荷安全阀，其特征在于：所述针体(3a)后端与阀体(1)之间连接有调压螺母(14)，调压螺母(14)成型有放置阀针弹簧(6)的凹槽二(19)。4.根据权利要求3所述的一种压差式卸荷安全阀，其特征在于：所述调压螺母(14)和阀针导向套(13)相对面形成一个空腔(15)，所述阀针导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明方，田富刚，
申请(专利权)人：玉环县现代工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33