一种具有自追随密封型提升式板阀制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自追随密封型提升式板阀，现有技术中，由于阀杆通过螺旋来完成升降工作，升降时候不仅仅是处于周期旋转运动，同时轴向运动状态。传统阀杆密封采用填料、或者弹簧加填料密封来减小蒸汽沿阀杆缝隙泄露。由于阀杆处于周期旋转、轴向运动运动状态，造成填料磨损最后造成蒸汽泄露严重，影响整体设备的正常运行；本发明专利技术包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；本发明专利技术采用自追随密封座补偿阀杆升降过程中轴向位移，采用T型密封环和动环端面密封，补偿阀杆周向旋旋密封，解决阀杆在旋转和轴向运动密封问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体机械，具体涉及一种具有自追随密封型提升式板阀。
技术介绍
板式提升阀是汽轮机蒸汽管路重要汽配执行元件，通过调节阀芯开启高度，最终调节阀流量。板式提升阀长期在高温、高压蒸汽运行环境中，要求阀的密封性、稳定性要求高，防止阀门泄露。实际运行过程中，由于阀杆通过螺旋来完成升降工作，升降时候不仅仅是处于周期旋转运动，同时轴向运动状态。传统阀杆密封采用填料、或者弹簧加填料密封来减小蒸汽沿阀杆缝隙泄露。由于阀杆处于周期旋转、轴向运动运动状态，造成填料磨损最后造成蒸汽泄露严重，影响整体设备的正常运行。板式提升阀杆磨损和泄漏严重影响了汽轮机整体系统性能，进一步增加用户的维护成本。如何保证汽轮机的稳定性运行，减小阀杆蒸汽泄露具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种具有自追随密封型提升式板阀。本专利技术采用的技术方案是：一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔；压紧压板上设有压紧止推套，压紧止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位板压紧止推套后进而压紧压板；阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用O型圈，受T型密封座弹力，动环
的密封面与T型静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面与密封面组成的端面密封在自追随密封座作用下，实时接触密封；阀体下端密封座上开有环形槽，环形槽外侧设有补偿弹性体和梳齿密封环，梳齿密封环由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座与阀体内孔紧套。在阀处于关闭状态时候，动环面与阀体下端密封座面贴合，环形凸台表面与自追随密封座面贴合。所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节、支撑圈、下压板组成。上压板设有上通孔、螺纹孔，螺纹孔用于密封座上压板限位固定，螺栓通过压板拧紧螺纹孔将自追随密封座与压板紧固。下压板设有下通孔，上通孔和下通孔用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔、下孔，其大小与T型密封环配合。圆弧波纹补偿节采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈大小半径3-5mm之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。本专利技术提升阀的有益效果：采用自追随密封座补偿阀杆升降过程中轴向位移，采用T型密封环和动环端面密封，补偿阀杆周向旋旋密封，解决阀杆在旋转和轴向运动密封问题。采用螺栓穿过自追随密封座后拧紧阀体，对密封座进行轴向导向，防止在旋转中受扭转力。采用环形支撑圈支撑和圈紧圆弧波纹补偿节，增加圆弧波纹补偿节刚性，平衡密封腔压力，支撑圈沿圆弧波纹补偿节轴向分布，使圆弧波纹补偿节受力均匀。采用补偿弹性体和梳齿密封环结构，梳齿密封环受弹性力与阀杆接触密封，建立首级密封，在补偿弹性体作用下，补偿梳齿密封环磨损，附图说明图1为本专利技术提升阀整体结构示意图。图2为本专利技术圆弧波纹补偿节结构。图3为波纹补偿节定位及密封放大示意图图4为动环结构示意图图5为下端密封座结构结构图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2、图4、图5所示，一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆2、阀体1、自追随密封座3、螺栓9、压板10、止推套11、限位板13、压紧螺栓12、T型静密封环4、O型圈14、动环5和异型密封7；所述的阀体1内设有环形凸台101，环形凸台101设有螺纹通孔102；自追随密封座3通过螺钉8固定在压板10下方，第一螺栓9穿过自追随密封座3，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔102连接，将自追随密封座3轴向限位，并固定在阀体1内腔；压紧压板上设有压紧止推套11，压紧止推套11上方设有限位板13，限位板13和阀体1之间通过第二螺栓12连接，通过拧紧第二螺栓12将限位板13压紧止推套11后进而压紧压板10；阀杆2依次通过止推套11内孔、自追随密封座3内腔后，通过螺纹21连接动环5内螺纹52；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈5外圈安装在动环异型外安装槽53，内圈安装在动环异型内安装槽22内；T型密封环4下端41与自追随密封座3底部内孔308紧配，T型密封环4与自追随密封座3上孔309间的密封采用O型圈14，受T型密封座弹力，动环5的密封面51与T型静密封环4密封面42形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面51与密封面42组成的端面密封在自追随密封座3作用下，实时接触密封；阀体下端密封座6上开有环形槽61，环形槽61外侧设有补偿弹性体16和梳齿密封环17，梳齿密封环17由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽61内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体16，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座6与阀体内孔紧套。在阀处于关闭状态时候，动环面54与阀体下端密封座6面64贴合，环形凸台101表面103与自追随密封座面310贴合。所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节303、支撑圈304、下压板306组成。上压板305设有上通孔301、螺纹孔302，螺纹孔302用于密封座上压板限位固定，螺栓8通过压板10拧紧螺纹孔302将自追随密封座3与压板10紧固。下压板设有下通孔307，上通孔301和下通孔307用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔308、下孔309，其大小与T型密封环配合。如图3所示，圆弧波纹补偿节303采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈304大小半径3-5mm之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；其特征在于：所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔；压紧压板上设有压紧止推套，压紧止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位板压紧止推套后进而压紧压板；阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用O型圈，受T型密封座弹力，动环的密封面与T型静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面与密封面组成的端面密封在自追随密封座作用下，实时接触密封；阀体下端密封座上开有环形槽，环形槽外侧设有补偿弹性体和梳齿密封环，梳齿密封环由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座与阀体内孔紧套；在阀处于关闭状态时候，动环面与阀体下端密封座面贴合，环形凸台表面与自追随密封座面贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；其特征在于：所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔；压紧压板上设有压紧止推套，压紧止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位板压紧止推套后进而压紧压板；阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用O型圈，受T型密封座弹力，动环的密封面与T型静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：许静，李斌，钱昆，肖婧，倪敬，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33