一种新型组合式超微粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种新型组合式超微粉碎装置，包括粉碎间隙调节机构、剪切‑研磨组合轮和物料清理机构，所述粉碎间隙调节机构与剪切‑研磨组合轮通过组合轮轴配合连接，所述物料清理机构的一端通过螺栓固定在所述粉碎间隙调节机构上，所述物料清理机构的另一端设置有刮板，所述刮板与所述剪切‑研磨组合轮相接触；所述剪切‑研磨组合轮与粉碎室底部槽轨形成粉碎区。此装置是基于剪切粉碎和高压料层粉碎原理来进行纤维类植物性原料的剪切和研磨超微粉碎，具有提高粉碎效率、降低粉碎能耗等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超微粉碎技术及机械领域，特别涉及一种新型组合式超微粉碎装置。
技术介绍
由于超微粉碎技术具有扩大物料利用率、提高物料生物活性以及保证物料成分完整性等优势，已成为农业资源深加工领域的研究热点。但是，多数植物性原料的纤维物质含量高，干燥后的韧性大且脆性低，采用单一粉碎方法难以获得预期的粉碎效果。而且，长时间粉碎只是将机械能转化为颗粒的内能或表面能，造成能量浪费，且粉体粒度不会持续减小，甚至因为“逆粉碎”而导致粉体团聚。因此，高粉碎能耗、低粉碎效率和低粉碎效果的缺点制约了超微粉碎技术在植物性原料粉体制备中的应用。事实上，不同粉碎技术具有不同的特点。例如，剪切粉碎技术对于纤维类植物原料具有较好的粉碎效果，但是剪切轮的高速转动产生“边界效应”，导致物料“漂浮”于粉碎室空间，而不能进入剪切轮与粉碎室底部形成的粉碎间隙，粉碎效率降低。研磨粉碎技术采用高压料层粉碎理论实现物料粉碎，但是未粉碎颗粒原料和已粉碎粉体混合在一起，存留于研磨轮与粉碎室底部形成的粉碎间隙中，微细粉体充当了大颗粒原料粉碎过程中的润滑剂，降低了研磨轮施加的机械研磨力对大颗粒的粉碎效应，导致粉碎效率降低、粉碎效果变差；同时，也可导致微细粉体的“过粉碎”和“逆粉碎”现象的产生。因此，为了获得良好的粉碎效果，降低粉碎能耗，有必要设计一种新型的超微粉碎机械。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供了一种新型组合式超微粉碎装置，此装置是基于剪切粉碎和高压料层粉碎原理来进行纤维类植物性原料的剪切和研磨超微粉碎，具有提高粉碎效率、降低粉碎能耗等优点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种新型组合式超微粉碎装置，包括粉碎间隙调节机构、剪切-研磨组合轮和物料清理机构，所述粉碎间隙调节机构与剪切-研磨组合轮通过组合轮轴配合连接，所述物料清理机构的一端通过螺栓固定在所述粉碎间隙调节机构上，所述物料清理机构的另一端设置有刮板，所述刮板与所述剪切-研磨组合轮相接触；所述剪切-研磨组合轮与粉碎室底部槽轨形成粉碎区。进一步的，所述剪切-研磨组合轮与所述组合轮轴通过螺母、平垫圈、弹簧垫圈和密封盖实现密封与紧固。进一步的，所述粉碎间隙调节机构包括粉碎间隙调节杆、锁紧螺母、轴承盖、圆锥滚子轴承、悬臂梁、外花键轴、圆柱压缩弹簧和内花键轴，锁紧螺母固定在机盖上，所述粉碎间隙调节杆与所述轴承盖和所述圆锥滚子轴承相连，所述圆锥滚子轴承与所述悬臂梁相配合，所述悬臂梁与所述外花键轴相连接，所述外花键轴与所述圆柱压缩弹簧相连接，所述圆柱压缩弹簧与所述内花键轴相连接。进一步的，所述内花键轴通过普通平键与V型传动带配合。进一步的，所述内花键轴的尾端设置有传动带紧固环，所V型传动带通过传动带紧固环固定在所述内花键轴上，所述V型传动带的一端与电机相连接。进一步的，所述粉碎间隙调节杆上设置有螺纹，所述轴承盖通过所述螺纹与所述粉碎间隙调节杆相连接。进一步的，所述剪切-研磨组合轮上设置有组合轮紧固装置，所述组合轮紧固装置内设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承内设置有组合轮轴。进一步的，所述物料清理机构通过两对螺栓紧固在悬臂梁上。进一步的，所述刮板由刚性金属材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过剪切和研磨的组合的原理来制造的超微粉碎装置，可消除剪切法粉碎的“边界效应”和研磨法粉碎的“过粉碎”和“逆粉碎”现象，提高粉碎效率、改善粉碎效果。(2)物料清理机构清除剪切-研磨组合轮上粘附的颗粒或粉体，防止物料粘附于组合轮表面上，影响其对物料施加的机械作用力。(3)内花键轴和外花键轴的两段式设计，既能实现粉碎间隙的调节，又能提高传动过程的同轴度，减少机械磨损。附图说明图1为本专利技术的一种新型组合式超微粉碎装置的主视图；图2为本专利技术的一种新型组合式超微粉碎装置的装配图；图3为本专利技术的剪切-研磨组合轮结构图。图中：1-机盖，2-粉碎间隙调节杆，3-锁紧螺母，4-粉碎室，5-轴承盖，6-圆锥滚子轴承，7-悬臂梁，8-螺栓，9-物料清理机构，10-剪切-研磨组合轮，-11密封圈，12-组合轮紧固装置，13-深沟球轴承，14-密封盖，15-组合轮轴，16-螺母，17-平垫圈，18-弹簧垫圈，19-圆锥凸台，20-深沟球轴承，21-外花键轴，22-圆柱压缩弹簧，23-圆锥滚子轴承，24-内花键轴，25-普通平键，26-电机，27-V型传动带，28-传动带紧固环。具体实施方式见图1-图3，一种新型组合式超微粉碎装置，包括粉碎间隙调节机构、剪切-研磨组合轮10和物料清理机构9，所述粉碎间隙调节机构与剪切-研磨组合轮10通过组合轮轴15配合连接，所述剪切-研磨组合轮10与所述组合轮轴15通过螺母16、平垫圈17、弹簧垫圈18和密封盖实现密封与紧固，所述物料清理机构9的一端通过螺栓8固定在所述粉碎间隙调节机构上，所述物料清理机构的另一端设置有刮板，所述刮板与所述剪切-研磨组合轮10相接触；所述剪切-研磨组合轮10与粉碎室底部槽轨形成粉碎区，所述刮板由刚性金属材料制成。所述粉碎间隙调节机构包括粉碎间隙调节杆2、锁紧螺母3、轴承盖5、圆锥滚子轴承6、悬臂梁7、外花键轴21、圆柱压缩弹簧22和内花键轴24，锁紧螺母3固定在机盖1上，所述粉碎间隙调节杆2与所述轴承盖5和所述圆锥滚子轴承6相连，所述圆锥滚子轴承6与所述悬臂梁7相配合，所述悬臂梁7与所述外花键轴21相连接，所述外花键轴21与所述圆柱压缩弹簧22相连接，所述圆柱压缩弹簧22与所述内花键轴24相连接，所述内花键轴24通过普通平键25与V型传动带27配合，所述内花键轴24的尾端设置有传动带紧固环28，所V型传动带27通过传动带紧固环28固定在所述内花键轴24上，所述V型传动带27的一端与电机26相连接，所述物料清理机构9通过两对螺栓8紧固在悬臂梁7上。所述粉碎间隙调节杆2上设置有螺纹，所述轴承盖5通过所述螺纹与所述粉碎间隙调节杆2相连接。所述剪切-研磨组合轮10上设置有组合轮紧固装置12，所述组合轮紧固装置12内设置有深沟球轴承20，所述深沟球轴承20内设置有组合轮轴15。工作原理：物料通过喂料装置进入粉碎室4底部。启动电机26，通过V型传动带
27带动内花键轴24转动，经过外花键轴21和悬臂梁7，将动力传递给剪切-研磨组合轮10，组合轮与粉碎室底部槽轨形成粉碎间隙，组合轮高速旋转，物料在槽轨中承受组合轮施加的剪切力、摩擦力等机械作用力而实现粉碎。通过物料清理机构9的刮板和毛刷，将粘附于组合轮10上的物料清除，以免改变组合轮与粉碎室槽轨的粉碎间隙和物料受力环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组合式超微粉碎装置，其特征在于，包括粉碎间隙调节机构、剪切‑研磨组合轮和物料清理机构，所述粉碎间隙调节机构与剪切‑研磨组合轮通过组合轮轴配合连接，所述物料清理机构的一端通过螺栓固定在所述粉碎间隙调节机构上，所述物料清理机构的另一端设置有刮板，所述刮板与所述剪切‑研磨组合轮相接触；所述剪切‑研磨组合轮与粉碎室底部槽轨形成粉碎区。

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式超微粉碎装置，其特征在于，包括粉碎间隙调节机构、剪切-研磨组合轮和物料清理机构，所述粉碎间隙调节机构与剪切-研磨组合轮通过组合轮轴配合连接，所述物料清理机构的一端通过螺栓固定在所述粉碎间隙调节机构上，所述物料清理机构的另一端设置有刮板，所述刮板与所述剪切-研磨组合轮相接触；所述剪切-研磨组合轮与粉碎室底部槽轨形成粉碎区。2.根据权利要求1所述的一种新型组合式超微粉碎装置，其特征在于，所述剪切-研磨组合轮与所述组合轮轴通过螺母、平垫圈、弹簧垫圈和密封盖实现密封与紧固。3.根据权利要求2所述的一种新型组合式超微粉碎装置，其特征在于，所述剪切-研磨组合轮上设置有组合轮紧固装置，所述组合轮紧固装置内设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承内设置有组合轮轴。4.根据权利要求1所述的一种新型组合式超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎间隙调节机构包括粉碎间隙调节杆、锁紧螺母、轴承盖、圆锥滚子轴承、悬臂梁、外花键轴、圆柱压缩弹簧和内花键轴，锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦军伟，宫元娟，宁晓峰，白雪卫，张柯，张俊博，陈彬，陈阿梅，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21