烟支缺少检测器制造技术

一种烟支缺少检测器，其特征在于，包括连接器板、主挡板、铜中板、基座、导杆体、压簧、信号线连接口、调节螺栓、绝缘纸、外壳、紧固螺栓和安装螺栓，所述连接器板、铜中板和主挡板通过调节螺栓装配于基座上，所述压簧设置在连接器板和铜中板之间，所述压簧由主挡板作轴向定位，所述连接器板、铜中板和主挡板由绝缘纸包裹，设置在外壳内，所述外壳经紧固螺栓固定在基座上，且外壳通过安装螺栓与设备连接；所述压簧套装在导杆体上，且导杆体一端穿过主挡板和铜中板滑配连接至连接器板，且共同构成信号采集与传递部分，所述信号线连接口安装在连接器板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟支检测器
，具体涉及一种应用于工业香烟生产中检验烟支装包过程中支数是否缺少的装置。
技术介绍
目前国内烟草生产行业对自动化生产程度要求越来越高，在生产中，过程信息的传递稳定性变得尤为重要。在烟支进行装包前，需要对烟支的数量进行检测，以确保装包数量的准确性。为满足企业生产需要，企业只得选用昂贵的光电器件来解决生产问题，同时光电器件受环境温度湿度的影响较大，长时间使用稳定性得不到保障。近年来国际上的烟支检测器均发展为非接触式的光电检测器，并满足中高速动态监测，减少了传动机构，还可以适应烟支的不同规格。我国的烟支检测系统也由原来的机械接触式的烟支检测系统升级到COS光电烟支检测系统和高速包装机应用的ECOS光电烟支检测系统。但由于光电烟支检测器是动态检测，因此烟支光电检测器要求包装机必须在一定速度下工作的情况下才能进行调试、调试要求较高，在生产现场对光电烟支检测器进行调试时，调试时间长影响影响正常的生产进度，而且在调试过程中会消耗大量烟支，造成浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单且安装和维护方便的烟支数量检测器，可有效对烟支生产中装包数量数量是否缺损进行快捷、准确检测，获得稳定的信号传递。一种烟支缺少检测器，包括连接器板、主挡板、铜中板、基座、导杆体、压簧、信号线连接口、调节螺栓、绝缘纸、外壳、紧固螺栓和安装螺栓，所述连接器板、铜中板和主挡板通过调节螺栓装配于基座上，所述压簧设置在
连接器板和铜中板之间，所述压簧由主挡板作轴向定位，所述连接器板、铜中板和主挡板由绝缘纸包裹，设置在外壳内，所述外壳经紧固螺栓固定在基座上，且外壳通过安装螺栓与烟支生产包装设备连接；所述压簧套装在导杆体上，且导杆体一端穿过主挡板和铜中板滑配连接至连接器板，且共同构成信号采集与传递部分，所述信号线连接口安装在连接器板上；其中连接器板为连接信号线A端，铜中板为连接信号线B端，构成信号输出的AB端，并分别引出信号引线。所述导杆导杆体中部有与铜中板接触的接触圆片，与导杆一体成型，保证与铜中板接触和断开的可靠性。所述导杆体烟支触碰一端设有导杆体顶端，导杆体顶端采用轻质尼龙进行设计，与导杆体胶结在一起，并且导杆体设计成中空结构，使整个导杆重心平衡，质量轻盈，烟支在触碰时不会发生折断现象，增加产品生产信息传递的可靠性。所述导杆体与连接器板连接采用研磨膏研磨，滑配连接，在导杆轴向滑动时，阻力小，滑动顺畅；导杆在滑动过程中，始终能够保证导杆体与连接器板连接通路，性能可靠。所述铜中板上与导杆体接触面为铣斜面，能够增大信号传递的可靠性与稳定性。所述导杆体上设置有接触圆片，该接触圆片与铜中板相接触，所述接触圆片与导杆体一体成型，保证接触的可靠性。所述信号线接口处设置有防水连接座。工作原理：检测烟支时，将烟支并排抵于导杆顶端，压下导杆，使导杆上的接触圆片脱离与铜中板的连接，信号断路，不进行报警；当烟支数不足时，将有导杆不能被压下，导杆上接触圆片与铜中板无法分离，信号通路，进行报警。本专利技术的有益效果是：本专利技术摒弃光电信号模式，以简单化、方便化的机械传动方式，加上信号电压，对装包前烟支数量是否缺少进行检测，稳定性高，使用方便，使用及维护成本低，在环境温度变化较大以及烟尘较大的场所，性能优于光电检测产品。附图说明图1为本专利技术外形结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术侧视图；图4为本专利技术主视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为图4中B-B向剖视图；图7为本专利技术导杆体结构图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1-7：本专利技术所提供的烟支器采用如下技术方案：该烟支缺少检测器，是由连接器板1(cr12信号连接端A)，主挡板2(cr12)，铜中板3(H62),基座4，导杆体5，压簧6，信号线连接口7，调节螺栓8，绝缘纸9，外壳10(LY12)，M3紧固螺栓11，M8安装螺栓12组成。由连接器板1连接信号线A端，铜中板3连接信号线B端，构成信号输出AB端。信号线连接口7安装在连接器板1上，压簧6套装在导杆体5上，由主挡板2作轴向定位，与连接器板1、铜中板3及压簧6经调节螺栓8装配于基座4上，构成信号采集与传递部分，由绝缘纸9包裹，外壳10经11紧固螺栓，共同固定在基座4上，通过M8安装螺栓12与外部设备连接。导杆体5一端设有导杆体顶端13，导杆体顶端13采用轻质尼龙进行设计，与导杆体5胶结在一起，并且导杆体5设计成中空结构，使整个导杆重心平衡，质量轻盈，烟支在触碰时不会发生折断现象，增加产品生产信息传递的可靠性。导杆体5与铜中板3相接触部位15的直径小于铜中板3上的孔径，使得导杆体5具有较好的滑动性能；在信号线接口7处设置有防水连接座，导杆体与连接器板连接采用研磨膏研磨，滑配连接，在导杆轴向滑动时，阻力小，滑动
顺畅；导杆在滑动过程中，始终能够保证导杆体与连接器板连接通路，性能可靠。铜中板上与导杆体接触面为铣斜面，能够增大信号传递的可靠性与稳定性。导杆体5上设置有接触圆片16，该接触圆片16与铜中板3相接触，接触圆片16与导杆体5一体成型，保证接触的可靠性。工作原理：检测烟支时，将烟支并排抵于导杆顶端，压下导杆，使导杆上的接触圆片脱离与铜中板的连接，信号断路，不进行报警；当烟支数不足时，将有导杆不能被压下，导杆上接触圆片与铜中板无法分离，信号通路，进行报警。本专利技术所提供的烟支检测器工作原理如下所述：信号线连接口7安装在连接器板1上，导杆体5经主挡板2作轴向定位，并与连接器板1(信号连接端A)滑配连接，信号线的AB端，分别接在连接器板1和铜中板3上。检测烟支时，将烟支并排抵于导杆顶端，压下导杆，使导杆上的突出接触点脱离与铜中板的连接，信号断路，不进行报警；当烟支数不足时，将有导杆不能被压下，信号通路，进行报警。主要技术参数：以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟支缺少检测器，其特征在于，包括连接器板、主挡板、铜中板、基座、导杆体、压簧、信号线连接口、调节螺栓、绝缘纸、外壳、紧固螺栓和安装螺栓，所述连接器板、铜中板和主挡板通过调节螺栓装配于基座上，所述压簧设置在连接器板和铜中板之间，所述压簧由主挡板作轴向定位，所述连接器板、铜中板和主挡板由绝缘纸包裹，设置在外壳内，所述外壳经紧固螺栓固定在基座上，且外壳通过安装螺栓与设备连接；所述压簧套装在导杆体上，且导杆体一端穿过主挡板和铜中板滑配连接至连接器板，且共同构成信号采集与传递部分，所述信号线连接口安装在连接器板上。

【技术特征摘要】
1.一种烟支缺少检测器，其特征在于，包括连接器板、主挡板、铜中板、基座、导杆体、压簧、信号线连接口、调节螺栓、绝缘纸、外壳、紧固螺栓和安装螺栓，所述连接器板、铜中板和主挡板通过调节螺栓装配于基座上，所述压簧设置在连接器板和铜中板之间，所述压簧由主挡板作轴向定位，所述连接器板、铜中板和主挡板由绝缘纸包裹，设置在外壳内，所述外壳经紧固螺栓固定在基座上，且外壳通过安装螺栓与设备连接；所述压簧套装在导杆体上，且导杆体一端穿过主挡板和铜中板滑配连接至连接器板，且共同构成信号采集与传递部分，所述信号线连接口安装在连接器板上。2.根据权利要求1所述的烟支缺少检测器，其特征在于，所述导杆体一端设有导杆体顶端，导杆体顶端采用轻质尼龙进行设计，与导杆体胶结在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪珍，王万年，王天甜，唐慧，张兴，
申请(专利权)人：安徽爱意爱机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34