一种超薄乳浊玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术属于化工合成领域，具体公开了一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56‑72，Al2O3：1‑3，B2O3：4‑9，CaO：4‑17，MgO：2‑3，Na2O：7‑20，P2O5：2‑7，K2O：0.5‑1.5，Fe2O3：0.5‑1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24‑27。本发明专利技术便于对乳浊化过程进行稳定控制，从而提高超薄乳浊玻璃的产品成型率和生产效率。本发明专利技术还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄乳浊玻璃及其制备方法。
技术介绍
现有的超薄乳浊玻璃在制备时，由于超薄乳浊玻璃采用浮法制备，浮法制备的时候对于玻璃溶液的温度和粘稠度控制困难，现有的玻璃溶液的温度变化和粘稠度变化波动大，很容易发生波动，不利于制造人员对于玻璃溶液的温度和粘稠度进行控制，导致超薄乳浊玻璃在制备的时候成型率低，成品差。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种超薄乳浊玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄乳浊玻璃在制作成乳浊玻璃成型率低的问题。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56-72，Al2O3：1-3，B2O3：4-9，CaO：4-17，MgO：2-3，Na2O：7-20，P2O5：2-7，K2O：0.5-1.5，Fe2O3：0.5-1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24-27，澄清剂0.1-0.5，所述澄清剂为NaCl：5-10，MnO2：4-7，CaO：2-5，白泥2-3，钠水玻璃0.5-3和气相纳米助剂1-5。本专利技术还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1700℃～1800℃，熔化成玻璃液，c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900℃～1000℃，d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800℃～900℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.21～104.25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；f.待步骤e所得玻璃带冷却至650℃～690℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，5mm标准厚度下所述超薄乳浊玻璃的可见光透过率为45％-50％。具体实施例本专利技术的有益效果：本专利技术通过将原料进行混合，利用原材料熔融后制造一种超薄乳浊玻璃，利用原材料中的混合加热，发生协同反映，使得超薄乳浊玻璃溶液的粘度长久保持，在生产过程中稳定，这时对玻璃溶液的流速控制更加容易，对玻璃溶液的粘度控制也更加稳定，便于对乳浊化过程进行稳定控制，从而提高超薄乳浊玻璃的产品成型率和生产效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1： 一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56，Al2O3：1，B2O3：4，CaO：4，MgO：2，Na2O：7，P2O5：2，K2O：0.5，Fe2O3：0.5；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24，澄清剂0.1，所述澄清剂为NaCl：5，MnO2：4，CaO：2，白泥2，钠水玻璃0.5和气相纳米助剂1。本专利技术还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1700℃，熔化成玻璃液，c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900℃，d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.21，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；f.待步骤e所得玻璃带冷却至650℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。实施例2一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：65，Al2O3：2，B2O3：6，CaO：12，MgO：2.5，Na2O：14，P2O5：5，K2O：1，Fe2O3：0.9；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的25，澄清剂0.3，所述澄清剂为NaCl：7，MnO2：5，CaO：3，白泥2.5，钠水玻璃2和气相纳米助剂2.5。本专利技术还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1750℃，熔化成玻璃液，c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至950℃，d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为850℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.97，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为6mm；f.待步骤e所得玻璃带冷却至670℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。实施例3一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：72，Al2O3：3，B2O3：9，CaO：17，MgO：3，Na2O：20，P2O5：7，K2O：1.5，Fe2O3：1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的27，澄清剂0.5，所述澄清剂为NaCl：10，MnO2：7，CaO：5，白泥3，钠水玻璃3和气相纳米助剂5。本专利技术还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1800℃，熔化成玻璃液，c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至1000℃，d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为900℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为104.25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；f.待步骤e所得玻璃带冷却至690℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。分别对实施例1-3所得到的超薄乳浊玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：实施例1实施例2实施例3透光率48.247.745.1 产品合格率i98.298.998.强度23.527.126.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56‑72，Al2O3：1‑3，B2O3：4‑9，CaO：4‑17，MgO：2‑3，Na2O：7‑20，P2O5：2‑7，K2O：0.5‑1.5，Fe2O3：0.5‑1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24‑27，澄清剂0.1‑0.5，所述澄清剂为NaCl：5‑10，MnO2：4‑7，CaO：2‑5，白泥2‑3，钠水玻璃0.5‑3和气相纳米助剂1‑5。

【技术特征摘要】
1.一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56-72，Al2O3：1-3，B2O3：4-9，CaO：4-17，MgO：2-3，Na2O：7-20，P2O5：2-7，K2O：0.5-1.5，Fe2O3：0.5-1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24-27，澄清剂0.1-0.5，所述澄清剂为NaCl：5-10，MnO2：4-7，CaO：2-5，白泥2-3，钠水玻璃0.5-3和气相纳米助剂1-5。2.一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1700℃～1800℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦钧，
申请(专利权)人：周琦钧，
类型：发明
国别省市：浙江;33