防锈金属润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防锈金属润滑油及其制备方法，防锈金属润滑油包括以下重量份计的原料：基础油30～80份、分散剂40～50份、柠檬酸单甲酯20～30份、山梨醇10～20份、滑石粉40～60份、亚磷酸脂30～50份、氢氟酸20～30份、三聚磷酸钠10～20份、甲基三乙氧基硅烷1～10份、氯仿10～20份、1‑羟基‑2‑乙酰基‑4‑甲基苯10～20份。其制备方法是：将基础油、分散剂、山梨醇、滑石粉、亚磷酸脂、甲基三乙氧基硅烷、氯仿、1‑羟基‑2‑乙酰基‑4‑甲基苯加热至55～85℃,加入氢氟酸和三聚磷酸钠，加热反应，加入柠檬酸单甲酯，混匀。本发明专利技术的润滑油具有防止生锈的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防锈金属润滑油及其制备方法。
技术介绍
油溶性防锈剂大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上；非极性基团长碳链烃则向着金属表面的外侧,并能和油类互溶在一起,从而使防锈剂分子定向排列在金属表面，形成吸附性保护膜，使金属不受水和氧的侵蚀。按其极性基团可分为五类：①磺酸盐类，化学通式为 (R—SO3。一般使用的是石油磺酸的碱金属或碱土金属盐类，如石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡等。②羧酸及其皂类，化学通式为R—COOH及(R—COO)nMm。作为防锈剂的羧酸有动植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，还有石油产品环烷酸等。羧酸的金属皂的极性比相应的羧酸强，故防锈效果较好，但油溶性较小。且遇水会水解，在油中分散时安定性较差,有时从油中析出。③酯类,化学通式为RCOOR′。羊毛脂、蜂蜡是天然的酯类化合物，也是较好的金属防锈封存材料。多元醇的酯类防锈效果很好，例如单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯（斯盘－80）,都是较好的金属防锈剂,应用较为广泛。④胺类,化学通式为R—NH2，例如十八胺等。但单纯的胺类在矿物油中的防锈效果不够好，而常用的是胺类和有机酸生成的胺盐或其他复合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸环己胺等。⑤硫、氮杂环化合物，系含硫或含氮的杂环及某些衍生物，也是较好的金属防锈剂，例如咪唑啉的烷基磷酸酯盐、苯并三氮唑和α－巯基苯并噻唑等。咪唑啉类可用于黑色金属与有色金属防锈，苯并三氮唑等则主要用于铜材等有色金属防锈。而防锈剂的功能比较单一，涂覆在金属上还会降低金属的耐摩擦性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种防锈金属润滑油及其制备方法，该润滑油能够有效防止金属生锈腐蚀。本专利技术采用以下技术方案：防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油30～80份、分散剂40～50份、柠檬酸单甲酯20～30份、山梨醇10～20份、滑石粉40～60份、亚磷酸脂30～50份、氢氟酸20～30份、三聚磷酸钠10～20份、甲基三乙氧基硅烷1～10份、氯仿10～20份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯10～20份。作为优选，防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油60份、分散剂45份、柠檬酸单甲酯25份、山梨醇15份、滑石粉50份、亚磷酸脂40份、氢氟酸25份、三聚磷酸钠15份、甲基三乙氧基硅烷8份、氯仿15份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯15份。作为优选，防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油30份、分散剂40份、柠檬酸单甲酯20份、山梨醇10份、滑石粉40份、亚磷酸脂30份、氢氟酸20份、三聚磷酸钠10份、甲基三乙氧基硅烷1份、氯仿10份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯10份。作为优选，防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油80份、分散剂50份、柠檬酸单甲酯30份、山梨醇20份、滑石粉60份、亚磷酸脂50份、氢氟酸30份、三聚磷酸钠20份、甲基三乙氧基硅烷10份、氯仿20份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯20份。作为优选，分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。上述防锈金属润滑油的制备方法，包括以下步骤：将基础油、分散剂、山梨醇、滑石粉、亚磷酸脂、甲基三乙氧基硅烷、氯仿、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯加热至55～85℃,然后同时加入氢氟酸和三聚磷酸钠，混合均匀后，在70～80℃下反应2～3小时，加入柠檬酸单甲酯，混合均匀，即可。有益效果本专利技术的润滑油除了可以降低金属之间的摩擦，还具有防止生锈的效果。本专利技术经测试锈蚀点为零，生锈面积较小，这是因为甲基三乙氧基硅烷提高了润滑油的防锈蚀能力。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。实施例1防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油60份、分散剂45份、柠檬酸单甲酯25份、山梨醇15份、滑石粉50份、亚磷酸脂40份、氢氟酸25份、三聚磷酸钠15份、甲基三乙氧基硅烷8份、氯仿15份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯15份。分散剂为硬脂酸单甘油酯。上述防锈金属润滑油的制备方法，包括以下步骤：将基础油、分散剂、山梨醇、滑石粉、亚磷酸脂、甲基三乙氧基硅烷、氯仿、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯加热至55～85℃,然后同时加入氢氟酸和三聚磷酸钠，混合均匀后，在70～80℃下反应2～3小时，加入柠檬酸单甲酯，混合均匀，即可。实施例2防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油30份、分散剂40份、柠檬酸单甲酯20份、山梨醇10份、滑石粉40份、亚磷酸脂30份、氢氟酸20份、三聚磷酸钠10份、甲基三乙氧基硅烷1份、氯仿10份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯10份。分散剂为三硬脂酸甘油酯。上述防锈金属润滑油的制备方法，包括以下步骤：将基础油、分散剂、山梨醇、滑石粉、亚磷酸脂、甲基三乙氧基硅烷、氯仿、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯加热至55～85℃,然后同时加入氢氟酸和三聚磷酸钠，混合均匀后，在70～80℃下反应2～3小时，加入柠檬酸单甲酯，混合均匀，即可。实施例3防锈金属润滑油，包括以下重量份计的原料：基础油80份、分散剂50份、柠檬酸单甲酯30份、山梨醇20份、滑石粉60份、亚磷酸脂50份、氢氟酸30份、三聚磷酸钠20份、甲基三乙氧基硅烷10份、氯仿20份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯20份。分散剂为硬脂酸单甘油酯。上述防锈金属润滑油的制备方法，包括以下步骤：将基础油、分散剂、山梨醇、滑石粉、亚磷酸脂、甲基三乙氧基硅烷、氯仿、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯加热至55～85℃,然后同时加入氢氟酸和三聚磷酸钠，混合均匀后，在70～80℃下反应2～3小时，加入柠檬酸单甲酯，混合均匀，即可。对比例1与实施例1相同，不同在于：不加甲基三乙氧基硅烷。性能测试对实施例1~3和对比例1的产品进行性能测试，涂抹润滑油后利用GB/T1143测定锈蚀点和生锈面积，结果见表1。表1实施例1实施例2实施例3对比例1锈蚀点0个0个0个1个生锈面积0.5%0.6%0.5%5.3%结论：本专利技术的润滑油除了可以降低金属之间的摩擦，还具有防止生锈的效果。本专利技术经测试锈蚀点为零，生锈面积较小，这是因为甲基三乙氧基硅烷提高了润滑油的防锈蚀能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防锈金属润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原料：基础油30～80份、分散剂40～50份、柠檬酸单甲酯20～30份、山梨醇10～20份、滑石粉40～60份、亚磷酸脂30～50份、氢氟酸20～30份、三聚磷酸钠10～20份、甲基三乙氧基硅烷1～10份、氯仿10～20份、1‑羟基‑2‑乙酰基‑4‑甲基苯10～20份。

【技术特征摘要】
1.防锈金属润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原料：基础油30～80份、分散剂40～50份、柠檬酸单甲酯20～30份、山梨醇10～20份、滑石粉40～60份、亚磷酸脂30～50份、氢氟酸20～30份、三聚磷酸钠10～20份、甲基三乙氧基硅烷1～10份、氯仿10～20份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯10～20份。2.根据权利要求1所述的防锈金属润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原料：基础油60份、分散剂45份、柠檬酸单甲酯25份、山梨醇15份、滑石粉50份、亚磷酸脂40份、氢氟酸25份、三聚磷酸钠15份、甲基三乙氧基硅烷8份、氯仿15份、1-羟基-2-乙酰基-4-甲基苯15份。3.根据权利要求1所述的防锈金属润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原料：基础油30份、分散剂40份、柠檬酸单甲酯20份、山梨醇10份、滑石粉40份、亚磷酸脂30份、氢氟酸2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤为，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32