本发明专利技术公开了一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置及其方法，它包括依次相连的第一提升上料机(1)，撕碎机(2)，第二提升上料机(3)，破碎机(4)，第三提升上料机(5)，混合机(6)，第四提升上料机(7)，生物质颗粒机(8)中，第五提升上料机(9)，生物质燃烧机(10)，经旋风分离器(11)，双向循环干燥机(13)；所述的双向循环干燥机(13)内安装有烟气换热器(12)，烟气换热器(12)与离心排气机(14)相连。本发明专利技术可节省大量的外置能源，能有效的将黄蜀葵废弃物进行资源化、无害化处理，变废为宝，减少环境污染，实现资源综合利用，环保节能，具有重要的经济效益和环境保护作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种中药材的综合利用方法，具体涉及一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法及其专用设备。
技术介绍
伴随着中国改革开放和经济的快速发展，中药材及中药制药业，植物标准提取物产业也得到了迅猛的发展，产业规模扩充到了改革开放前的近百倍。随之而来的是巨量的药材非药用部位，如黄蜀葵茎叶、菊茎叶等，以及药材提取后的药渣成为新时代的废弃物，堆置在田间地头、城市的各个角落腐烂发臭，在严重污染环境的同时，也造成了巨量生物质资源的浪费。如何无害化、资源化处理中药材及中药生产过程废弃物已成为环境保护、资源利用和产业发展重大而紧迫的任务。黄蜀葵花是一种传统小宗中药材，历史上用量较小。近年来，随着治疗肾病新药的研发及临床应用，黄蜀葵花用量急剧扩张，引致全国多地大量栽培。黄蜀葵是一种高大直立草本植物，茎杆粗壮，枝叶繁茂。药用主要用黄蜀葵花，而黄蜀葵花只占整株黄蜀葵生物量的5％左右，每年收获后遗留大量黄蜀葵茎叶秸杆未被有效利用，成为废弃物造成资源浪费和环境污染。同时黄蜀葵花在提取药用成份后，产生相当于原花80％(干渣)以上的废弃药渣，对环境的污染更大。而黄蜀葵鲜花烘干需要消耗大量的煤、电能源，也是影响当地节能环保效益的一大障碍。如何无害化、资源化处理黄蜀葵废弃物已成为产地环境保护、资源利用和产业发展重大而紧迫的任务。利用废弃生物质生产生物质颗粒燃料代替煤、气供热供能是近年兴起的一种节能环保措施，即利用了废弃的生物质资源，又减少了环境污染，是生物质废弃物无害化、资源化处理和利用的好方法。利用黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣等废弃物制造生物质燃料颗粒，并用于干燥黄蜀葵花的方法和装置，以及用黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣颗粒燃烧后产生的草木灰制作生态肥料，土壤消毒剂及黄蜀葵连作障碍改善剂等，目前尚未见相关的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无害化、资源化利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花并从中制取生态肥料，土壤消毒剂及黄蜀葵连作障碍改善剂的方法。本专利技术的另一目的在于提供一种无害化、资源化利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置。技术方案，为实现以上目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置，它包括依次相连的第一提升上料机，撕碎机，第二提升上料机，破碎机，第三提升上料机，混合机，第四提升上料机，生物质颗粒机，第五提升上料机，生物质燃烧机，经旋风分离器，双向循环干燥机中；所述的双向循环干燥机内安装有烟气换热器，烟气换热器与离心排气机相连。本专利技术提供的一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，它包括以下步骤：A、将废弃的黄蜀葵茎叶及提取药物后的黄蜀葵花渣，晒干或烘干至水分在8～15％以内；B、分别将干燥后的黄蜀葵茎叶和黄蜀葵花渣，经第一提升上料机输送到撕碎机撕碎后、再经过第二提升上料机输送到破碎机内破碎，分别得到40～60目的黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未；C、将黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未按20～30：1的重量比例，经第三提升上料机输送到混合机中混合均匀，然后经第四提升上料机输送到生物质颗粒机中，按4～8的压缩比压制成生物质燃料颗粒；D、将生物质燃料颗粒经第五提升上料机输送到生物质燃烧机内燃烧产生热烟气，经旋风分离器除尘后，输入到双向循环干燥机中，然后利用安装在双向循环干燥机中的烟气换热器产生的高温热风干燥黄蜀葵花，换热后的低温烟气经离心排气机排放；E、利用生物质燃料颗粒燃烧后产生的草木灰制作生态肥料，土壤消毒剂及黄蜀葵连作障碍改善剂。作为优选方案，以上所述的利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，步骤A中所述的提取药物后的黄蜀葵花渣为黄蜀葵花经水提或乙醇提取药用成分后的花渣。作为优选方案，以上所述的利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，黄蜀葵废弃物晒干或烘干至水分在8～10％以内。作为优选方案，以上所述的利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，将黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未按20～25：1的重量比例，经第三提升上料机输送到混合机中混合均匀；然后经第四提升上料机输送到生物质颗粒机中，按4～6的压缩比压制成生物质燃料颗粒。有益效果：本专利技术提供的利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置及其方法，可节省大量的外置能源，能有效的将黄蜀葵废弃物进行资源化、无害化处理，变废为宝，减少环境污染，克服现有技术处理生物质垃圾运行成本高的缺陷，并且将生物质燃料颗粒燃烧后产生的草木灰制作成生态肥料，土壤消毒剂及黄蜀葵连作障碍改善剂，可实现资源综合利用，整个工艺设计合理，环保节能，具有重要的经济效益和环境保护作用。附图说明图1是本专利技术提供的利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1所示，一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置，它包括依次相连的第一提升上料机(1)，撕碎机(2)，第二提升上料机(3)，破碎机(4)，第三提升上料机(5)，混合
机(6)，第四提升上料机(7)，生物质颗粒机(8)中，第五提升上料机(9)，生物质燃烧机(10)，经旋风分离器(11)，双向循环干燥机(13)；所述的双向循环干燥机(13)内安装有烟气换热器(12)，烟气换热器(12)与离心排气机(14)相连。实施例2一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将废弃的黄蜀葵茎叶及提取药物后的黄蜀葵花渣，晒干或烘干至水分在10％以内；B、分别将干燥后的黄蜀葵茎叶和黄蜀葵花渣，经第一提升上料机(1)输送到撕碎机(2)撕碎后、再经过第二提升上料机(3)输送到破碎机(4)内破碎，分别得到40目的黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未；C、将黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未按20：1的重量比例，经第三提升上料机(5)输送到混合机(6)中混合均匀，然后经第四提升上料机(7)输送到生物质颗粒机(8)中，按6的压缩比压制成生物质燃料颗粒；D、将生物质燃料颗粒经第五提升上料机(9)输送到生物质燃烧机(10)内燃烧产生热烟气，经旋风分离器(11)除尘后，输入到双向循环干燥机(13)中，然后利用安装在双向循环干燥机(13)中的烟气换热器(12)产生的高温热风干燥黄蜀葵花，换热后的低温烟气经离心排气机(14)排放；E、利用生物质燃料颗粒燃烧后产生的草木灰制作生态肥料，土壤消毒剂及黄蜀葵连作障碍改善剂。以上所述的利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，步骤A中所述的提取药物后的黄蜀葵花渣为黄蜀葵花经水提提取药用成分后的花渣。实施例3一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将废弃的黄蜀葵茎叶及提取药物后的黄蜀葵花渣，晒干或烘干至水分在8％以内；B、分别将干燥后的黄蜀葵茎叶和黄蜀葵花渣，经第一提升上料机(1)输送到撕碎机(2)撕碎后、再经过第二提升上料机(3)输送到破碎机(4)内破碎，分别得到60目的黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未；C、将黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未按25：1的重量比例，经第三提升上料机(5)输送到混合机(6)中混合均匀，然后经第四提升上料机(7)输送到生物质颗粒机(8)中，按4的压缩比压制成生物质燃料颗粒；D、将生物质燃料颗粒经第五提升上料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置，其特征在于，它包括依次相连的第一提升上料机(1)，撕碎机(2)，第二提升上料机(3)，破碎机(4)，第三提升上料机(5)，混合机(6)，第四提升上料机(7)，生物质颗粒机(8)中，第五提升上料机(9)，生物质燃烧机(10)，经旋风分离器(11)，双向循环干燥机(13)；所述的双向循环干燥机(13)内安装有烟气换热器(12)，烟气换热器(12)与离心排气机(14)相连。
【技术特征摘要】
1.一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的装置，其特征在于，它包括依次相连的第一提升上料机(1)，撕碎机(2)，第二提升上料机(3)，破碎机(4)，第三提升上料机(5)，混合机(6)，第四提升上料机(7)，生物质颗粒机(8)中，第五提升上料机(9)，生物质燃烧机(10)，经旋风分离器(11)，双向循环干燥机(13)；所述的双向循环干燥机(13)内安装有烟气换热器(12)，烟气换热器(12)与离心排气机(14)相连。2.一种利用黄蜀葵废弃物干燥黄蜀葵花的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将废弃的黄蜀葵茎叶及提取药物后的黄蜀葵花渣，晒干或烘干至水分在8～15％以内；B、分别将干燥后的黄蜀葵茎叶和黄蜀葵花渣，经第一提升上料机(1)输送到撕碎机(2)撕碎后、再经过第二提升上料机(3)输送到破碎机(4)内破碎，分别得到40～60目的黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未；C、将黄蜀葵茎叶及黄蜀葵花渣粉未按20～30：1的重量比例，经第三提升上料机(5)输送到混合机(6)中混合均匀，然后经第四提升上料机(7)输送到生物质颗粒机(8)中，按4～8...
【专利技术属性】
技术研发人员：段金廒，鲁学军，钱大玮，郭盛，
申请(专利权)人：南京中医药大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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