玻璃制造装置及玻璃制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种不受外部气体温度的影响而能够以高精度对壳体的下端面的温度进行温度管理的玻璃制造装置及玻璃制造方法。在具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体进行冷却的冷却单元的玻璃制造装置中，冷却单元具有：冷却室，作为减压密闭空间而设置在壳体的外侧；喷射单元，向冷却室内的壳体的外周面喷射冷却流体；及吸引单元，对冷却室内进行吸引，利用冷却流体的蒸发潜热而使壳体气化冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制造装置及玻璃制造方法。
技术介绍
作为玻璃制造装置，例如基于浮法成形法的带状玻璃制造装置具有收容熔融金属的浴槽(浮法槽)，向浴槽内的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃，在熔融金属的表面上将熔融玻璃成形为带状玻璃。浴槽包括金属制的壳体及覆盖该壳体的内侧的多个砖。熔融金属进入砖彼此之间的接缝部。壳体的下端面为了防止与熔融金属的反应而冷却为熔融金属固化的凝固点以下的温度。因此，在砖彼此之间的接缝部形成熔融金属与固体金属的交界。已知，当壳体的下端面的温度变动时，上述交界进行上下移动，在熔融金属内有时会产生气泡，由于产生的气泡的上浮而在带(ribbon)状玻璃的下表面形成缺陷(BOS(Bottom Open Seed))。因此，为了确保带状玻璃的品质，使壳体的下端面的温度稳定的情况至关重要。鉴于上述的点，公开了如下的技术：将基于测定到的外部气体温度的温度而调整后的气体或液体等冷却流体朝向壳体的下端面喷射，将壳体的下端面的温度变动幅度控制为4℃以内(例如，参照专利文献1)。而且，已知有如下的技术：作为对冷却对象进行冷却的冷却装置，利用吸引单元对覆盖冷却对象的外周面的冷却腔室内进行减压，由此使利用喷射喷嘴向冷却对象喷吹的冷却流体蒸发而进行气化冷却(例如，参照专利文献2)。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】国际公开2012/060197号【专利文献2】日本特开2008-196814号公报【专利技术要解决的课题】然而，专利文献1的技术以不产生BOS缺点的极限的温度来控制壳体的下端面的温度变动。温度由温度测定器检测，但是干扰因素多而有时会产生检测延迟等。因此，为了可靠地防止浮法成形法中的BOS缺点来形成高品质的带状玻璃，要求更窄的范围内的温度管理，但是在专利文献1的技术中无法称之为充分。作为高精度的温度管理困难的要因，推测是因为，由于冷却的壳体的下端面为露出状态，因此较大地受到变动的外部气体温度的影响。关于这一点，专利文献2利用冷却腔室将冷却对象覆盖而使外部气体温度的影响为最小限度，而且，使冷却腔室内为减压状态而进行气化冷却。然而，并未记载将专利文献2的技术应用于玻璃制造装置的具体的结构、方法。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述课题而作出，提供一种抑制浮法成形法中的BOS缺点等由玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体的温度变化引起的缺点，能够不受外部气体温度影响而高精度地进行温度管理的玻璃制造装置。【用于解决课题的方案】为了解决上述课题，根据本专利技术的一方案，提供一种玻璃制造装置，具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓
的壳体进行冷却的冷却单元，其特征在于，所述冷却单元具有：冷却室，作为减压密闭空间而设置在所述壳体的外侧；喷射单元，向该冷却室内的所述壳体的外周面喷射冷却流体；及吸引单元，对该冷却室内进行吸引，利用所述喷射了的冷却流体的蒸发潜热而使所述壳体的外周面气化冷却。【专利技术效果】根据本专利技术的一方案，提供一种能够抑制由玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体的温度变化产生的缺点，不受外部气体温度的影响而能够以高精度进行温度管理的玻璃成形装置。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的带状玻璃制造装置的剖视图，是沿着图2的I-I线的剖视图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图。图3是示意性地表示本专利技术的一实施方式的构成带状玻璃制造装置的喷射单元及吸引单元的功能结构的说明图。图4是表示实施例1和比较例1的金属壳体的下端面的温度变动的图。【标号说明】10 带状玻璃制造装置11 浴槽12 金属壳体13 砖14 供给部20 肋30 冷却装置4 冷却室5 喷射单元51 主管52 分支管53 喷嘴53A 液体喷射部53B 气体喷射部55 气体供给阀56 气体排气阀6 吸引单元61 吸引管62 喷射器63 扩散器部64 罐65 泵G 熔融玻璃M 熔融金属具体实施方式以下，参照附图，说明用于实施本专利技术的方式。在各附图中，对于相同或对应的结构，标注相同或对应的标号而省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“～”是指包含其前后的数值的范围。而且，本专利技术的玻璃制造装置在冲压制造装置、浮法、下拉(熔化)法等其他的带状玻璃的制造方法中能够应用，但是以下列举浮法为例进行说明。因此，以下，将玻璃制造装置标记为带状玻璃制造装置。图1是表示本专利技术的一实施方式的带状玻璃制造装置的剖视图，是沿着图2的I-I线的剖视图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图。带状玻璃制造装置10向浴槽11内的熔融金属M连续地供给熔融玻璃G，在熔融金属M的表面上将熔融玻璃G成形为带状玻璃。带状玻璃在熔融金属M的液面上一边流动一边逐渐凝固。带状玻璃在浴槽
11的下游区域被从熔融金属M拉起，朝向缓冷炉输送。带状玻璃在两侧缘部之间具有平坦部。带状玻璃的两侧缘部比带状玻璃的平坦部厚，因此在缓冷后被切除。由此，得到大致均匀的板厚的浮法玻璃。带状玻璃制造装置10具有浴槽11、供给部14、肋20、冷却装置30(相当于冷却单元)等。如图1所示，浴槽11收容熔融金属M。熔融金属M可以是一般性的熔融金属，例如可以是熔融锡或熔融锡合金。浴槽11具有金属壳体12、及将金属壳体12的内侧覆盖的多个砖13。多个砖13组装成箱状，在内部收容熔融金属M。考虑到热膨胀等而多个砖13彼此的接缝部130设置有微小的间隙。金属壳体12的下端面包括浴槽11的下端面及多个砖13的组装体的下端面。浴槽11的长度方向与熔融玻璃G的流动方向(箭头X)平行，浴槽11的宽度方向与熔融玻璃G的流动方向垂直。而且，在金属壳体12的下端面隔开一定的间隔地设置多个肋20。肋20相对于流动方向(箭头X)隔开一定的间隔而配置多个，并且相对于与流动方向正交的方向也隔开一定的间隔而配置多个。供给部14设置在浴槽11的上游侧的端部，向浴槽11内的熔融金属M的表面上连续地供给熔融玻璃G。冷却装置30是对成为浴槽的轮廓的金属壳体12进行冷却的装置，在本实施方式中为了防止BOS缺点的产生而对金属壳体12的下端面进行冷却。冷却装置30具有：在金属壳体12的下方设置的冷却室(腔室)4；设置在该冷却室4内并向金属壳体12的下端面喷射冷却流体的喷射单
元5；对该冷却室4内进行吸引，并利用该冷却流体的蒸发潜热来使金属壳体12的下端面气化冷却的吸引单元6。冷却流体可以是空气等气体、水等液体中的任一种。本实施方式中的冷却流体优选为冷却水。需要说明的是，在本实施方式中，冷却流体(水)只要是管理成比冷却对象低的温度的流体即可，不必是冷却成比外部气体温度或常温低的温度的流体。例如，若是冷却水，则也可以是加热并温度管理至目标温度附近的热水。冷却室4以覆盖金属壳体12的下端面的方式设置，作为减压密闭空间。如图1所示，冷却室4可以形成为1个区间进行温度管理，也可以相对于浴槽11的长度方向(图1中的左右方向)而分割成多个区间并按照各个区间进行适当的温度管理。例如如图1所示，喷射单元5具有主管51、分支管52、喷嘴53等，将由泵或罐供给的冷却水向金属壳体12的下端面喷吹。主管51与熔融玻璃G的流动方向，即浴槽11的长度方向(图1中的左右方向、图2中的纸面垂直方向)平行。主管51在内部具有冷却流体的流路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制造装置，具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体进行冷却的冷却单元，所述玻璃制造装置的特征在于，所述冷却单元具有：冷却室，作为减压密闭空间而设置在所述壳体的外侧；喷射单元，向该冷却室内的所述壳体的外周面喷射冷却流体；及吸引单元，对该冷却室内进行吸引，利用所述喷射了的冷却流体的蒸发潜热而使所述壳体的外周面气化冷却。

【技术特征摘要】
2015.03.12 JP 2015-0498521.一种玻璃制造装置，具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体进行冷却的冷却单元，所述玻璃制造装置的特征在于，所述冷却单元具有：冷却室，作为减压密闭空间而设置在所述壳体的外侧；喷射单元，向该冷却室内的所述壳体的外周面喷射冷却流体；及吸引单元，对该冷却室内进行吸引，利用所述喷射了的冷却流体的蒸发潜热而使所述壳体的外周面气化冷却。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述喷射单元中，以能够在所述冷却室内对所述壳体的外周面的整个区域进行冷却的方式配置多个所述冷却流体的喷射单元。3.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中，所述壳体具有从所述外周面突出的肋，多个所述喷射单元向所述肋的表面喷射所述冷却流体。4.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中，所述成形装置是对带状玻璃进行成形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川雄司，平原康晴，安藤博史，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP