适用于PVC的黑浆制备方法技术

适用于PVC的黑浆制备方法，其先将碳黑与增塑剂混合。之后，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料。最后，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨。由此，化学稳定性好，不与PVC压延膜原料组分发生排斥反应或中和反应等化学反应。拥有良好的电气绝缘性，实施领域广泛。制备期间解决了原有生产工艺方法造成环境污染，避免出现员工吸入粉尘影响身体健康。黑浆成品使用方便快捷，提高了劳动生产率，减少了原来因工艺、生产方法造成的颜料浪费。补强效果显著，可大量配用，即使用量为80％，补强性能不降低，混炼、分散也很容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种黑浆制备方法，尤其涉及一种适用于PVC的黑浆制备方法。
技术介绍
塑胶、橡胶、热塑性弹性体等高分子材料的着色剂是现代聚合物加工过程中不可或缺的物质，不仅可以美化制品外观，而且还具有其它一些重要作用，诸如颜色易分辨，提高制品耐候性等。以往，碳黑用作着色剂时，是在PVC造粒或其它工艺过程中未经处理而直接加入黑粉进行混合的，这样很容易造成制品表面有颗粒状物、无光泽，使制品存在缺陷，而且，使用过程中碳黑易造成粉尘飞扬，不仅污染环境，对生产操作者也造成伤害。虽然已有研制得到“功能性黑浆”，但其应用于PVC造粒的具体场合仍显不足，而且功能性黑浆用量较少，其在PVC混合料中的分散效果及着色效率仍有待提高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于PVC的黑浆制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种适用于PVC的黑浆制备方法。本专利技术的适用于PVC的黑浆制备方法，其包括以下步骤：步骤一，先将碳黑与增塑剂混合。步骤二，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料。步骤三，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨。进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述碳黑的平均粒径小于10μm。更进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述分散剂为
HX-A。更进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述功能性液体载体为偶联剂构成的助剂，包括10～20Wt％的硅烷、30～45Wt％的钛酸酯及30～50Wt％铝酸酯复配而成。更进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述偶联剂包括，15Wt％的硅烷、40Wt％的钛酸酯及40Wt％的铝酸酯复配而成。更进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述增塑剂为混合不饱和脂肪酸，包括亚油酸50～60Wt％、油酸30～40Wt％、硬脂肪酸4～10Wt％。更进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述增塑剂，包括亚油酸55Wt％、油酸35Wt％、硬脂肪酸8Wt％。更进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述气相二氧化硅为0.8至2.5％的用量，粒径为10至40nm。再进一步地，上述的适用于PVC的黑浆制备方法，其中，所述气相二氧化硅为1％的用量，粒径为30nm。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1、化学稳定性好，不与PVC压延膜原料组分发生排斥反应或中和反应等化学反应。2、拥有良好的电气绝缘性，实施领域广泛。3、制备期间解决了原有生产工艺方法造成环境污染，避免出现员工吸入粉尘影响身体健康。4、黑浆成品使用方便快捷，提高了劳动生产率，减少了原来因工艺、生产方法造成的颜料浪费。5、补强效果显著，可大量配用，即使用量为80％，补强性能不降低，混炼、分散也很容易。6、配方易于控制，制备操作比较简便，高性能的表面活性剂和高效分散剂价格比较便宜，原料易得，易于运输和储存，成本比较便宜，因而具有良好的经济效益。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。适用于PVC的黑浆制备方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：首先，先将碳黑与增塑剂混合。具体来说，为了便于最终成品可以投入到多种类别的PVC制备中，黑浆颗粒小，采用的碳黑平均粒径小于10μm，尤其以8μm为佳。之后，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，采用的分散剂为HX-A，功能性液体载体为偶联剂构成的助剂。具体来说，为了保证拥有较佳的偶联效果，采用的偶联剂，包括10～20Wt％的硅烷、30～45Wt％的钛酸酯及30～50Wt％铝酸酯复配而成。同时，考虑到在制备期间的混合充分，本专利技术采用的增塑剂为混合不饱和脂肪酸，包括亚油酸50～60Wt％、油酸30～40Wt％、硬脂肪酸4～10Wt％。最后，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨即可。在制备时，气相二氧化硅为0.8至2.5％的用量，粒径为10至40nm。以最终的成品来看混合后制成PVC造粒专用功能性辅料，黑浆的用量为PVC造粒生产配方各组分总量的1/50～1/20，即可满足较佳的制备效果。具体来说，该黑浆可包含碳黑30～45Wt％、增塑剂50～65Wt％、分散剂2～5Wt％、功能性液体载体2～5Wt％。结合最终成品的技术指标如下：1、色粉含量25％；2、含油量75％；3、PH值6.5；4、密度0.97。本专利技术的工作原理如下：实施例一适用于PVC的黑浆制备方法，其包括以下步骤：首先，先将碳黑与增塑剂混合。具体来说，为了便于最终成品可以投入到多种类别的PVC制备中，黑浆颗粒小，采用的碳黑平均粒径为4μm。之后，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，采用的分散剂为HX-A，功能性液体载体为偶联剂构成的助剂。具体来说，为了保证拥有较佳的偶联效果，采用的偶联剂，包括10Wt％的硅烷、30Wt％的钛酸酯及30Wt％铝酸酯复配而成。同时，考虑到在制备期间的混合充分，本专利技术采用的增塑剂为混合不饱和脂肪酸，包括亚油酸50Wt％、油酸30Wt％、硬脂肪酸4Wt％。最后，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨即可。在制备时，气相二氧化硅为0.8的用量，粒径为10nm。实施例二适用于PVC的黑浆制备方法，其包括以下步骤：首先，先将碳黑与增塑剂混合。具体来说，为了便于最终成品可以投入到多种类别的PVC制备中，黑浆颗粒小，采用的碳黑平均粒径为6μm。之后，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，采用的分散剂为HX-A，功能性液体载体为偶联剂构成的助剂。具体来说，为了保证拥有较佳的偶联效果，采用的偶联剂，包括20Wt％的硅烷、45Wt％的钛酸酯及50Wt％铝酸酯复配而成。同时，考虑到在制备期间的混合充分，本专利技术采用的增塑剂为混合不饱和脂肪酸，包括亚油酸60Wt％、油酸40Wt％、硬脂肪酸10Wt％。最后，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨即可。在制备时，气相二氧化硅为2.5％的用量，粒径为40nm。实施例三适用于PVC的黑浆制备方法，其包括以下步骤：首先，先将碳黑与增塑剂混合。具体来说，为了便于最终成品可以投入到多种类别的PVC制备中，黑浆颗粒小，采用的碳黑平均粒径为6μm。之后，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，采用的分散剂为HX-A，功能性液体载体为偶联剂构成的助剂。具体来说，为了保证拥有较佳的偶联效果，采用的偶联剂，包括15Wt％的硅烷、40Wt％的钛酸酯及40Wt％铝酸酯复配而成。同时，考虑到在制备期间的混合充分，本专利技术采用的增塑剂为混合不饱和脂肪酸，包括亚油酸55Wt％、油酸35Wt％、硬脂肪酸6Wt％。最后，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨即可。在制备时，气相二氧化硅为1％的用量，粒径为30nm。通过上述的文字表述可以看出，采用本专利技术后，拥有如下优点：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于PVC的黑浆制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，先将碳黑与增塑剂混合；步骤二，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料，步骤三，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨。

【技术特征摘要】
1.适用于PVC的黑浆制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，先将碳黑与增塑剂混合；步骤二，加入分散剂和功能性液体载体，制成黑浆基料，步骤三，加入气相二氧化硅到黑浆基料当中，进行分散研磨。2.根据权利要求1所述的适用于PVC的黑浆制备方法，其特征在于：所述碳黑的平均粒径小于10μm。3.根据权利要求1所述的适用于PVC的黑浆制备方法，其特征在于：所述分散剂为HX-A。4.根据权利要求1所述的适用于PVC的黑浆制备方法，其特征在于：所述功能性液体载体为偶联剂构成的助剂，包括10～20Wt％的硅烷、30～45Wt％的钛酸酯及30～50Wt％铝酸酯复配而成。5.根据权利要求4所述的适用于PVC的黑浆制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳方强，
申请(专利权)人：苏州志帆塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32