一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，属于钢结构安装技术领域，将具有稳定结构体系的钢结构单元，在具备拼装条件的场地拼装成整体或稳定单元，通过设置的滑移轨道及其支撑体系，采用液压千斤顶提供动力，通过爬行器顶推，在计算机操作系统的控制下，运用液压同步工作原理将结构移至设计位置的一种现代化施工技术。本发明专利技术与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构安装
，具体的说是涉及一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺。
技术介绍
网架一般由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、厂矿企业的原料大棚、展览建筑物的钢结构屋盖等。随着国家加大对节能环保防尘设施投入与支持力度，我国掀起了节能环保原料大棚工程建设热潮，大跨度网架建筑钢结构的应用也随之飞跃发展，从而对钢结构施工技术提出了新的要求，尤其是大跨度空间结构工程的建设迫使现代施工技术必须积极创新，因此液压滑移施工技术随之应运而生并持续创新发展。钢结构液压滑移施工技术即：将具有稳定结构体系的钢结构单元，在具备拼装条件的场地拼装成整体或稳定单元，通过设置的滑移轨道及其支撑体系，采用液压千斤顶提供动力，通过爬行器顶推，在计算机操作系统的控制下，运用液压同步工作原理将结构移至设计位置的一种现代化施工技术。目前网架结构的常用安装方法有网架滑移法、胎架滑移法、满堂脚手架施工法、高空散装法、整体提升法等几种。胎架滑移法、整体提升法和满堂脚手架施工法要求跨内场地平整且无障碍物；而高空散装法吊机站位和构件小单元拼装场地受有限制，且安全风险系数大，大跨度网架安装过程整体下挠难以控制，安装工期也难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，解决在场地受限制的情况下，大跨度双跨网架安装技术难题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，包括以下步骤：⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础上设置水平轨道，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道，侧向轨道采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm；⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以此类推，依次循环完成支座的卸载。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述液压同步爬行机器人的工作步骤如下：⑴爬行机器人的夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，爬行机器人液压缸前端活塞杆销轴与网壳滑移构件连接，爬行机器人液压缸伸缸，推动网壳滑移构件向前滑移；⑵爬行机器人液压缸伸缸一个行程，液压缸停止；⑶将夹紧装置中楔块与水平轨道松开，网壳滑移构件不动，爬行机器人液压缸缩缸，并拖动夹紧装置延水平轨道向前滑移；⑷爬行机器人一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移至步骤（1）状态，将夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，再次执行步骤（1）工序，如此往复使网壳构件滑移至最终位置。前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述水平轨道采用43Kg/m重轨，43Kg/m重轨安装在竖向轨道梁上，并采用间断焊焊接在竖向轨道梁上，间断焊焊缝长度>100mm，竖向轨道梁的规格为H150*150*7*10，采用10mm厚钢板间隔1000mm一道的卡板固定水平轨道和轨道梁。前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述B轴和C 轴连接处中柱在滑移时，中柱两侧各焊接一块挡板，相邻中柱之间设置临时传力杆，网架安装到位后拆除挡板和临时传力杆，网架滑移到位并卸载后拆除，并打磨对接位置，现场补油漆。在滑移时，BC轴中柱是一个只承受竖向力和部分水平力的铰接点，AD轴支座节点和BC轴柱顶支座节点也是铰接点，滑移结构是一个不稳定结构体系，只有将BC轴柱顶支座节点处加固处理成一个固结节点。进一步的，前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，在滑移施工时，依靠标识在轨道两侧的刻度标尺用自整角机测量滑移距离，在网壳两边滑轨上刻划出相同的尺寸线，网壳滑移时现场设有专人指挥，步调一致；各边有专门人员相互报数，随时校正牵引速度，网壳滑移速度不大于0.3m/min，两端不同步值不大于20mm。本专利技术的有益效果如下：⑴采用液压滑移施工技术，施工场地相对集中，施工机械可以集中作业；⑵与传统大型吊机吊装方法相比，可以减少临时支撑架和大型吊装机械等施工措施；⑶与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；⑷液压爬行器顶推滑移时，与钢绞线柔性连接牵引滑移方式不同，液压爬行器与待滑移构件间采取刚性连接，该连接方式对于滑移跨度及跨距较大、榀数较多的屋盖时，其各滑移点的同步性控制较好，各榀屋盖支撑柱就位准确性高；⑸滑移设备体积小、重量轻，可扩展组合，多点推拉，分散构件、滑移梁的受力；⑹滑移顶推反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低；⑺顶推滑移启动、制动时的加速度极小，滑移梁上不会有过大的动荷载，使得滑移临时设施用量降至最小；⑻每榀拼装的网架与累积滑移可同时施工，互不影响，加之液压滑移作业绝对时间较短，能够有效保证屋面网架的安装工期。附图说明图1为本专利技术的网架滑移流程示意图。图2为本专利技术滑移轨道结构示意图。图3为本专利技术中柱结构示意图。图4为本专利技术双跨带中柱网架剖面示意图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础31上设置水平轨道32，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道33，侧向轨道33采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力，水平轨道按照支座中心线进行布置，水平轨道采用43Kg/m重轨，43Kg/m重轨安装在竖向轨道梁上，并采用间断焊焊接在竖向轨道梁上，间断焊焊缝长度>100mm，竖向轨道梁的规格为H150*150*7*10，采用10mm厚钢板间隔1000mm一道的卡板固定水平轨道和轨道梁；侧向轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于包括以下步骤：⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础（31）上设置水平轨道，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道，侧向轨道（33）采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300‑500mm；⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以此类推，依次循环完成支座的卸载。...

【技术特征摘要】
1. 一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于包括以下步骤：⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础（31）上设置水平轨道，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道，侧向轨道（33）采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm；⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳亚北，唐兵传，张贵廷，李盛，张海堂，冯富强，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31