一种导光装饰灯条的生产方法技术

技术编号:13778884 阅读:79 留言:0更新日期:2016-10-04 03:25
本发明专利技术公开一种导光装饰灯条生产方法,其特征在于,通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成型,形成光扩散灯体;通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出成型,形成具有容纳部的遮盖灯座;在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容纳部,经挤出压合形成导光装饰灯条整体型坯,本方法生产的导光装饰灯条能发出绵柔弱蓝光装饰效果,它不仅光线柔和,防水性能好,耐老化,而且应用时,蓝光效果与家庭泳池的水相互映衬,具有显著的装饰效果和用户体验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明技术,尤其是一种导光装饰灯条。
技术介绍
现有灯条,采用的是通过后期装配,将灯座、灯罩等组合形成。对于一些特殊的应用场合,如家庭小型户外泳池的高档装饰环境,现有灯条的结构和工艺无论是防水、阻燃、耐老化方面,还是装饰灯光效果,离实际的需求还有较大差距。目前,缺乏一种专门通过共挤复合来批量生产能产生绵柔弱蓝光装饰效果的导光装饰灯条的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种具有绵柔弱蓝光装饰效果的导光装饰灯条的共挤复合工艺,它通过对生产过程涉及的模具、条件控制、材料配方等改进,以满足导光装饰灯条的生产需求。为实现上述目的,本专利技术提出的一种导光装饰灯条的生产方法,包括以下步骤:通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成型,形成光扩散灯体;通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出成型,形成具有容纳部的遮盖灯座;在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容纳部,经挤出压合形成导光装饰灯条整体型坯。所述将在导光装饰灯条模具的口模处进行局部复合的有效复合行程为5~15mm。这样,避免过长或过短的复合行程影响整体导光装饰灯条表面质量,通过双独立流道的预共挤,然后再在口模处进行局部复合的工艺,可有效提高批量生产的效率,保证导光装饰灯条的质量和材料特性。优选的是,还包括将所述导光装饰灯条整体型坯通过真空定型模,抽真空并冷却定型;在旋涡冷却水槽内,进一步深度冷却定型为彩晶框条后,通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割。优选的是,所述的通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化和挤出过程中,灯体主机料筒温度为200-230℃,导光装饰灯条模具的温度为200-210℃,主机螺杆转速10-20rpm,这样通过温度和转速的控制,可有效提高光扩散灯体装饰材料免于破坏,提高灯体光扩散效果。优选的是,所述通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化和挤出过程中,灯座辅机料筒温度为200-225℃,共挤过渡体组件温度为200-205℃,灯座辅机螺杆转速为15-25rpm。这样通过温度和转速的控制,可有效提高遮盖灯座材料特性免于被破坏。优选的是,所述遮盖灯座的厚度被控制在不少于1.5mm,以提高遮盖力。优选的是,所述的光扩散灯体的材料或遮盖灯座的材料经挤出机熔融塑化后,依次通过多孔板进入彩晶框条共挤模具后,经压缩、分流板、均化、成型过程,形成对应的结构。优选的是,还包括将具有以下重量份构成的光扩散灯体的材料进行共混改性步骤:PMMA,100重量份;MABS,60重量份;钛白粉,0.18重量份;钛青蓝,0.0005重量份;BASF抗氧剂168,0.1重量份;BASF抗氧剂1010,0.1重量份;润滑剂,0.15重量份;熔体增强剂,2重量份。进一步优选的是,还包括将具有以下重量份构成的原材料制作遮盖灯座材料步骤:PVC-SG-5树脂粉,50重量份;ABS塑料,50重量份;有机锡热稳定剂,0.5-1.0重量份;硬酯酸钙,0.5-1.0重量份;硬酯酸锌,0.5-1.0重量份;PE蜡,0.2-0.4重量份;分散剂,0.2-0.3重量份;塑化促进助剂,0.5-1.0重量份;MBS,4-5重量份;钛白粉,20-30重量份。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为遮盖灯座结构示意图;图2为导光装饰灯条剖视图;图3为导光装饰灯条的立体结构示意图;图4为导光装饰灯条的共挤工艺流程示意图;图5为复合共挤模具整体结构示意图;图6为复合共挤模具分体结构示意图;图7为光扩散灯体材料的生产工艺流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。需要说明,本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。。另外,在本专利技术中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候,对于公知的必要的结构、零件和连接关系,下面虽然没有描述,但不等于技术方案里不存在,更不应该成为公开不充分理由。参照附图1,本专利技术涉及的导光装饰灯条包括光扩散灯体2和遮盖灯座1。其中遮盖灯座1具有容纳部11。光扩散灯体2设有灯条安装孔21。优选方案中,遮盖灯座1呈U形,两端向外横向延伸形成双翼安装部12,遮盖灯座1的厚度不小于1.5mm,双翼安装部肉厚为1.5-2.5mm,这样可以更好保证灯座安装的便捷性,以及高效遮光、反射光的功能要求。参照附图2和3,光扩散灯体2的局部共挤复合在所述的容纳部11。这样,光扩散灯体2和遮盖灯座1形成了一个整体,提高了视觉效果,同时更免去了传统灯条灯体和灯座装配,提高生产效率和防水性能。为了使灯条能够绵柔弱蓝光装饰效果,或者使灯条光线与与泳池的水相互映衬,本专利技术还对光扩散灯体2和遮盖灯座1的材料进行了改进,其中,遮盖灯座1的采用UPVC/ABS合金,基本配方如下: 原材料重量份PVC-SG-5树脂粉(GB\\T5761-2006 一级品)50ABS塑料(韩国LG化学公司 121H)50有机锡热稳定剂(美国康普顿公司 Mark 1925)0.5-1.0硬酯酸钙0.5-1.0硬酯酸锌0.5-1.0PE蜡(分子量1500-2500,熔点110-130℃)0.2-0.4分散剂(日本三菱丽阳公司L-1000)0.2-0.3塑化促进助剂(日本三菱丽阳公司P-551A)0.5-1.0MBS(中国台湾台化M551)4-5钛白粉(美礼联R-595)20-30光扩散灯体2采用的是以有机玻璃(PMMA)塑料为基本材料,通过高分子材料共混改性,制造的高效光扩散导光高分子材料。光扩散灯体2材料的基本配方如下:参考图7, 光扩散灯体2材料的生产工艺包括根据材料的配方将所需的原材料混合后,经挤出机挤出后,依次经冷却、切粒、分选后形成所述的彩晶装饰材料,具体如下:根据光扩散灯体2材料配方进行原材料计量;低速混合:优选方案中,低速混合速度:120-180rpm;混合时间:3-5min。通过平行共混双螺杆挤出机挤出;提高料筒温度,共混工艺参数如下:主机转速:300-500rpm,料筒温度(摄氏温度)如下表:冷却水槽冷却;无极调速牵引机牵引并切粒;分级振动筛机进行分选,完成彩晶装饰材料制作。这样,通过以上材料配方和工艺,可有效克服现有导光板的外观多为亚光、表面密布针孔蜂窝眼,光扩散效果不佳的问题,打破市场上品味稍高的光扩散剂均为外资垄断的局面。参照附图5和6,为实现本结构的导光装饰灯条批量生产的导光装饰灯条模具(即复合共本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光装饰灯条的生产方法,包括以下步骤:通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成型,形成光扩散灯体;通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出成型,形成具有容纳部的遮盖灯座;在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容纳部,经挤出压合形成导光装饰灯条整体型坯。

【技术特征摘要】
1.一种导光装饰灯条的生产方法,包括以下步骤:通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成型,形成光扩散灯体;通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化后,进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出成型,形成具有容纳部的遮盖灯座;在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容纳部,经挤出压合形成导光装饰灯条整体型坯。2.如权利要求1所述的导光装饰灯条的生产方法,其特征在于,所述将在导光装饰灯条模具的口模处进行局部复合的有效复合行程为5~15mm。3.如权利要求1所述的导光装饰灯条的生产方法,其特征在于,还包括将所述导光装饰灯条整体型坯通过真空定型模,抽真空并冷却定型;在旋涡冷却水槽内,进一步深度冷却定型为彩晶框条后,通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割。4.如权利要求1至3任一所述的导光装饰灯条的生产方法,其特征在于,所述的通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化和挤出过程中,灯体主机料筒温度为200-230℃,导光装饰灯条模具的温度为200-210℃,主机螺杆转速10-20rpm。5.如权利要求1至3任一所述的导光装饰灯条的生产方法,其特征在于,所述通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化和挤出过程中,灯座辅机料筒温度为200-225℃,共挤过渡体组件温度为200-205℃,灯座辅机螺杆转速为15-25rpm。6.如权利要求5所述的导光装饰灯条的生产方法,其特征在于,所述遮盖灯座...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘衡章泉梅书军
申请(专利权)人:中山市百事顺业塑料电器有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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