一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料及其砂型铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比计：钨W:0.5～0.6％，锰Mn:≤2％，镉Cd:0.05％～0.5％，铜Cu:4.2％～8.0％且Cu≥0.8Mn+4.05％；路易斯酸碱对总量1％×10‑4～2.0％，余量为铝Al。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料及其制备方法。
技术介绍
铝在地壳中的资源量远远超过铁(铝为8.2wt％，铁为5.1wt％)，而全球每年钢铁产销量12亿吨以上，铝金属产销量只有0.55亿吨，这种巨大反差充分反映了人类社会对铝及铝材料的资源开发和利用水平远远落后于对钢铁材料的开发利用水平。球墨铸铁(简称球铁)是钢铁产业中的主要基础材料之一，被广泛而大量地用于制造受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，在汽车工业中，钢铁材料的用量占汽车用材总量的60～70％，其中的三分之二以上又是球铁类铁合金。球铁之所以用途广泛，还在于它有着细分的标准牌号，每种牌号规定了较为严格精确的化学成分组合、热处理规范参数、力学性能和物理指标等，从而对应着细分应用品类。球铁的这种机械性能指标及其分类标准，可以作为铝合金材料创新设计、提高性能的对标基础，同时可以作为“以铝代钢”的比较通道，即：如果铝合金可以替代某牌号球铁，则进一步替代与此牌号性能接近的钢材，就足以在产业界引领一种潮流或时尚。追求低碳、集约化、高效率(高效能)、灵活性和个性化，是制造业从传统形态向高端形态跨越的标志，以铝代钢、以轻强结构普遍替代钢铁重强结构，是实现这种跨越的主要手段。从材料制备的方法审视，由于材料特征是由承载着该特征的功能性微观物相组合贡献出来的，因此获得良好的功能性物相组合，例如高强度、高熔点、高塑性、高硬度、耐腐蚀等，是各种制备方法追求的最终结果，从而，铝合金的化学成分设计与其制备技术存在着紧密的内在统一性，这种统一性，简言之，是一种原子如何结合成所需的“物相分子”的关系，即材料的物相可以看成是一种分子结构。配方元素的混合熔炼和铸造结晶，是熔铸法形成材料物相分子组合结构的主要决定性环节，在熔铸过程中，固溶体晶粒和晶界的金属间化合物分子物相决定了合金的晶态组合(亚微米级颗粒:尺度10～300μm左右)，后续热处理或者冷作硬化则是对晶态组合框架下微细结构(微米级颗粒:尺度1～30μm左右)乃至更加微观的精微结构(亚纳米级或次微米级质点:尺度10nm～＜1μm)进行调整和完善，这种调整和完善的程度和范围，在公知技术和传统观念中，认为主要由合金化学成分所处的合金相图区域给定的物相组合决定，但是，合金相图没有给出其它微量元素的添加和排除产生的影响，更不具备预测添加和排除其它微量元素对物相影响的指导性。借鉴合金溶液化学的理论和方法改善熔体结构，比如保护膜的覆盖，造渣剂、精炼剂或变质剂的添加，除气除渣净化等，是改善合金晶态组合、微细结构乃至更加微观的精微结构的重要技术手段，但这些手段，由于是从制备合金的过程中摸索积累得来，因此常常被看作为“制备工艺”而不是“成分设计”的一部分。在工程应用上，铝合金固溶体晶粒的大小和状态，以及分布在晶界的金属间化合物的大小形态，对合金的力学性能有着决定性的影响。粗大的平面晶、树枝晶、柱状晶等不规则晶体和分布在晶界的粗大的脆硬性金属间化合物，能够把合金好的微细结构和精微结构对基体的强韧性贡献全部抵消掉，因为这些粗大晶粒遵从的成长规律是缘于铸造型腔的型壁生核、自外向液体内部单向延伸的生长方式，造成了合金的成分偏析、结晶粗大单向、宏观性能不均匀的缺陷，从而成为合金的一些常见缺陷，如针孔、气孔、缩孔、缩松、偏析、粗大固溶体、高硬度化合物、裂纹等的根源。目前采用的常规变质手段和细化晶粒的手段，如添加铝钛硼或铝钛碳中间合金，最好的效果只能使平均晶粒度细化到120～150微米，而枝晶的形态往往没有根本的转变，这是合金力学性能提高的一个重要瓶颈问题。因为对铝合金来说，获得强度和韧性同时提高的途径，只有晶粒的细化和圆整化；热处理工艺的调整，在晶态结构已经确定的状态下，只能使强度或韧性一个方面获得优化。因此，如何进一步细化和圆整合金的平均晶粒度，是产业界始终追求的目标。在强度指标上，2XXX系变形铝合金(硬铝)和7XXX变形铝合金(超硬铝)需要经过大型坯料的熔铸、热处理和复式加工环节，成本高，一般只应用于空天
，基础产业领域难以接受，而且其耐热性较差。铸造铝合金中，铝硅系(Al-Si)成形性好但强度偏低，铝铜系(Al-Cu)强度可以达到很高但很不稳定且铸造成形性很差(不能用金属型铸造)。总体来说，能够同时满足铸造性能好又容易进行变形加工的高温高强铝合金，在现有国际标准牌号中很难实现。通过中国国家标准《耐热高强韧铸件用铝合金锭》(GB/T 29434—2012)及其对应的专利ZL2009103061769介绍，211Z耐热高强韧铸造铝合金因具有“四高三好”特征(即高强、高韧、高硬、耐高温，同时铸造性能好、加工性能好、循环性能好)而进入了铝材料国际领先水平。通过对铝铜锰系(Al-Cu-Mn)合金最高达0.08nm的极高分辨率的球差校正扫描透射电子显微镜(STEM)精微选区分析，获得了建立在原子尺度上的各种物相结构、原子分辨和化学元素分布。证实其中存在一系列强化相，包括众所周知的Al-Cu二元亚稳相(GP区、θ＂、θ＇)、新的盘片相和平衡相θ(Al2Cu)；其中在基体晶粒内部，新发现一种棒叉状(T+θH)组合相，该组合相的主干部分T相是Al-Cu-Mn三元相，分子结构式Al20Cu2Mn3，分子物相特征是直径约100nm、长度约600～1000nm呈棒轴状且其(010)面与铝合金基体的{010本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比计：钨W:0.5～0.6％，锰Mn:≤2％，镉Cd:0.05％～0.5％，铜Cu:4.2％～8.0％且Cu≥0.8Mn+4.05％；路易斯酸碱对总量1％×10‑4～2.0％，余量为铝Al。

【技术特征摘要】
1.一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比计：钨W:0.5～0.6％，锰Mn:≤2％，镉Cd:0.05％～0.5％，铜Cu:4.2％～8.0％且Cu≥0.8Mn+4.05％；路易斯酸碱对总量1％×10-4～2.0％，余量为铝Al。2.根据权利要求1所述的一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：合金晶粒为等轴晶。3.根据权利要求1所述的一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：合金平均晶粒度＜120微米，合金晶粒内亚纳米(T+θH)组合相数量达到≥1个/平方微米。4.根据权利要求1所述的一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：所述路易斯酸碱对为金属与配体结合而成的负离子体、金属羰基配合物、氢合物、金属的氮化物、过渡类元素、内过渡类元素中的一种，或者一种以上混合。5.根据权利要求4所述的一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：所述的金属与配体结合而成的负离子体包含六氟合铁负离子体[FeF6]3-。6.根据权利要求4所述的一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：所述的金属羰基配合物，包括十羰合锝Tc2(CO)10。7.根据权利要求1-6之一所述的一种替代QT600大功率卡车转向器的铝合金材料，其特征在于：所述路易斯酸碱对，按元素添加量占Al基体重量百分比，范围为：Pd＜0.1％，Re＜0.1％，LiBH4＜0.08％，GaH3＜0.03％，WN2＜0.02％,Tc2(CO)10-＜0.03％,Sc＜0.05％，Ca＜0.1％，Ru＜0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中可，车云，门三泉，
申请(专利权)人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52