本发明专利技术公开了一种金属废料压紧输送机构，包括主支撑架、底部压块和油缸压紧支撑架，所述油缸压紧支撑架固定在主支撑架的顶面上，底部压块插套在主支撑架的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块的底面固定在底部支撑座上，底部支撑座处于主支撑架的顶板下方，底部压块的顶面中部具有竖直槽体，油缸压紧支撑架的顶板处于底部压块的正上方，油缸压紧支撑架的顶板的顶面中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下穿过油缸压紧支撑架的顶板；它可以将金属废料进行挤压，同时，其具有的主缓冲弹簧可以降低对放置块体的冲击力，不容易损坏，提高使用寿命，而且其取出方便，不会产生干涉，取出方便。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及金属部件加工设备
，更具体的说涉及一种金属废料压紧输送机构。
技术介绍
：现有的金属废料进行压紧时，一般直接采用压块压紧废料金属，其压紧效果差，而且放置废料的放置块体的底部没有缓冲装置，冲压时容易使放置块体破碎，影响使用；而且金属废料压紧成块后，一般需要用吊机等方式将块体从放置块体中取出，而由于油缸连接架在放置块体的正上方，会产生干涉，使得起吊麻烦，影响使用和效率。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属废料压紧输送机构，它可以将金属废料进行挤压，同时，其具有的主缓冲弹簧可以降低对放置块体的冲击力，不容易损坏，提高使用寿命，而且其取出方便，不会产生干涉，取出方便。本专利技术的技术解决措施如下：一种金属废料压紧输送机构，包括主支撑架、底部压块和油缸压紧支撑架，所述油缸压紧支撑架固定在主支撑架的顶面上，底部压块
插套在主支撑架的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块的底面固定在底部支撑座上，底部支撑座处于主支撑架的顶板下方，底部压块的顶面中部具有竖直槽体，油缸压紧支撑架的顶板处于底部压块的正上方，油缸压紧支撑架的顶板的顶面中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下穿过油缸压紧支撑架的顶板，推动油缸的推杆的底端螺接有压块，推动油缸的推杆上插套有导向块和缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于油缸压紧支撑架的顶板，缓冲弹簧的另一端着力于导向块，导向块压靠在压块的顶面上，竖直槽体中设有放置块体，放置块体的顶面具有与压块上下对应的废料放置凹槽，底部压块的底面固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上穿过底部压块的底面并伸入竖直槽体中，提升油缸的推杆的顶端固定有提升板，放置块体处于提升板上，底部压块的下部右侧壁具有出料槽口，出料槽口处于主支撑架的顶板的下方；所述底部压块的顶面两侧固定有竖直导向柱，竖直导向柱插套在导向块的两端具有的竖直导向孔中。所述竖直导向柱中插套有弹簧，弹簧的上端着力于导向块的底面，弹簧的下端着力于底部压块的顶面。所述底部压块的竖直槽体中插套有加强套，放置块体插套在加强套中，放置块体的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边，多个主缓冲弹簧处于放置块体与加强套的底板的顶面之间，主缓冲弹簧的上端着力于放置块体的底面，主缓冲弹簧的下端固定在加强套的底面，延
伸边处于加强套的顶端面，加强套的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧，辅助缓冲弹簧的上端着力于延伸边。所述底部压块的竖直槽体的边部顶面通过螺栓固定有多个限位块，限位块具有向竖直槽体延伸的延伸部，延伸部处于延伸边的上方，延伸部的底面固定有缓冲层，缓冲层压靠在延伸边的顶面上。所述竖直导向孔中固定有导向耐磨套，竖直导向柱插套在导向耐磨套中。所述底部支撑座的右侧顶部固定有水平连接板，水平连接板的右端底部固定有支撑板，水平连接板的中部具有移动通槽，移动通槽的左右两侧的水平连接板的底面具有向下延伸的延伸部，传动螺杆的两端铰接在两个延伸部上，其中一个延伸部上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，抓取移动块螺接在传动螺杆中，抓取移动块插套在移动通槽中，抓取移动块的前后两侧壁紧贴移动通槽的前后两内侧壁，抓取移动块的顶部伸出水平连接板并固定有抓取块，抓取块的左端具有向上延伸的吸附连接块，吸附连接块的右侧固定有抓取油缸，抓取油缸的推杆穿过吸附连接块并固定有电磁吸盘，电磁吸盘对着出料槽口；水平连接板的中部顶面对着主支撑架的顶板处具有的出料口。本专利技术的有益效果在于：它可以将金属废料进行挤压，同时，其具有的主缓冲弹簧可以降低对放置块体的冲击力，不容易损坏，提高使用寿命，而且其取出方便，不会产生干涉，取出方便。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部放大图；图3为图2的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至图3所示，一种金属废料压紧输送机构，包括主支撑架30、底部压块10和油缸压紧支撑架20，所述油缸压紧支撑架20固定在主支撑架30的顶面上，底部压块10插套在主支撑架30的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块10的底面固定在底部支撑座40上，底部支撑座40处于主支撑架30的顶板下方，底部压块10的顶面中部具有竖直槽体11，油缸压紧支撑架20的顶板处于底部压块10的正上方，油缸压紧支撑架20的顶板的顶面中部固定有推动油缸21，推动油缸21的推杆竖直向下穿过油缸压紧支撑架20的顶板，推动油缸21的推杆的底端螺接有压块22，推动油缸21的推杆上插套有导向块23和缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的一端着力于油缸压紧支撑架20的顶板，缓冲弹簧24的另一端着力于导向块23，导向块23压靠在压块22的顶面上，竖直槽体11中设有放置块体12，放置块体12的顶面具有与压块22上下对应的废料放置凹槽121，底部压块10的底面固定有提升油缸18，提升油缸18的推杆竖直向上穿过底部压块10的底面并伸入竖直槽体11中，提升油缸18的推杆的顶端固定有提升板181，放置块体12处于提升板181上，
底部压块10的下部右侧壁具有出料槽口101，出料槽口101处于主支撑架30的顶板的下方；所述底部压块10的顶面两侧固定有竖直导向柱13，竖直导向柱13插套在导向块23的两端具有的竖直导向孔231中。进一步的说，所述竖直导向柱13中插套有弹簧14，弹簧14的上端着力于导向块23的底面，弹簧14的下端着力于底部压块10的顶面。进一步的说，所述底部压块10的竖直槽体11中插套有加强套111，放置块体12插套在加强套111中，放置块体12的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边122，多个主缓冲弹簧15处于放置块体12与加强套111的底板的顶面之间，主缓冲弹簧15的上端着力于放置块体12的底面，主缓冲弹簧15的下端固定在加强套111的底面，延伸边122处于加强套111的顶端面，加强套111的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧17，辅助缓冲弹簧17的上端着力于延伸边122。进一步的说，所述底部压块10的竖直槽体11的边部顶面通过螺栓固定有多个限位块25，限位块25具有向竖直槽体11延伸的延伸部251，延伸部251处于延伸边122的上方，延伸部251的底面固定有缓冲层252，缓冲层252压靠在延伸边122的顶面上。进一步的说，所述竖直导向孔231中固定有导向耐磨套131，竖直导向柱13插套在导向耐磨套131中。进一步的说，所述底部支撑座40的右侧顶部固定有水平连接板41，水平连接板41的右端底部固定有支撑板42，水平连接板41的
中部具有移动通槽411，移动通槽411的左右两侧的水平连接板41的底面具有向下延伸的延伸部412，传动螺杆413的两端铰接在两个延伸部412上，其中一个延伸部412上固定有驱动电机414，驱动电机414的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆413的一端具有的花键孔中，抓取移动块43螺接在传动螺杆413中，抓取移动块43插套在移动通槽411中，抓取移动块43的前后两侧壁紧贴移动通槽411的前后两内侧壁，抓取移动块43的顶部伸出水平连接板41并固定有抓取块44，抓取块44的左端具有向上延伸的吸附连接块45，吸附连接块45的右侧固定有抓取油缸46，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属废料压紧输送机构，包括主支撑架(30)、底部压块(10)和油缸压紧支撑架(20)，其特征在于：所述油缸压紧支撑架(20)固定在主支撑架(30)的顶面上，底部压块(10)插套在主支撑架(30)的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块(10)的底面固定在底部支撑座(40)上，底部支撑座(40)处于主支撑架(30)的顶板下方，底部压块(10)的顶面中部具有竖直槽体(11)，油缸压紧支撑架(20)的顶板处于底部压块(10)的正上方，油缸压紧支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有推动油缸(21)，推动油缸(21)的推杆竖直向下穿过油缸压紧支撑架(20)的顶板，推动油缸(21)的推杆的底端螺接有压块(22)，推动油缸(21)的推杆上插套有导向块(23)和缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)的一端着力于油缸压紧支撑架(20)的顶板，缓冲弹簧(24)的另一端着力于导向块(23)，导向块(23)压靠在压块(22)的顶面上，竖直槽体(11)中设有放置块体(12)，放置块体(12)的顶面具有与压块(22)上下对应的废料放置凹槽(121)，底部压块(10)的底面固定有提升油缸(18)，提升油缸(18)的推杆竖直向上穿过底部压块(10)的底面并伸入竖直槽体(11)中，提升油缸(18)的推杆的顶端固定有提升板(181)，放置块体(12)处于提升板(181)上，底部压块(10)的下部右侧壁具有出料槽口(101)，出料槽口(101)处于主支撑架(30)的顶板的下方；所述底部压块(10)的顶面两侧固定有竖直导向柱(13)，竖直导向柱(13)插套在导向块(23)的两端具有的竖直导向孔(231)中。...
【技术特征摘要】
1.一种金属废料压紧输送机构，包括主支撑架(30)、底部压块(10)和油缸压紧支撑架(20)，其特征在于：所述油缸压紧支撑架(20)固定在主支撑架(30)的顶面上，底部压块(10)插套在主支撑架(30)的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块(10)的底面固定在底部支撑座(40)上，底部支撑座(40)处于主支撑架(30)的顶板下方，底部压块(10)的顶面中部具有竖直槽体(11)，油缸压紧支撑架(20)的顶板处于底部压块(10)的正上方，油缸压紧支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有推动油缸(21)，推动油缸(21)的推杆竖直向下穿过油缸压紧支撑架(20)的顶板，推动油缸(21)的推杆的底端螺接有压块(22)，推动油缸(21)的推杆上插套有导向块(23)和缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)的一端着力于油缸压紧支撑架(20)的顶板，缓冲弹簧(24)的另一端着力于导向块(23)，导向块(23)压靠在压块(22)的顶面上，竖直槽体(11)中设有放置块体(12)，放置块体(12)的顶面具有与压块(22)上下对应的废料放置凹槽(121)，底部压块(10)的底面固定有提升油缸(18)，提升油缸(18)的推杆竖直向上穿过底部压块(10)的底面并伸入竖直槽体(11)中，提升油缸(18)的推杆的顶端固定有提升板(181)，放置块体(12)处于提升板(181)上，底部压块(10)的下部右侧壁具有出料槽口(101)，出料槽口(101)处于主支撑架(30)的顶板的下方；所述底部压块(10)的顶面两侧固定有竖直导向柱(13)，竖直
\t导向柱(13)插套在导向块(23)的两端具有的竖直导向孔(231)中。2.根据权利要求1所述一种金属废料压紧输送机构，其特征在于：所述竖直导向柱(13)中插套有弹簧(14)，弹簧(14)的上端着力于导向块(23)的底面，弹簧(14)的下端着力于底部压块(10)的顶面。3.根据权利要求1所述一种金属废料压紧输送机构，其特征在于：所述底部压块(10)的竖直槽体(11)中插套有加强套(111)，放置块体(12)插套在加强套(111)中，放置块体(12)的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边(122)，多个主缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：佛山市联智新创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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