一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法，属于油墨印刷技术领域，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10‑12，壬基酚20‑25、多聚甲醛8—20、多元醇5‑6，植物油20‑40，矿物油25‑35，催化剂0.5‑1，抗氧助剂0.15‑0.2，抗水助剂0.2‑0.3。本发明专利技术的有益效果是使用该印刷油墨用酚醛树脂：通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良；采用植物油作为连接料的组分之一，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油墨印刷
，尤其是涉及一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法。
技术介绍
连接料是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分，其用量占该油墨质量百分比的80%左右，炼制适合高档油墨使用的连接料体系，必须具有合理的工艺路线。在现有技术中，通常采用一种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，该工艺生产的酚醛树脂分子量局限在2-3万，且矿物油溶解性和抗乳化性能都很差，难以满足现在印刷速度发展的要求。同时，普通的油墨中含有大量对人体有害的挥发性有机化合物成分，在油墨制造印刷、干燥过程或设备清洗及废墨处理时，大量的有机成分挥发不但严重危害生产操作人员的身体健康，并且会对环境造成极大的破坏，严重危害人体健康。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于公开一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。所述植物油包括大豆油和亚麻油。所述催化剂为氢氧化锂。一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①反应物预热融化按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌。②缩合反应按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛、多元醇，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气。③脂交换反应将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测色泽，直至合格。④测试取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至合格。调整释放性检测合格后，按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入矿物油，搅拌30分钟，检测粘度，直至合格，粘度合格后加入抗氧助剂和抗水助剂，放出过滤包装。本专利技术具有的优点和积极效果是：1.通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良。2.采用植物油作为连接料的组分之一，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的做进一步解释说明。本专利技术公开一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。所述植物油包括大豆油和亚麻油。所述催化剂为氢氧化锂。一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①反应物预热融化按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌。②缩合反应按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛、多元醇，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气。③脂交换反应将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测色泽，直至合格。④测试取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至合格。调整释放性检测合格后，按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入矿物油，搅拌30分钟，检测粘度，直至合格，粘度合格后加入抗氧助剂和抗水助剂，放出过滤包装。在炼制树脂油过程中加料的时间、顺序、保温时间的长短、温度的高低对树脂油的性能有很大影响：两种烷基酚的加入顺序以及加入量对于本方案有很大的影响，经过大量试验表明，在此方案中，先加入壬基酚20-25，再加入辛基酚10-12，能够将树脂的分子量提高到最大，使连接料的抗水等综合性能显著提高。保温温度越高、时间越长，树脂油的光泽越好，但后期制作油墨的固着速度慢；反之，保温温度越低、时间越短，树脂油的光泽越差，但后期制作油墨的固着速度快，通过多次实验，最终确定了合理的工艺路线，严格炼制温度220-225℃，保温30分钟，合成满足生产要求。确定合适的植物油配比也是本技术方案的重点，后期制作油墨配方中要有合适的植物油比例，才能达到后期制作油墨各项性能指标并能满足印刷要求，适当提高植物油，降低矿物油也符合环保理念，通过数次植物油的制作实验和性能测试，最终确定了植物油配比：大豆油13-23，亚麻油7-17，以达到光泽、固着等主要技术要求。生产方法具体实现过程：实施例1：一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。实施例2：一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。实施例3：一种油墨印刷用连接料的制备方法，按照步骤①将大豆油180公斤，亚麻油120公斤加入反应釜中，再加入氢氧化锂7公斤，在加热温度为175-185℃时，加入松香300公斤，壬基酚60公斤,进行搅拌；按照步骤②在反应釜中加入辛基酚30公斤，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛33公斤、多元醇15公斤，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气。按照步骤③将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测直至色泽#≤14；按照步骤④取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至释放性≥2.5ml/2g；按照步骤释放性检测合格后，将高沸点矿物油250公斤加入反应釜中，搅拌30分钟，检测粘度，直至粘度为30000mpa.s/25℃，粘度合格后加入抗氧助剂1.6公斤，抗水助剂2.5公斤，放出过滤包装。该实施例性能指标达到：粘度：30000mpa.s/25℃，释放性≥2.5ml/2g，酸值≤1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10‑12，壬基酚20‑25、多聚甲醛8—20、多元醇5‑6，植物油20‑40，矿物油25‑35，催化剂0.5‑1，抗氧助剂0.15‑0.2，抗水助剂0.2‑0.3。

【技术特征摘要】
1.一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。2.根据权利要求1所述的油墨印刷用连接料配方，其特征在于：所述植物油包括大豆油和亚麻油。3.根据权利要求2所述的油墨印刷用连接料配方，其特征在于：所述催化剂为氢氧化锂。4.根据权利要求1-3任意一项所述的油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋入林，
申请(专利权)人：宋入林，
类型：发明
国别省市：山东;37