一种亚麻湿纺纱的复合处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种亚麻湿纺纱的复合处理工艺，它属于亚麻处理技术领域。本发明专利技术采用复合处理湿纺亚麻纱，即先经NaOH/尿素溶液改性处理，再酸洗水洗，然后经漆酶/酸性木聚糖酶复合处理，最后进行沸水失活、水洗和烘干。本发明专利技术工艺更好地去除胶质、降低刚度、提高条干均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工艺，尤其是涉及一种亚麻湿纺纱的复合处理工艺，它属于亚麻处理

技术介绍
亚麻织物具有吸湿透气性佳，穿着舒适凉爽，挺括自然等风格，愈来愈受到消费者青睐。当前国内麻纺厂大多采用湿纺成纱方式，常规可纺16-50 Nm，不仅成纱支数低，纱线刚度大，且毛羽较多，条干均匀度差；使其在络筒和织造过程中易出现断头和布面破洞等质量问题，严重制约了亚麻纱线的应用范围。公开日为2015年09月02日，公开号为104878489A的中国专利中，公开了一种名称为“一种混纺纱线及其制备方法”的专利技术专利。该专利混纺纱线的制作工艺为：特殊纤维的预处理、特殊纤维与麻条制成麻纤维条、梳理得到粗纱条、煮漂、湿纺、纱疵切除，在湿纺之前可选择性地做成染色或白坯。虽然该工艺得到的毛型混纺织物面料表面光洁、挺扩透气，排汗导湿性能好，但是成纱支数低，纱线刚度大，且毛羽较多，条干均匀度差；使其在络筒和织造过程中易出现断头和布面破洞等质量问题，严重制约了亚麻纱线的应用范围，故其还是存在上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理，先经NaOH/尿素溶液改性处理，再经漆酶/酸性木聚糖酶复合处理，是其更好地去除胶质、降低刚度、提高条干均匀度的亚麻湿纺纱的复合处理工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：采用复合处理湿纺亚麻纱，应用在复合处理工艺中的具体步骤为：亚麻湿纺纱的复合处理工艺，其特征在于：采用复合处理湿纺亚麻纱，应用在复合处理工艺中的具体步骤为。（1）NaOH/尿素溶液改性：采用NaOH 、CO ( NH2)2和渗透剂JFC，在85℃条件下处理55min，浴比1∶10。（2）酸洗：采用H2SO4，在室温下处理4 min，浴比为1∶20。（3）水洗：在常温条件下处理10min。（4）漆酶/酸性木聚糖酶复合处理：采用漆酶和酸性木聚糖酶，温度45—65℃，时间90—180 min，pH 值5.0。（5）沸水失活：进行沸水处理，高温下使酶失去活性。（6）水洗：在常温条件下处理10min至干净。（7）烘干。作为优选，本专利技术所述步骤（1）中NaOH 的用量为4%—9% ( o.w.f ) ，CO ( NH2)2的用量3.5%( o.w.f) ，渗透剂JFC 的用量为2% (o.w.f)。作为优选，本专利技术所述步骤（2）中H2SO4的质量浓度为0.9 g /L。作为优选，本专利技术所述步骤（4）中漆酶的用量为2.5%—5.5%( o.w.f) ，酸性木聚糖酶的用量为2%—5%( o.w.f)。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、在NaOH、CO( NH2)2和渗透剂JFC 作用下，对亚麻纱线中的胶质具有一定的溶胀作用，进一步提升了白度；2、漆酶和酸性木聚糖酶复合处理可改善亚麻纱的条干CV 值、毛效、断裂伸长率等性能。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。在本实施例中，亚麻湿纺纱的复合处理工艺采用复合处理湿纺亚麻纱，应用在复合处理工艺中的具体过程如下。亚麻湿纺纱的复合处理工艺，其特征在于：采用复合处理湿纺亚麻纱，应用在复合处理工艺中的具体步骤如下。（1）NaOH/尿素溶液改性：采用NaOH的用量为4%—9% ( o.w.f ) 、CO ( NH2)2的用量3.5%( o.w.f)和渗透剂JFC2% (o.w.f)，在85℃条件下处理55min，浴比1∶10。（2）酸洗：采用H2SO4的质量浓度0.9 g /L，在室温下处理4 min，浴比为1∶20。（3）水洗：在常温条件下处理10min。（4）漆酶/酸性木聚糖酶复合处理：采用漆酶的用量为2.5%—5.5%( o.w.f)和酸性木聚糖酶的用量为2%—5%( o.w.f)，温度45—65℃，时间90—180 min，pH 值5.0。（5）沸水失活：进行沸水处理，高温下使酶失去活性。（6）水洗：在常温条件下处理10min至干净。（7）烘干。本实施例的流程为:湿纺亚麻纱→NaOH/尿素溶液改性→酸洗→水洗→漆酶/酸性木聚糖酶复合处理→沸水失活→水洗→烘干。本实施例采用复合处理湿纺亚麻纱，即先经NaOH/尿素溶液改性处理，再经漆酶/酸性木聚糖酶复合处理，研究了碱改性处理时NaOH 用量、漆酶用量、酸性木聚糖酶用量、处理温度、处理时间对亚麻纱性能的影响，并拟定出最优的生化联合处理工艺方案。本实施例对亚麻纱线进行一定的工艺处理，以达到更好地去除胶质、降低刚度、提高条干均匀度的目的。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例说明。凡依据本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻湿纺纱的复合处理工艺，其特征在于：采用复合处理湿纺亚麻纱，应用在复合处理工艺中的具体步骤为：（1）NaOH/尿素溶液改性：采用NaOH 、CO ( NH2)2和渗透剂JFC，在85℃条件下处理55min，浴比1∶10；（2）酸洗：采用H2SO4，在室温下处理4 min，浴比为1∶20；（3）水洗：在常温条件下处理10min；（4）漆酶/酸性木聚糖酶复合处理：采用漆酶和酸性木聚糖酶，温度45—65℃，时间90—180 min，pH 值5.0；（5）沸水失活：进行沸水处理，高温下使酶失去活性；（6）水洗：在常温条件下处理10min至干净；（7）烘干。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻湿纺纱的复合处理工艺，其特征在于：采用复合处理湿纺亚麻纱，应用在复合处理工艺中的具体步骤为：（1）NaOH/尿素溶液改性：采用NaOH 、CO ( NH2)2和渗透剂JFC，在85℃条件下处理55min，浴比1∶10；（2）酸洗：采用H2SO4，在室温下处理4 min，浴比为1∶20；（3）水洗：在常温条件下处理10min；（4）漆酶/酸性木聚糖酶复合处理：采用漆酶和酸性木聚糖酶，温度45—65℃，时间90—180 min，pH 值5.0；（5）沸水失活：进行沸水处理，高温下使酶失去活性；（6）水洗：在常温条件下处理10mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，
申请(专利权)人：浙江金达亚麻有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33