一种改善轴与联轴器连接效果的套筒制造技术

本发明专利技术公开了一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，包括至少一个套圈，套圈径向横截面的主体为开口的环形，套圈的筒壁上设置有与联轴器的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应。通过设置套筒，可在不更换联轴器的前提下，解决所联接的两根轴的外径发生变化的问题，降低了成本、提高了安装速度、方便了安装。针对联轴器所联接轴的轴径改小的情况，选择合适的套筒，使套圈或套圈组的总厚度等于联接轴的轴半径变化；将套圈或套圈组装入联轴器内孔，旋转套圈或套圈组使套圈或套圈组筒壁上的让位与联轴器的紧固装置对应，然后再装入新的联接轴，紧固完成即可使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备配件
，尤其涉及一种改善轴与联轴器连接效果的套筒。
技术介绍
现有的联轴器的孔径是不可变的，当联接的两根轴(主动轴和从动轴)的外径发生变化时，需要更换对应孔径的联轴器，成本较高且不易更换，原有的联轴器也无法继续使用，造成浪费。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，可称为主动轴连接器、从动轴连接器。主动轴连接器、从动轴连接器的孔径为固定值，联接不同规格的主动轴与从动轴时需要不同规格的联轴器。现有技术中，要实现联接轴规格变化的联接只能整体更换联轴器或单独的更换主动轴连接器或从动轴连接器，成本高，若连接轴的规格非常规数字则要进行定制加工，更提高了成本。现有的联轴器的锁紧方式常见的有顶丝顶紧、螺钉锁紧、键槽连接。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中，联接轴规格变化时，只能整体更换联轴器或单独的更换主动轴连接器或从动轴连接器，导致成本高，浪费严重的问题，研制一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，
可在不更换联轴器的前提下，解决所联接的两根轴外径发生变化的问题，降低了成本、提高了安装速度、方便了安装。本专利技术解决技术问题的技术方案为：一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，包括至少一个套圈，套圈径向横截面的主体为开口的环形，套圈的筒壁上设置有与联轴器的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应。作为优化，所述套圈的外壁设置有防转凸起，在联轴器、外层套圈的内壁设置有对应的凹槽。作为优化，所述套圈的开口处的至少一侧设置有折边，联轴器的内壁设置有对应的让位切口。作为优化，所述套圈的壁厚为0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm、1.25mm、1.5mm、1.75mm、2mmm中的任意一种或几种或几种。作为优化，所述套圈设置一个，套圈的壁厚根据实际需求定制。根据联接轴的轴径变化选择不同厚度的套圈进行安装。作为优化，所述套圈由弹簧钢加工制造而成。本专利技术的有益效果：1.本专利技术结构简单、耐用，通过设置套筒，可在不更换联轴器的前提下，解决所联接的两根轴的外径发生变化的问题，降低了成本、提高了安装速度、方便了安装。针对联轴器所联接轴的轴径改小的情况，选择合适的套筒，使套圈或套圈组的总厚度等于联接轴的轴半径变化；将套圈或套圈组装入联轴器内孔，旋转套圈或套圈组使套圈或套圈组筒壁上的让位与联轴器的紧固装置对应，然后再装入新的联接轴，紧固完成即可使用。2.通过设置防转凸起，避免了套圈、联轴器、联接轴之间的转动。3.通通过设置折边，避免了套圈、联轴器、联接轴之间的转动。4.将套圈的壁厚设置为定值，当联接轴的轴径变化较大时，增加多个套圈即可。5.通过使用弹性材料制作，当遇到联轴器不便拆除的情况时，可不拆除联轴器，将套圈的开口撑开卡入联接轴即可进行安装，为安装提供了方便。附图说明图1为本专利技术第一种实施例的总体结构图。图2为本专利技术第一种实施例使用状态的总体结构图。图3为本专利技术第二种实施例的总体结构图。图4为本专利技术第二种实施例使用状态的总体结构图。图5为本专利技术第三种实施例的总体结构图。图6为本专利技术第三种实施例使用状态的总体结构图。图7为本专利技术第四种实施例的总体结构图。图8为本专利技术第四种实施例使用状态的总体结构图。图9为图8A区域的局部放大图。图10为本专利技术第五种实施例的总体结构图。图11为本专利技术第五种实施例使用状态的总体结构图。图12为图11C区域的局部放大图。图13为本专利技术第六种实施例的总体结构图。图14为本专利技术第六种实施例使用状态的总体结构图。图15为图14B区域的局部放大图。图16为本专利技术第七种实施例的总体结构图。图17为本专利技术第七种实施例使用状态的总体结构图。图18为图17D区域的局部放大图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。图1、图2为本专利技术的第一种实施例，如图所示：联轴器的锁紧方式为顶丝顶紧。一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，包括一个套圈1，套圈1径向横截面的主体为开口的环形，套圈1的筒壁上设置有与联轴器2的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应，此处的让位为与联轴器2的顶丝位置对应的开口。通过设置套筒，可在不更换联轴器2的前提下，解决所联接的两根轴的外径发生变化的问题，降低了成本、提高了安装速度、方便了安装。针对联轴器2所联接轴的轴径改小的情况，选择合适的套筒，使套圈1或套圈1组的总厚度等于联接轴的轴半径变化；将套圈1或套圈1组装入联轴器2内孔，旋转套圈1或套圈1组使套圈1或套圈1组筒壁上的让位与联轴器2的紧固装置对应，然后再装入新的联接轴，紧固完成即可使用。套圈1的壁厚根据实际需求定制。根据联接轴的轴径变化选择不同厚度的套圈1进行安装。所述套圈1由弹簧钢加工制造而成。通过使用弹性材料制作，当遇到联轴器不便拆除的情况时，可不拆除联轴器，将套圈1的开口撑开卡入联接轴即可进行安装，为安装提供了方便。图3、图4为本专利技术的第二种实施例，如图所示：联轴器的锁紧方式为螺钉锁紧，联轴器2的连接器沿径向设置一开口。一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，包括一个套圈1，套圈1径向横截面的主体为开口的环形，套圈1的筒壁上设置有与联轴器2的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应，此处
的让位为与联轴器2的开口对应的开口，套圈1的开口尺寸大于联轴器2的开口尺寸。套圈1的壁厚根据实际需求定制。根据联接轴的轴径变化选择不同厚度的套圈1进行安装。所述套圈1由弹簧钢加工制造而成。通过使用弹性材料制作，当遇到联轴器不便拆除的情况时，可不拆除联轴器，将套圈1的开口撑开卡入联接轴即可进行安装，为安装提供了方便。图5、图6为本专利技术的第三种实施例，如图所示联轴器的锁紧方式为键槽连接。一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，包括一个套圈1，套圈1径向横截面的主体为开口的环形，套圈1的筒壁上设置有与联轴器2的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应，此处的让位为与联轴器2的键槽对应的开口。套圈1的壁厚根据实际需求定制。根据联接轴的轴径变化选择不同厚度的套圈1进行安装。所述套圈1由弹簧钢加工制造而成。通过使用弹性材料制作，当遇到联轴器不便拆除的情况时，可不拆除联轴器，将套圈1的开口撑开卡入联接轴即可进行安装，为安装提供了方便。图7至图9为本专利技术的第四种实施例，如图所示：联轴器的锁紧方式为螺钉锁紧，联轴器2的连接器沿径向设置一开口。一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，包括一个套圈1，套圈1径向横截面的主体为开口的环形，套圈1的筒壁上设置有与联轴器2的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应，此处的让位为与联轴器2的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，其特征在于：包括至少一个套圈(1)，套圈(1)径向横截面的主体为开口的环形，套圈(1)的筒壁上设置有与联轴器(2)的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应。

【技术特征摘要】
1.一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，安装在联轴器内孔中，轴安装在套筒中，其特征在于：包括至少一个套圈(1)，套圈(1)径向横截面的主体为开口的环形，套圈(1)的筒壁上设置有与联轴器(2)的紧固装置对应的让位，套筒的外径与联轴器的内径对应，套筒的内径与轴的外径对应。2.根据权利要求1所述的一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，其特征是，所述套圈(1)的外壁设置有防转凸起(101)，在联轴器(2)、外层套圈(1)的内壁设置有对应的凹槽(201)。3.根据权利要求1所述的一种改善轴与联轴器连接效果的套筒，其特征是，所述套圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华博，刘伟洲，李瑜，赵同明，张健，万旭，胥超，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司济南市历城区供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37