一种超高压的物品处理方法技术

本发明专利技术涉及一种超高压的物品处理方法，该方法通过至少两个超高压缸体来执行轮替式超高压处理工作，其中，在其中一个超高压缸体移动至由外部承力框架来承受由超高压在缸体内所建立的反向推力的超高压处理位置并在其内借助超高压介质对其内部承装的待处理物品进行超高压处理期间，其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料操作。本发明专利技术通过至少两个超高压缸体来执行轮替式超高压处理工作，可节约处理时间，提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超高压
，尤其涉及一种超高压的物品处理方法。
技术介绍
传统的食品杀菌方法是采用加热杀菌的处理方法。该方法能够有效地消灭微生物、酶和微生物孢子，以防止食品腐烂，然而，这种加热杀菌方法需要长时间加热，使得食品的营养成分被破坏，食品的颜色和风味也会受到影响。近年来，随着人们对食品营养和健康的日益重视，需要能够消除上述缺陷的食品处理方法，由此，开发出了使用超高压灭菌的食品处理方法。超高压灭菌技术(ultra-high pressure processing，UHP)，又称超高压技术(ultra-high pressure，UHP)，高静压技术(high hydrostatic pressure，HHP)，或高压食品加工技术(high pressure processing，HPP)。超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物死亡。超高压灭菌技术通过在密闭容器内，以水作为介质对物料施以400～600MPa的压力或以高级液压油为介质对物料施以100～1000MPa的压力，从而杀死物料中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌。由于超高压灭菌不会像高温杀菌技术那样造成食品营养成分破坏和风味变化，因此，超高压灭菌技术在食品灭菌方面有广泛的应用。高等静压技术(HHP)在食品保藏中的应用研究最早是由Bert Hite在1899年提出的。Bert Hite首次发现450MPa的高压能延长牛奶的保存期，经过大量研究工作，证实了高压对多种食品及饮料的灭菌效果。这以后，有关高等静压技术的研究一直没有间断。但是，直到1990年，有关高等静压技术的装备、技术和理论的研究才得到了突破与发展。20世纪90年代由日
本明治屋食品公司首先实现了UHP技术在果酱、果汁、沙拉酱、海鲜、果冻等食品的商业化应用。之后，欧洲和北美的大学、公司和研究机构也相继加快了对HHP技术的研究。中国专利(公布号为CN103653172A)公开了一种超高压食品处理方法。该专利提供的方法包括以下步骤：将封装有食品的刚性容器放入超高压处理装置中；将压力传送介质充满超高压处理装置；将超高压力施加到超高压处理装置内；和通过压力传送介质将所述超高压力传递到所述刚性容器，以对该刚性容器内的食品进行高压杀菌。该专利提供的超高压食品处理方法可以在保持食品营养成分的同时对食品进行超高压处理以实现杀菌钝酶。但是，该专利提供的超高压食品处理方法为间歇式处理工艺，对食品的处理效率不高，难以用于工业化生产。因此，提供一种连续式的超高压的物品处理方法成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本专利技术提供了一种超高压的物品处理方法，所述方法通过至少两个超高压缸体来执行轮替式超高压处理工作，其中，在其中一个超高压缸体移动至由外部承力框架来承受由超高压在缸体内所建立的反向推力的超高压处理位置并在其内借助超高压介质对其内部承装的待处理物品进行超高压处理期间，其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料操作。在超高压处理位置的超高压缸体对其内部承装的待处理物进行超高压处理期间，通过向超高压缸体内注入超高压介质以使缸体内形成超高压环境，超高压在缸体内产生的反向推力由位于超高压缸体外的承力框架承受。通过至少两个超高压缸体轮替执行超高压处理工作和装卸料操作，可对物品进行连续式超高压处理，提高处理效率。根据一个优选实施方式，所述装卸料操作是在超高压处理期间用于承受超高压缸体内压力的承力框架之外完成的，并且所述其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料步骤所需时间是在考虑到所述其中一个超高压缸体中借助超高压介质完成增压步骤和保压步骤所需时间之和的情况下，按照同步工作方式来设定的。优选地，所述其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料步骤所需时间不大于所述其中一个超高压缸体中借助超高压介质完成增压步
骤和保压步骤所需时间之和。如此，可以在其中一个超高压缸体完成超高压处理后尽快进行下一批次物料的超高压处理，提高处理效率。根据一个优选实施方式，在对处理时间彼此不同的多个批次物品进行超高压处理时，预先计算各批次装卸物料所需时间和超高压处理所需时间，并按照停机时间最短的方式预先计算装料批次，而后根据预先计算得到的装料批次来确定各批次物料装卸和超高压处理顺序。通过预先计算物料的装料批次，依据装料批次来确定各批次物料装卸和超高压处理顺序，可以提高超高压处理设备对物品的处理效率。根据一个优选实施方式，超高压处理设备对物品进行超高压处理过程中，增压器中所用液压油经调温装置调整稳定，以使所述液压油在工作中的温度始终保持在20～50℃。优选地，增压器中所用液压油为46#抗磨液压油。优选地，液压油的温度低于20℃时，可通过加温装置或低压运转来提高液压油的温度。液压油的温度高于50℃时，可通过冷却装置来降低液压油的温度。冷却装置可以是冷却器，也可以是冷却泵，还可以是冷却管路。根据一个优选实施方式，进入超高压处理位置的超高压缸体在进行超高压处理之前首先在两端通过所述至少两个超高压缸体共用的第一堵头和第二堵头以可解除密封的方式建立水密密封。优选地，超高压缸体内腔设置有堵头水位开关，当第一堵头和第二堵头在各自油缸的带动下进入超高压缸体并触发堵头水位开关时，停止推进堵头，进行水密封。根据一个优选实施方式，在进行超高压处理之前，以受控方式将完成装料的超高压缸体移向超高压处理位置，在其到达处理位置之后通过定位销锁定，使其内腔的中轴线与第一堵头和第二堵头的中轴线对齐。优选地，完成装料的超高压缸体在伺服电机的带动下通过导轨移向超高压处理位置，在其达到处理位置之后将定位销插入超高压缸体和机身定位孔以实现超高压缸体的准确定位。根据一个优选实施方式，各个超高压缸体均是由内层不锈钢筒体和多层钢体制成的套筒结构，并且所述至少两个超高压缸体通过横向于承力框架布置的导轨沿侧向移入和/或移出所述承力框架限定的工作区域之中。优选地，各个超高压缸体的内层直径为200～400mm，内层长度为1800～2600mm。承力框架限定的工作区域优选为进行超高压处理时超高压缸体所在的位置。根据一个优选实施方式，通过水切加工而成的多层板材并列构成的承力框架具有轴向两端为弧形结构的承力座，所述承力座的弧形部分以浮动方式支撑用于分别止挡第一堵头和第二堵头的第一挡块和第二挡块。第一挡块和第二挡块与承力框架采用浮动支撑的连接方式，在承力框架因受力变形的情况下，第一挡块和第二挡块与承力框架保持相对位移，从而使得第一挡块和第二挡块与承力框架之间仍能有较大的接触面积。根据一个优选实施方式，第一挡块和第二挡块为具有弧形结构的立方体并设置于承力座的轴向两端，所述第一挡块和所述第二挡块具有弧形结构的面为与所述承力座的弧形部分相匹配的结构，所述第一挡块和所述第二挡块的弧形结构与所述承力座的弧形部分相匹配以使所述第一挡块和所述第二挡块与所述承力框架实现面面接触。根据一个优选实施方式，第一堵头与第一挡块之间设置有第一传力挡块，第二堵头与第二挡块之间设置有第二传力挡块，所述第一传力挡块和所述第二传力挡块分别用于在所述第一堵头和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压的物品处理方法，其特征在于，所述方法通过至少两个超高压缸体(102)来执行轮替式超高压处理工作，其中，在其中一个超高压缸体移动至由外部承力框架(101)来承受由超高压在缸体内所建立的反向推力的超高压处理位置并在其内借助超高压介质对其内部承装的待处理物品进行超高压处理期间，其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料操作。

【技术特征摘要】
1.一种超高压的物品处理方法，其特征在于，所述方法通过至少两个超高压缸体(102)来执行轮替式超高压处理工作，其中，在其中一个超高压缸体移动至由外部承力框架(101)来承受由超高压在缸体内所建立的反向推力的超高压处理位置并在其内借助超高压介质对其内部承装的待处理物品进行超高压处理期间，其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料操作。2.如权利要求1所述的超高压的物品处理方法，其特征在于，所述装卸料操作是在超高压处理期间用于承受超高压缸体(102)内压力的承力框架(101)之外完成的，并且所述其余超高压缸体中的至少一个执行装卸料步骤所需时间是在考虑到所述其中一个超高压缸体中借助超高压介质完成增压步骤和保压步骤所需时间之和的情况下，按照同步工作方式来设定的。3.如权利要求1或2所述的超高压的物品处理方法，其特征在于，在对处理时间彼此不同的多个批次物品进行超高压处理时，预先计算各批次装卸物料所需时间和超高压处理所需时间，并按照停机时间最短的方式预先计算装料批次，而后根据预先计算得到的装料批次来确定各批次物料装卸和超高压处理顺序。4.如前述权利要求之一所述的超高压的物品处理方法，其特征在于，超高压处理设备对物品进行超高压处理过程中，增压器中所用液压油经调温装置调整稳定，以使所述液压油在工作中的温度始终保持在20～50℃。5.如前述权利要求之一所述的超高压的物品处理方法，其特征在于，进入超高压处理位置的超高压缸体(102)在进行超高压处理之前首先在...

【专利技术属性】
技术研发人员：时庆，姚建松，尹光正，洪美云，
申请(专利权)人：北京速原中天科技股份公司，
类型：发明
国别省市：北京;11