一种冷床辊道轴头快速修复备件及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种冷床辊道轴头快速修复备件及其使用方法，该轴头备件包括轴头本体，所述轴头本体包括轴杆和轴头座，所述轴杆与轴头座一体成型制成，所述轴头座的外径大于轴杆的外径，在轴头座的一端中部开设有圆柱形轴头内孔，所述轴头内孔的开口端设有内倒角，所述轴杆的端部设有外倒角。使用时将轴头备件在高温环境下先预热，然后将轴头备件采用过盈配合的装配方式热装在旧冷床辊道的切割轴段并采用冷却水进行快速冷却，最后在连接部位进行电弧焊烧牢。轴头备件的结构简单可靠，能快速有效的修复旧辊道，大大节约检修时间，经修复后的旧冷床辊道与新的冷床辊道一样，简单实用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧钢风冷辊道的部件，具体地说是一种用于轧钢风冷辊道的冷床辊道轴头快速修复备件以及该轴头备件的使用方法。
技术介绍
轧钢风冷辊道由832根由电机带动的辊道组成，作用是受料辊道接受吐丝机抛下的线圈，并将线圈平稳地运到散卷运输辊道上，线圈在辊道上呈等距离摊放运行。在实际生产过程中会出现辊道轴头走内圈现象，从而导致辊道轴头的轴承装配处轴径磨损严重，导致整个辊道报废，只能通过更换辊道来实现修复，辊道更换检修时间长且需要大量辊道备件，这样不仅成本高且影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷床辊道轴头快速修复备件及其使用方法，该轴头备件整体结构简单可靠，制作及安装方便，成本低，可有效降低生产成本并提供生产效率，大大节省了检修时间，也降低了工人的劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种冷床辊道轴头快速修复备件，包括轴头本体，所述轴头本体包括轴杆和轴头座，所述轴杆与轴头座一体成型制成，所述轴头座的外径大于轴杆的外径，在轴头座的一端中部开设有圆柱形轴头内孔，所述轴头内孔的开口端设有内倒角，所述轴杆的端部设有外倒角。作为本专利技术的一种改进，所述轴头座的外端部开设有L形坡口。作为本专利技术的一种改进，所述轴杆和轴头座采用45#圆钢一体加工成型制成。作为本专利技术的一种改进，所述轴杆和轴头座的形状均为圆柱形，轴杆的外径为55mm，轴头座的外径为80mm。作为本专利技术的一种改进，所述轴头本体的长度为120mm，所述轴杆的长度为75mm。作为本专利技术的一种改进，所述轴头内孔的孔径为55mm，孔深为35mm。作为本专利技术的一种改进，所述内倒角和外倒角均为直倒角，倒角的直边为2mm，角度为45°。作为本专利技术的一种改进，所述轴杆的表面粗糙度为Ra=3.2um，所述轴头内孔的表面粗糙度为Ra=6.3um。上述轴头备件的使用方法，具体包括如下步骤：（1）将旧冷床辊道的磨损轴头走内圈部位割除；（2）将轴头备件在300-400℃的温度环境下进行预热；（3）将经过步骤（2）加热的轴头备件热装至旧冷床辊道的割除部轴段上，具体是将所述轴头备件的轴头内孔采用过盈配合的装配方式与旧冷床辊道的轴段联接；（4）采用冷水对装配在旧冷床辊道上的轴头备件进行冷却；（5）采用焊机在轴头内孔与旧冷床辊道轴段的连接部位进行电弧焊烧牢。作为本专利技术的一种改进，对轴头备件进行预热的时间是3-5分钟，冷水进行冷却的时间是4-6分钟。相对于现有技术，本专利技术所提出的冷床辊道轴头备件的结构简单可靠，制作及安装使用方便，成本低，使用本轴头对冷床辊道上的磨损轴头进行替换安装，能快速有效的修复旧辊道，大大节约检修时间，能够避免很多不必要的误时，也有效降低了工人的劳动强度。通过对旧冷床辊道进行改造可实现回收利用，有效节约了生产成本，同时也降低了工人劳动强度。轴头备件与旧冷床辊道采用过盈配合热装，并采用冷却水进行快速冷却，从而能提高过盈量，使旧冷床辊道轴段与轴头备件装配更紧固，经修复后的旧冷床辊道与新的冷床辊道一样，简单实用效果好。附图说明图1为本专利技术实施例的轴头备件结构示意图。图2为本专利技术实施例的轴头备件与旧冷床辊道的装配结构示意图。图中：1-轴头本体，2-轴杆，3-轴头座，4-轴头内孔，5-内倒角，6-外倒角，7-坡口，8-旧冷床辊道。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图对本专利技术作进一步描述和介绍。如图1所示，一种冷床辊道轴头快速修复备件，包括轴头本体1，所述轴头本体1包括轴杆2和轴头座3，所述轴杆2与轴头座3采用45#圆钢一体加工成型制成。所述轴头座3的外径大于轴杆2的外径，在轴头座3的一端中部开设有圆柱形轴头内孔4，所述轴头内孔4的开口端设有内倒角5，所述轴杆2的端部设有外倒角6。 具体的，为了便于与旧冷床辊道进行焊接装配，并满足冷床辊道的生产要求，将所述轴杆2和轴头座3的形状设为圆柱形，将轴头本体1的长度为120mm，所述轴杆2的长度为75mm，轴杆2的外径为55mm，轴头座3的外径为80mm。 进一步的，为了使得轴头备件能够与旧冷床辊道连接牢固可靠，将所述轴头内孔4的孔径设为55mm，孔深设为35mm，使用时将旧冷床辊道的轴头装配轴承处轴段套接在该轴头内孔4中，使两者过盈配合连接，并采用电弧焊焊接方式将两者焊接牢固。更进一步的，所述轴头座3的外端部开设有L形坡口7，所述坡口7的开槽尺寸为5mm，用于套接紧固螺母。更进一步的，为了增强轴杆2的耐磨性和抗疲劳强度，所述轴杆2的表面粗糙度设为Ra=3.2um，而为了增加轴头备件与冷床辊道轴承处轴段的焊接密封性和接触刚度，所述轴头内孔4的表面粗糙度设为Ra=6.3um。除此之外，对轴头备件上的其他部位的表面粗糙度要求是Ra=12.5um。更进一步的，位于所述轴头内孔4开口端的内倒角5以及位于轴杆2外端部的外倒角6均采用直倒角，倒角的尺寸为2×45°。内倒角5是为了使电焊焊接烧满且烧牢，外倒角6是为了便于与轴承座连接配合。 上述的轴头备件的使用方法，具体包括如下步骤：（1）将旧冷床辊道8的磨损轴头走内圈部位割除；具体是将走内圈部位的轴头装配轴承处轴段切除80mm左右，由于轴头备件的长度为120mm，正常情况下割除的长度比轴头备件的长度短约40mm左右，短的这部分长度就是旧冷床辊道8与轴头内孔4的装配长度，一般在35mm。（2）将轴头备件在300-400℃的温度环境下进行预热3-5分钟；经过热处理的轴头备件的直径会膨胀，当采用卡尺测量轴头内孔4尺寸比旧冷床辊道8的原轴头直径大30丝时即可进行装配操作。（3）将经过步骤（2）加热的轴头备件热装至旧冷床辊道8的割除部轴段上，具体是将所述轴头备件的轴头内孔4采用过盈配合的装配方式与旧冷床辊道8的轴段联接。（4）采用冷水对装配在旧冷床辊道8上的轴头备件进行冷却4-6分钟；冷却水冷却的作用是加快冷却速度，提高过盈量，使轴头备件与旧冷床辊道8的轴装配更紧固。（5）采用焊机在轴头内孔4与旧冷床辊道8轴段的连接部位进行电弧焊烧牢。采用本专利技术所提出的轴头备件安装上述使用装配方法能够快速有效的修复旧冷床辊道，经修复后的旧冷床辊道的结构如图2所示，同时也大大降低了劳动强度，能够避免很多不必要的误时。本轴头备件制作简单，安装方便，在其他类似辊道上也有改造的价值。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于：包括轴头本体，所述轴头本体包括轴杆和轴头座，所述轴杆与轴头座一体成型制成，所述轴头座的外径大于轴杆的外径，在轴头座的一端中部开设有圆柱形轴头内孔，所述轴头内孔的开口端设有内倒角，所述轴杆的端部设有外倒角。

【技术特征摘要】
1.一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于：包括轴头本体，所述轴头本体包括轴杆和轴头座，所述轴杆与轴头座一体成型制成，所述轴头座的外径大于轴杆的外径，在轴头座的一端中部开设有圆柱形轴头内孔，所述轴头内孔的开口端设有内倒角，所述轴杆的端部设有外倒角。2.如权利要求1所述的一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于，所述轴头座的外端部开设有L形坡口。3.如权利要求2所述的一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于，所述轴杆和轴头座采用45#圆钢一体加工成型制成。4.如权利要求3所述的一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于，所述轴杆和轴头座的形状均为圆柱形，轴杆的外径为55mm，轴头座的外径为80mm。5.如权利要求4所述的一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于，所述轴头本体的长度为120mm，所述轴杆的长度为75mm。6.如权利要求5所述的一种冷床辊道轴头快速修复备件，其特征在于，所述轴头内孔的孔径为55mm，孔深为35mm。7.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兵，陈晓东，胡健，石丰，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32