全棉色织布及其织造方法技术

本发明专利技术公开了全棉色织布及其织造方法，其特征在于：采用1/1平纹组织，所述经纱和纬纱均采用三种色彩的40S的精梳棉纱，织物的经密为246根/10cm，纬密为110根/10cm；经过染色、络筒、整经、浆纱、穿综和织造步骤，完成了全棉色织布的织造过程。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术选用纱线染色，然后进行织造，从而大大提高了面料的色牢度；本发明专利技术选用的是全棉纱线，舒适性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料织造领域，具体涉及全棉色织布及其织造方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对于面料的选择要求也愈发的高，人们已经不再仅仅追求于可服饰性，更多的是追求舒适性和美观性，常见的面料大多经过织造后进行染色，色牢度大大降低，影响着面料的外观，并且，大多花纹较为单一，美观程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种色牢度高。美观性强的全棉色织布及其织造方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：全棉色织布，采用经纱和纬纱织造而成，其创新点在于：所述全棉色织布采用1/1平纹组织，所述经纱和纬纱均采用三种色彩的40S的精梳棉纱，织物的经密为246根/10cm，纬密为110根/10cm。进一步的，所述经纱和纬纱均采用了50S的白色精梳棉纱、50S的绿色精梳棉纱和50S的紫色精梳棉纱。本专利技术另一个目的是公开全棉色织布的织造方法，其创新点在于：经过染色、络筒、整经、浆纱、穿综和织造步骤，完成了全棉色织布的织造过程，具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.2～0.6℃/分钟；（2）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1200～1500m/min；（3）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为280～300m/min，卷取的张力为7～8kg，经轴硬度为80～90%，出丝的张力为2～5g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；（4）浆纱：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13～15%，温度40～50℃，上浆率11～12% 压浆压力为3～4.0Mpa,浸浆压力为3～4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度130～140℃，浆轴硬度为80～90% ；在浆槽中伸长率控制为 0.1～0.3% ，在锡林中伸长率控制在0.8～1.0%；（5）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的纱线依次穿过综丝和钢筘，采用118 号钢筘，总经根数7354 根，边纱64 根，筘幅为158.3cm；（6）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400～500rpm，综框开口量为30～40mm，打纬动程为80～90mm，织机重锤张力为1～2kg。本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术选用纱线染色，然后进行织造，从而大大提高了面料的色牢度。（2）本专利技术选用的是全棉纱线，舒适性强。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。全棉色织布，采用经纱和纬纱织造而成，全棉色织布采用1/1平纹组织，经纱和纬纱均采用三种色彩的40S的精梳棉纱，织物的经密为246根/10cm，纬密为110根/10cm。经纱和纬纱均采用了50S的白色精梳棉纱、50S的绿色精梳棉纱和50S的紫色精梳棉纱。实施例1全棉色织布的织造方法，经过染色、络筒、整经、浆纱、穿综和织造步骤，完成了全棉色织布的织造过程，具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.2℃/分钟；（2）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1200m/min；（3）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为280m/min，卷取的张力为7kg，经轴硬度为80%，出丝的张力为2g/根，罗拉的加压为0.15Mpa；（4）浆纱：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度40℃，上浆率11% 压浆压力为3Mpa,浸浆压力为3Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度130℃，浆轴硬度为80% ；在浆槽中伸长率控制为 0.1% ，在锡林中伸长率控制在0.8%；（5）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的纱线依次穿过综丝和钢筘，采用118 号钢筘，总经根数7354 根，边纱64 根，筘幅为158.3cm；（6）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400rpm，综框开口量为30mm，打纬动程为80mm，织机重锤张力为1kg。实施例2全棉色织布的织造方法，经过染色、络筒、整经、浆纱、穿综和织造步骤，完成了全棉色织布的织造过程，具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6℃/分钟；（2）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1500m/min；（3）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为300m/min，卷取的张力为8kg，经轴硬度为90%，出丝的张力为5g/根，罗拉的加压为0.25Mpa；（4）浆纱：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为15%，温度50℃，上浆率12% 压浆压力为4.0Mpa,浸浆压力为4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度140℃，浆轴硬度为90% ；在浆槽中伸长率控制为0.3% ，在锡林中伸长率控制在1.0%；（5）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的纱线依次穿过综丝和钢筘，采用118 号钢筘，总经根数7354 根，边纱64 根，筘幅为158.3cm；（6）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为500rpm，综框开口量为40mm，打纬动程为90mm，织机重锤张力为2kg。实施例3全棉色织布的织造方法，经过染色、络筒、整经、浆纱、穿综和织造步骤，完成了全棉色织布的织造过程，具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.4℃/分钟；（2）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1400m/min；（3）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为290m/min，卷取的张力为7.5kg，经轴硬度为85%，出丝的张力为3g/根，罗拉的加压为0.2Mpa；（4）浆纱：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为14%，温度45℃，上浆率11% 压浆压力为3.5Mpa,浸浆压力为3.5Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度135℃，浆轴硬度为85% ；在浆槽中伸长率控制为 0.2% ，在锡林中伸长率控制在0.9%；（5）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的纱线依次穿过综丝和钢筘，采用118 号钢筘，总经根数7354 根，边纱64 根，筘幅为158.3cm；（6）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为450rpm，综框开口量为35mm，打纬动程为85mm，织机重锤张力为1.5kg。本专利技术选用纱线染色，然后进行织造，从而大大提高了面料的色牢度；本专利技术选用的是全棉纱线，舒适性强。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全棉色织布，采用经纱和纬纱织造而成，其特征在于：所述全棉色织布采用1/1平纹组织，所述经纱和纬纱均采用三种色彩的40S的精梳棉纱，织物的经密为246根/10cm，纬密为110根/10cm。

【技术特征摘要】
1.全棉色织布，采用经纱和纬纱织造而成，其特征在于：所述全棉色织布采用1/1平纹组织，所述经纱和纬纱均采用三种色彩的40S的精梳棉纱，织物的经密为246根/10cm，纬密为110根/10cm。2. 根据权利要求1所述的全棉色织布，其特征在于：所述经纱和纬纱均采用了50S的白色精梳棉纱、50S的绿色精梳棉纱和50S的紫色精梳棉纱。3. 一种权利要求1所述的全棉色织布的织造方法，其特征在于：经过染色、络筒、整经、浆纱、穿综和织造步骤，完成了全棉色织布的织造过程，具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.2～0.6℃/分钟；（2）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1200～1500m/min；（3）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为280～300m/min，卷取...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱致宇，
申请(专利权)人：江苏曜彰体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32