一种漆雾净化回收机制造技术

本发明专利技术公开了一种漆雾净化回收机，包括外壳、吸雾口、离心风机、电机、收集槽、轴承、转轮、出风口，其特征在于：所述外壳正面左端设有一个喇叭形状的吸雾口，外壳正面的另一端设有出风口，所述外壳底部设有收集槽，所述离心风机设在外壳的右侧，外壳内部设有与离心风机同一轴承的转轮，所述转轮由两个轮圈重叠相结合而组成，轮圈中心设有辅助盘和数个幅丝条，幅丝条一端连接辅助盘，另一端连接轮圈的内边缘，第一轮圈和第二轮圈的幅丝条呈有间隔并相互错开的设置，两个轮圈重叠结合处形成结合环槽。本发明专利技术的有益效果是：通过3个转轮的旋转式的过滤，利用离心力原理，把漆雾中的漆珠颗粒和粉尘甩出过滤，其漆雾的净化效果非常好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及净化处理装置，具体地说，是涉及一种漆雾净化回收机。
技术介绍
油漆喷涂过程中，喷漆的涂料仍以溶剂为主，漆膜表面及漆雾中的有机溶剂直接挥发至车间空气中，油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷枪喷涂时油漆是不能全部到达喷漆表面的，这部分油漆颗粒随气流形成漆雾，微小的漆雾雾滴在溶剂挥发后形成粉尘，也散逸在车间空气中。为了改善车间内工人工作环境和达到环保要求，必须对漆雾进行治理净化处理。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术目的在于提供一种漆雾净化回收机。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种漆雾净化回收机，包括外壳、吸雾口、离心风机、电机、收集槽、轴承、转轮、出风口，其特征在于：所述外壳正面左端设有一个喇叭形状的吸雾口，外壳正面的另一端设有出风口，所述外壳底部设有收集槽，所述离心风机设在外壳的右侧，外壳内部设有与离心风机同一轴承的转轮，所述转轮由两个轮圈重叠相结合而组成，轮圈中心设有辅助盘和数个幅丝条，幅丝条一端连接辅助盘，另一端连接轮圈的内边缘，第一轮圈和第二轮圈的幅丝条呈有间隔并相互错开的设置，两个轮圈重叠结合处形成结合环槽，结合环槽的内壁两边上各自设有第一轮圈和第二轮圈的幅丝条孔，中间设有油水漏孔，两边的幅丝条孔呈有间隔并形成三角形排列设置。为了更好的净化漆雾，所述转轮数量为3个。进一步地，所述辅助盘的半径为轮圈半径的二分之一大小。进一步地，所述外壳内部中间还设有两个转轮隔板，两个转轮隔板一端固定连接外壳内部的顶壁，另一端延伸至距离收集槽底部还有2-3厘米的位置，两个转轮隔板中间设有同一水平方向并可容纳转轮的圆孔。为了更好的使漆珠掉落收集槽，所述外壳顶部为圆弧顶。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，通过3个转轮的旋转式的过滤，利用离心力原理，把漆雾中的漆珠颗粒和粉尘甩出过滤，其漆雾的净化效果非常好，而且操作简单、成本低。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的转轮立体图；图4为本专利技术的转轮俯视图；图5为本专利技术的转轮结合环槽俯视图。上述附图中的附图标记的名称为：1－外壳，2－吸雾口，3－出风口，4－离心风机，5－电机，6－收集槽，7－轴承，8－转轮，9－转轮隔板，10－第一轮圈，11－第二轮圈，12－幅丝条，13－辅助盘，14－结合环槽，15－幅丝条孔，16－油水漏孔，17－内壁。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式并不仅限于此。实施例如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种漆雾净化回收机，包括外壳1、吸雾口2、离心风机4、电机5、收集槽6、轴承7、转轮8、出风口3，外壳1底部设有收集槽6，为了更好的使漆珠掉落收集槽6，外壳1顶部为圆弧顶，外壳1正面左端设有一个喇叭形状的吸雾口2，可以有效的减缓进风的时间。外壳1正面的另一端设有出风口3，离心风机4设在外壳1的右侧，外壳1内部设有与离心风机4同一轴承7的转轮8，为了更好的净化漆雾，转轮8数量为3个，外壳1内部中间还设有两个转轮隔板9，两个转轮隔板9一端固定连接外壳1内部的顶壁，另一端延伸至距离收集槽6底部还有2-3厘米的位置，使转轮隔板9与收集槽6留有气流通过的间隙，缓解转轮隔板9所密封空间的气压，使不影响转轮8的转速，两个转轮隔板9中间设有同一水平方向并可容纳转轮8的圆孔。转轮8由两个轮圈10、11重叠相结合而组成，轮圈中心10、11设有辅助盘13和数个幅丝条12，为了更好的过滤净化漆雾颗粒，辅助盘13的半径为轮圈10、11半径的二分之一大小，即辅助盘13的面积较大可以有效地挡住一部分空气，使空气往辅助盘13四周散开，形成空气波浪状，扩大漆雾的过滤面积，能够更有效的拦截漆雾颗粒。幅丝条12一端连接辅助盘13，另一端连接轮圈10、11的内边缘，为了更好的过滤漆雾颗粒，对两个轮圈10、11的幅丝条12进行特别的设计，即第一轮圈10和第二轮圈11的幅丝条12呈有间隔并相互错开的设置，这样漆雾颗粒物逃过第一轮圈10的幅丝条12，但很大程度会被第二轮圈11的幅丝条12所拦截并甩出。两个轮圈10、11重叠结合处形成结合环槽14，结合环槽14的内壁17两边上各自设有第一轮圈10和第二轮圈11的幅丝条孔15，为了解决一小部分无法甩出的油水，停留在轮圈10、11的结合环槽14的内壁17上，结合环槽14的内壁17中间设有油水漏孔16，同时油水漏孔16还具有减压作用。两边的幅丝条孔15呈有间隔并形成三角形排列设置是为了更好的使第一轮圈10和第二轮圈11的幅丝条12呈有间隔并相互错开，而且可以巩固转轮8的紧固性。本专利技术的工作流程如下：打开电机5，离心风机4启动并进行排风，离心风机4与3个转轮8是同一轴承7，即同一个方向进行高速旋转，漆雾从喇叭形状的吸雾口2进入，经过第一个转轮8进行初级过滤，漆雾颗粒被转轮8的幅丝条12进行拦截和高速运转，利用离心力原理，把拦截在幅丝条12上的漆雾颗粒进行甩出，被甩出的漆雾颗粒掉进外壳1底部的收集槽6，经过第一转轮8的初步过滤后的漆雾进入第二转轮8中级过滤，同样经过第二转轮8的高速旋转，使被第二转轮8的幅丝条12拦截的漆雾颗粒同样被甩出并掉落在收集箱6内，经过第一转轮8和第二转轮8过滤的漆雾已经比较净化了，这是再经过第三转轮8终极过滤，漆雾可以达到基本净化完成，这时被净化的漆雾通过出风口3吹出。以上为本专利技术最佳实施方式，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆雾净化回收机，包括外壳、吸雾口、离心风机、电机、收集槽、轴承、转轮、出风口，其特征在于：所述外壳正面左端设有一个喇叭形状的吸雾口，外壳正面的另一端设有出风口，所述外壳底部设有收集槽，所述离心风机设在外壳的右侧，外壳内部设有与离心风机同一轴承的转轮，所述转轮由两个轮圈重叠相结合而组成，轮圈中心设有辅助盘和数个幅丝条，幅丝条一端连接辅助盘，另一端连接轮圈的内边缘，第一轮圈和第二轮圈的幅丝条呈有间隔并相互错开的设置，两个轮圈重叠结合处形成结合环槽，结合环槽的内壁两边上各自设有第一轮圈和第二轮圈的幅丝条孔，中间设有油水漏孔，两边的幅丝条孔呈有间隔并形成三角形排列设置。

【技术特征摘要】
1.一种漆雾净化回收机，包括外壳、吸雾口、离心风机、电机、收集槽、轴承、转轮、出风口，其特征在于：所述外壳正面左端设有一个喇叭形状的吸雾口，外壳正面的另一端设有出风口，所述外壳底部设有收集槽，所述离心风机设在外壳的右侧，外壳内部设有与离心风机同一轴承的转轮，所述转轮由两个轮圈重叠相结合而组成，轮圈中心设有辅助盘和数个幅丝条，幅丝条一端连接辅助盘，另一端连接轮圈的内边缘，第一轮圈和第二轮圈的幅丝条呈有间隔并相互错开的设置，两个轮圈重叠结合处形成结合环槽，结合环槽的内壁两边上各自设有第一轮圈和第二轮圈的幅丝条孔，中间设有油水漏孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金库，
申请(专利权)人：郭金库，
类型：发明
国别省市：广东;44