一种玻璃纤维下料斗制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维下料斗，属于玻璃纤维制造设备技术领域，其包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部或者花纹凹部。该玻璃纤维下料斗结构简单，散热效果良好，可靠性高，能够防止堵料停机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维下料斗，属于玻璃纤维制造设备

技术介绍
在国际公布号为WO2012136141A1的专利文献中公开了一种连续精确计量的连续纤维定长切断装置，用于直接在线长纤维增强热塑性复合材料的挤出成型，切断装置设在连续纤维的进料方向上，为旋转滚刀式切断机，并由外接伺服电机精确调整旋转滚刀式切断机的转速，进行纤维计量，切断后的短切纤维进入挤出机进料口。但是，该连续精确计量的连续纤维定长切断装置的玻璃纤维下料斗，存在静电吸附，进而影响玻璃纤维下料的均匀性，也影响PP与玻璃纤维顺利入口，严重时还会堵料停机。在公开号为CN105034050A的中国专利文献中公开了一种纤维切割设备纤维切断设备，所述纤维切断设备包括用于去除纤维上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置包括：加湿室与湿气发生器，所述湿气发生器为加湿室提供湿气，该设备需要配备加湿室与湿气发生器，不仅增加了生产成本，还会对机器造成腐蚀，湿气太重，还会影响生产工人的身体健康。在授权公告号CN203938597U的中国专利文献公开了一种玻璃纤维下料去静电装置，包括玻璃纤维、胶辊机；所述玻璃纤维与胶辊机之间设置一根铜棒，所述铜棒接地线。该装置需要设置铜棒接地，无法应用在外围包覆绝缘物质的下料斗上，同时铜棒接地线会干扰下料斗的正常下料，而且玻璃纤维依然存在静电吸附的现象，严重时，会堵料停机从而影响到整条玻璃纤维生产线的运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃纤维下料斗。该玻璃纤维下料斗结构简单，散热效果良好，可靠性高，能够防止堵料停机。本专利技术的技术方案如下：一种玻璃纤维下料斗，包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部或者花纹凹部。其中，相邻两行的花纹凸部或者花纹凹部错开排列。其中，每一行上相邻花纹凸部或者花纹凹部横向间隔4mm-30mm，每一列上相邻花纹凸部或者花纹凹部纵向间隔4mm-30mm，花纹凸部的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度为1mm-8mm。其中，所述不锈钢基板组的基板内壁上所述花纹凸部或者花纹凹部的横截面形状为菱形或者正多边形或者椭圆形或者圆形。其中，所述不锈钢基板组的基板厚度为0.2mm-4mm。其中，所述不锈钢基板组包括前板、后板以及分别与前板及后板连接的侧板。其中，所述前板包括上前板以及与上前板下端拼接的下前板，上前板与后板形成不相交的锐角，下前板与后板形成的锐角大于上前板与后板形成的锐角。其中，所述上前板的上端与后板的上端以及侧板的上端水平设置以形成料斗口，料斗边围绕料斗口。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术的一种玻璃纤维下料斗结构简单，易于组装，整体易于安装使用，能够防止堵料停机。2、本专利技术结构简单，容易加工。3、本专利技术不锈钢基板组的基板采用的压花不锈钢的原材料市场已有，完全可满足制品工艺要求。原材料市场可购买，实现成本低。4、本专利技术解决了玻璃纤维滚切下料会因为静电吸附在下料斗壁上，从而造成玻璃纤维含量不均，甚至还因此堵料停机；有效地解决玻璃纤维滚切下料吸附堵纤问题，保障了整条玻璃纤维生产线的正常工作。附图说明图1为本专利技术花纹凸部的排列示意图；图2为本专利技术花纹凸部的横向剖视图；图3为本专利技术花纹凸部的纵向剖视图；图4为本专利技术一种玻璃纤维下料斗的主视图；图5为本专利技术一种玻璃纤维下料斗的侧视图；图6为本专利技术一种玻璃纤维下料斗的俯视图。图中附图标记表示为：1-料斗边、2-侧板、3-上前板、4-下前板、5-后板、6-花纹凸部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。实施例1如图1至图3所示，一种玻璃纤维下料斗，包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部6或者花纹凹部，相邻两行的花纹凸部6或者花纹凹部错开排列，每一行上相邻花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔a＝17mm，每一列上相邻花纹凸部6
或者花纹凹部纵向间隔b＝17mm，花纹凸部6的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度h＝4.5mm。所述不锈钢基板组的基板内壁上所述花纹凸部6或者花纹凹部的横截面形状为椭圆形或者圆形(大水滴面)。其中，所述不锈钢基板的板厚t＝0.2mm-4mm。如图4至图6所示，其中，所述不锈钢基板组包括前板、后板5以及分别与前板及后板5连接的侧板2。其中，所述前板包括上前板3以及与上前板3下端拼接的下前板4，上前板3与后板5形成不相交的锐角，玻璃纤维垂直飘落在上前板3的压花表面后，依靠自重滚动下滑到下前板4，滚切抛落的玻璃纤维减少接触面，也减少了吸附力；下前板4与后板5形成的锐角大于上前板3与后板5形成的锐角。其中，所述上前板3的上端与后板5的上端以及侧板2的上端水平设置以形成料斗口，料斗边1围绕料斗口；一方面能够保持料斗口的形状，另一方面使前板、侧板2和后板4连接进一步牢固。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：每一行上相邻花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔a＝4mm，每一列上相邻花纹凸部6或者花纹凹部纵向间隔b＝4mm，花纹凸部6的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度h＝1mm。实施例3实施例3与实施例1的区别在于：每一行上相邻花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔a＝30mm，每一列上相邻花纹凸部6或者花纹凹部纵向间隔b＝30mm，花纹凸部6的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度h＝8mm。实施例4实施例4与实施例1的区别在于：所述花纹凸部6或者花纹凹部的形状为正多边形。实施例5实施例5与实施例1的区别在于：所述花纹凸部6或者花纹凹部的形状为菱形。对比实施例对比实施例与实施例1的区别在于：所述不锈钢基板组的基板为光面。本专利技术的工作原理如下：不锈钢基板组的基板的内壁的花纹几何尺寸及其布置设计显得非常关键，会减少不锈钢基板组的基板的内壁表面阻力。其中，静电吸附主要原因，因为切断的玻纤相对平直，若斗
面是平面，容易整根带正静电玻纤紧贴在斗壁上，不容易因重力滑落，若斗面是波纹面，带正静电的玻纤与斗接触的只有几个点，根据电场力公式：F＝kQ1*Q2/r2，这种力将随两电荷距离的增加，大幅减少相互作用力，所以玻纤与料斗的吸力大幅减少；其次，花纹凸部间的凹坑沟槽或者花纹凹部内部二次涡的对流作用是沟槽减阻的另一个原因。不锈钢基板组的基板的内壁表面减阻效果较好的另一个原因是花纹凸部间的凹坑沟槽或者花纹凹部中充满低速安静的流体,在空隙的顶端存在微小“涡旋”，这些“涡旋”可以起到将滑动摩擦变为滚动摩擦，并且阻止凹坑沟槽外部的高速流体进入凹坑沟槽内部空间的作用。将压花板斜置，玻璃纤维切断成25.4～50.8mm作垂直飘落在压花板表面依靠自重滚动下滑，利用不锈钢基板组的基板的内壁表面，让滚切抛落的玻璃纤维减少接触面，因此也减少了吸附力；接触于凸点，凹坑沟槽有气垫之效果。玻璃纤维在上料时产生有静电，滚切时也产生有静电，二者合并静电1-5kv；不锈钢表面压花，使得表面有凹坑，在玻璃纤维滚切过程，下落的玻璃纤维就产生一股气流，表面凹坑正好起到气垫作用，玻璃纤维在有凹凸的不锈钢板上无或很少有静电吸附。通过不锈钢基板组的基板的内壁增加了料斗的表面粗糙度，实际上，增大了料仓壁摩擦阻力，但是，通过其和玻璃纤维输送气流的配合减少了静电吸附，减少了堵塞效果。本专利技术采用了通过不锈钢压花增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部（6）或者花纹凹部。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部（6）或者花纹凹部。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：相邻两行的花纹凸部（6）或者花纹凹部错开排列。3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：每一行上相邻花纹凸部（6）或者花纹凹部横向间隔4mm-30mm，每一列上相邻花纹凸部（6）或者花纹凹部纵向间隔4mm-30mm，花纹凸部（6）的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度为1mm-8mm。4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：所述不锈钢基板组的基板内壁上所述花纹凸部（6）或者花纹凹部的横截面形状为菱形或者正多边形或者椭圆形或者圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永辉，欧新樵，林灿华，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35