一种PP，PE，PET反射材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PP，PE，PET反射材料，按质量百分比计，包括如下组分：43%~71%的树脂聚合物、28%~66%的微粉状填充剂、0.5%~2%的分散剂、0.3%~2%的相溶助剂和0.2%~0.8%的抗氧剂。相应的，本发明专利技术还提供了该反射材料的制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术技术方案可直接成型使用，反射率可达99%以上，不需要进行堆叠分层成型，生产工艺简单、生产效率高，适合用作液晶显示器、照明器具或照明广告牌等构成部件的反射材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学材料领域，具体涉及一种反射材料，适合用作液晶显示器、照明器具或照明广告牌等构成部件的反射材料。
技术介绍
反射材料在以液晶显示器为首、照明器具或照明广告牌等众多领域被使用。最近，在液晶显示器领域，装置的大型化及显示性能的高度化得到发展，至少要求向液晶供给较多的光来提高背光灯单元的性能，对于反射材料，也要求其具有更优异的光反射性。为了进一步实现上述要求，中国专利CN201310006490.1中公开了一种聚合物漫反射材料的配方及其制备方法，所述漫反射材料的组分及重量配比为：聚合物PC85-97份，钛白粉3-15份，抗氧剂0.1-0.5份、光稳定剂0.5-2份，荧光增白剂0.01-0.05份，分散剂0.5-5份；所述的聚合物为聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、耐冲击聚苯乙烯HIPS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA或聚碳酸酯PC。该技术方案最终获得了一种平均反射率为85%~90%之间的反射材料。但是，该反射材料的反射效率偏低，从而造成在使用时导致光通量较低，平均每瓦流明值偏低，发光效果不理想，因此还不足以满足应用的要求。另外一份申请号为CN201180034976.5的PCT专利中，公开了一种反射材料，其具有优异的反射性能，并且耐热性及耐折性也优异的反射材料。所述反射材料具备树脂层（A）和树脂层（B），所述树脂层（A）含有环烯烃类树脂、和环烯烃类树脂以外的烯烃类树脂和/或热塑性弹性体。所述树脂层（B）含有微粉状填充剂，且树脂层（A）与树脂层（B）的各层总厚度比为（A）:（B）=1:2~1:15。该专利技术公开的由树脂层A和树脂层B组成的反射材料，反射率可达97%以上，具备较好的反射效果。但是该专利技术的技术方案中依然采用A+B的分层结构形式，虽然解决了反射膜在长时间使用后带来的变形、劣化等问题，在加工生产时仍然延续了堆叠层状结构所带来的工艺复杂，难以高效连续生产的问题。为了解决这一问题，本专利技术的专利技术人通过研究，获得了可直接成型使用的反射材料，反射率可达99%以上，不需要进行堆叠分层，生产工艺简单。
技术实现思路
本专利技术提供了一种PP，PE，PET反射材料，相应的本专利技术还提供了该反射材料的制备方法。为了实现本专利技术的技术目的，本专利技术采用如下技术方案。一种PP，PE，PET反射材料，按质量百分比计，包括如下组分：43%~71%的树脂聚合物、25%~55%的微粉状填充剂、0.5%~2%的分散剂、0.3%~2%的相溶助剂和0.2%~0.8%的抗氧剂。优选的，所述树脂聚合物是PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PET（聚对苯二甲酸二乙醇酯）中的至少一种。优选的，所述微粉状填充剂是的粒径范围为0.05~10微米的无机微粉体。更优选的，微粉状填充剂的粒径范围是0.1~2微米的无机微粉体。优选的，所述无机微粉体为二氧化钛、碳酸钙或氧化锌中的一种，最优选的，为金红石型二氧化钛粉体。优选的，所述分散剂为石蜡、高分子蜡或硬脂酸中的一种。优选的，所述相溶助剂为硅类化合物、多元醇类化合物、胺类化合物、脂肪酸或脂肪酸酯中的一种。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或辅助抗氧剂。相应的，本专利技术还提供了一种反射材料的制备方法：按配比将树脂聚合物、微粉状填充剂、分散剂、相溶助剂和抗氧剂加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品。本专利技术具有的有益效果：本专利技术提供了一种反射材料，在现有技术上的配方进行了改进，与现有技术相比，不需要进行堆叠分层成型，可直接成型使用，且反射率可达99%以上。此外，本专利技术还具有生产工艺简单、生产效率高的优点，适合用作液晶显示器、照明器具或照明广告牌等构成部件的反射材料。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对专利技术作详细的说明，如无特别说明，以下实施例中的组分以质量百分比计。本专利技术中所采用的组分均可以市售购买，纯度为工业纯或分析纯。实施例1：一种反射材料，按配比将43%的PP、53%的二氧化钛（平均粒径为0.1微米）、2%的分散剂（如石蜡）、1.5%的相溶助剂（如聚乙二醇400）和0.5%的受阻酚类抗氧剂（如抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚）加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品，对其进行性能检测。实施例2：一种反射材料，按配比将45%的PE、54%的二氧化钛（平均粒径为0.5微米）、0.5%的分散剂（如高分子蜡）、0.3%的相溶助剂（如聚乙二醇200）和0.2%的受阻酚类抗氧剂（如抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚）加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品，对其进行性能检测。实施例3：一种反射材料，按配比将71%的PET、25%的碳酸钙（平均粒径为5微米）、2%的分散剂（如硬脂酸）、1.2%的相溶助剂（如聚乙二醇400）和0.8 %的抗氧剂（如抗氧剂1010）加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品，对其进行性能检测。实施例4：一种反射材料，按配比将43%的PET和PE、55%的二氧化钛（平均粒径为0.05微米）、0.4%的分散剂（如高分子蜡）、1%的相溶助剂（如聚乙二醇400）和0.6%的抗氧剂（如抗氧剂168）加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品，对其进行性能检测。实施例5：一种反射材料，按配比将60.5%的PE和PP、35%的二氧化钛（平均粒径为10微米）、2%的分散剂（如石蜡）、2%的相溶助剂（如硅烷偶联剂）和0.5%的受阻酚类抗氧剂（如抗氧剂1076）加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品，对其进行性能检测。对比例1：一种反射材料，按配比将18%的PP、80%的二氧化钛（平均粒径为0.1微米）、1%的分散剂（如石蜡）、0.5%的相溶助剂（如脂肪酸酯）和0.5%的受阻酚类抗氧剂（如抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚）加入到高速混炼机中搅拌均匀，进行流延或挤出成型，得到产品，对其进行性能检测。对比例2：对比例2是按照CN201180034976.5中树脂（A）单独作为反射材料，并对其进行性能检测。对比例3对比例3是按照CN201180034976.5中树脂（B）单独作为反射材料，并对其进行性能检测。性能测试标准：平均反射率：将积分球安装在分光光度计中，在波长420nm~700nm的范围以0.5nm间隔测定了以氧化铝白板作为100%时的反射率。计算所得到的测定值的平均值，将该值作为平均反射率(%)。热收缩率：将样品（200mm）放入到温度80℃的热风循环烘箱中保持3小时，然后测定了样品水平和垂直方向的收缩量，用%值来表示相对于放入到烘箱中之前的样品的原尺寸(200mm)的收缩量的比率，将其作为热收缩率(%)。耐折强度：使用耐揉疲劳试验机，将实施例及比较例中制作的样品切成长10cm、宽10mm，施加9.8N的载荷，以往复折曲、振动角左右135°的条件测定了直至切断为止的折曲次数。表1是实施例1-5以及对比例1-3的性能测试结果。实施例1-5的反射材料在420nm~700nm的光反射率为99%以上，且热稳定性能和耐折强度性能优异。对比例1是添加无机微粉体含量为80%的反射材料，可以看出其具有优异的反射率和热稳定性能，但是过高的微粉填充导致其耐折强度下降，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP，PE，PET反射材料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：43%~71%的树脂聚合物、25%~55%的微粉状填充剂、0.5%~2%的分散剂、0.3%~2%的相溶助剂和0.2%~0.8%的抗氧剂。

【技术特征摘要】
1.一种PP，PE，PET反射材料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：43%~71%的树脂聚合物、25%~55%的微粉状填充剂、0.5%~2%的分散剂、0.3%~2%的相溶助剂和0.2%~0.8%的抗氧剂。2.根据权利要求1所述的一种反射材料，其特征在于：所述树脂聚合物是PP、PE、PET中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种反射材料，其特征在于：所述微粉状填充剂是的粒径范围为0.05~10微米的无机微粉体。4.根据权利要求3所述的一种反射材料，其特征在于：所述无机微粉体为二氧化钛、碳酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洲，
申请(专利权)人：中山市华谦塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44