三组分赛络紧密混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术属于纺纱技术领域，涉及一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，主要特点是选择一定重量份的莫代尔纤维，珍珠改性粘胶纤维和壳聚糖纤维，针对纤维差异特点，配置生产工艺流程，调整主要参数，充分混和，赛络紧密混纺，纺出一种三组分纤维混纺纱，具有吸湿透气，抑菌祛臭，养颜护肤多种功能，与现有技术相比，具有能三组分差异化纤维赛络紧密混纺，扩大纺纱纤维原料，降低生产成本，改善高档服用功能的显著优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺纱
，涉及一种混纺纱，具体是一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法。
技术介绍
目前市场上的纱线主要以棉或合成纤维纯纺或二者混纺，已经不能满足社会对纺织品用纱的需求，随着生活水平提高，人们对纺织品的追求，已不再只停留在美观和舒适上，而趋向于自然、环保、养生等功能上。受市场的影响，纺织企业已经转型，调整产品结构，开发不同风格的产品，满足不同用户的需求，是当前纺织行业适应市场的一个重要发展空间。
技术实现思路
申请人在多年从事纺织产品的生产、研究、开发的经营活动中，经过市场调查，不断探索改进，目的在于总结出一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，能够使产品更好地满足市场的需要。本专利技术所采取的技术方案是：一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，包括原料纤维选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种多组分赛络紧密混纺纱，其中：纤维原料选择，莫代尔纤维45－60％，珍珠改性粘胶纤维25－35％，壳聚糖纤维10－20重量份；配置生产工艺流程，利用现有棉纺设备，先将壳聚糖纤维经开清、梳理、预并条单独制成预并条；将莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维开包混和，制成两种纤维混和预并条，再将两种预并条经过三道混并条制成熟条，经粗纱机，紧密赛络纺细纱机，络筒机纺成一种混纺纱；调整工序主要参数，在对壳聚糖纤维，清梳工序，打手速度调至890r/min，生条定量调至14－16g/5m，锡林速度调至240r/min，刺辊速度调至608r/min，出条速度调至35－45m/min；对莫代尔与珍珠改性粘胶纤维混和，生条定量调至16－18g/5m，锡林转速调至300 r /min，刺辊速度调至760r/min; 在并条工序，预并条定量分别调至14－16g/5m，后区牵伸调至1.5－2倍，出条速度调至180m/min，混并条定量分别调至13－15g/5m，出条速度调至180r/min；在粗纱工序，定量调至2－3g/10m，前罗拉速度调至180r/min，捻系数80－90；在细纱工序，采用赛络紧密纺，定量调至0.8－1.1g/100m，捻系数调至350；在络筒工序，络纱速度调至900m/min，捻接强力合格率80％以上，相对湿度控制在60－70；温度不低于25℃；经过以上方法，生产出莫代尔纤维/珍珠改性粘胶纤维/壳聚糖纤维赛络紧密混纺纱。本专利技术采用上述技术方案和措施，针对所述不同纤维的特点和差异性能，莫代尔纤维具有棉的柔软，丝的光泽，麻的滑爽，吸水透气性好于棉纤维；珍珠改性粘胶纤维是纳米级珍珠粉与粘胶纤维纺丝液混合，珍珠微粒与皮肤接触，养颜护肤，清热解毒防紫外线，吸湿透气；壳聚糖纤维是由海洋生物提取的天然绿色纤维，具有良好的通透性，吸湿保湿性，生物相容性，可降解性，还具有促进伤口愈合，缓解伤口疼痛，减少疤痕，抑菌防毒功能，但是壳聚糖纤维转曲少，强度低，抱合力差，吸放湿速度快，易有静电现象，开松较难，硬并丝较多，生条难度大，珍珠改性粘胶纤维表面光滑，抱合力差，易产静电，生条难度大，不易成网，采用上述生产方法，合理配置工艺流程，调整主要参数，通过包混，三道条混，充分混和，赛络紧密纺纱，保证所述多种原料纤维混纺纱的混纺比和纺纱过程顺利，利用现有棉纺设备，使产品质量达到较好水平，做成的织物文理清晰，布面光洁顺滑，具有吸湿透气、穿着舒适，抑菌祛臭，养颜护肤，为功能性高档服饰提供了具有广阔的应用和推广前景。与现有技术相比，具有能三组分差异化纤维赛络紧密混纺，扩大纺纱的纤维原料，降低生产成本，改善高档服饰服用功能的显著优点。本专利技术利用这种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，经在利用现有棉纺设备上试车小批量纺出的成品混纺线，表明工艺流程配置合理，技术参数调整得当，产品质量稳定，生产成本降低。具体实施方式本专利技术实施例1，一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，包括原料纤维选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种三组分赛络紧密混纺纱，其中：纤维原料，选择莫代尔纤维45％，珍珠改性粘胶纤维35％，壳聚糖纤维20％重量份；配置生产工艺流程，利用现有棉纺设备，先将壳聚糖纤维经开清、梳理、预并条单独制成预并条；将莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维开包混和，制成两种纤维混和预并条，再将两种预并条经过三道混合并条制成熟条，经粗纱机，紧密赛络纺细纱机，络筒机纺成一种混纺纱；调整工序主要参数，在对壳聚糖纤维，清梳工序，打手速度调至890r/min，生条定量调至14－16g/5m，锡林速度调至240r/min，刺辊速度调至608r/min，出条速度调至35－45m/min，对莫代尔与珍珠改性粘纤维混和，生条定量调至16－18g/5m，锡林转速调至300r/min，刺辊速度调至760m/min，在并条工序预并条定量分别调至14－16g/5m，后区牵伸调至1.5－2倍，出条速度调至180m/min，混并条定量分别调至13－15g/5m，出条速度调至180m/min，在粗纱工序，定量调至2－3g/10m，前罗拉速度调至180r/min，捻系数80－90；在细纱工序，采用赛络紧密纺，定量调至0.8－1.1g/100m，，捻系数调至350；在络筒工序，络纱速度调至900m/min，捻接强力合格率80％以上，相对湿度控制在60－70%；生产出莫代尔纤维/珍珠改性粘胶纤维/壳聚糖纤维赛络紧密混纺纱。本专利技术实施例2，在实施例1中，其中所述原料纤维选择莫代尔纤维60％，珍珠改性粘胶纤维25％，壳聚糖纤维15％重量份。本专利技术实施例3，在实施例1中，其中所述原料纤维选择莫代尔纤维50％，珍珠改性粘胶纤维30％，壳聚糖纤维20％重量份。本专利技术实施例4，在实施例1中，其中所述纤维原料选择莫代尔纤维55％，珍珠改性粘胶纤维35％，壳聚糖纤维10％重量份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，包括原料纤维选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种多组分赛络紧密混纺纱，其特征是：纤维原料，选择莫代尔纤维45－60％，珍珠改性粘胶纤维25－35％，壳聚糖纤维10－20%重量份；配置生产工艺流程，利用现有棉纺设备，先将壳聚糖纤维经开清、梳理、预并条单独制成预并条；将莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维混和，制成两种纤维混和预并条，再将两种预并条经过三道混合并条制成熟条，经粗纱机，紧密赛络纺细纱机，络筒机纺成一种混纺纱；调整工序主要参数，在对壳聚糖纤维，清梳工序，打手速度调至890r/min，生条定量调至14－16g/5m，锡林速度调至240r/min，刺辊速度调至608r/min，出条速度调至35－45m/min，对莫代尔与珍珠改性粘纤维混和，生条定量调至16－18g/5m，锡林转速调至300r/min，刺辊速度调至760m/min，在并条工序预并条定量分别调至14－16g/5m，后区牵伸调至1.5－2倍，出条速度调至180m/min，混并条定量分别调至13－15g/5m，出条速度调至180m/min，在粗纱工序，定量调至2－3g/10m，前罗拉速度调至180r/min，捻系数80－90；在细纱工序，采用赛络紧密纺，定量调至0.8－1.1g/100m，，捻系数调至350；在络筒工序，络纱速度调至900m/min，捻接强力合格率80％以上，相对湿度控制在60－70%；生产出莫代尔纤维/珍珠改性粘胶纤维/壳聚糖纤维赛络紧密混纺纱。...

【技术特征摘要】
1.一种三组分赛络紧密混纺纱的生产方法，包括原料纤维选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种多组分赛络紧密混纺纱，其特征是：纤维原料，选择莫代尔纤维45－60％，珍珠改性粘胶纤维25－35％，壳聚糖纤维10－20%重量份；配置生产工艺流程，利用现有棉纺设备，先将壳聚糖纤维经开清、梳理、预并条单独制成预并条；将莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维混和，制成两种纤维混和预并条，再将两种预并条经过三道混合并条制成熟条，经粗纱机，紧密赛络纺细纱机，络筒机纺成一种混纺纱；调整工序主要参数，在对壳聚糖纤维，清梳工序，打手速度调至890r/min，生条定量调至14－16g/5m，锡林速度调至240r/min，刺辊速度调至608r/min，出条速度调至35－45m/min，对莫代尔与珍珠改性粘纤维混和，生条定量调至16－18g/5m，锡林转速调至300r/min，刺辊速度调至760m/min，在并条工序预并条定量分别调至14－16g/5m，后区牵伸调至1.5－2倍，出条速度调至180m/min，混并条定量分别调至13－15g/5m，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武珂，赵秀霞，孙丽业，张民剑，贺国庆，
申请(专利权)人：河南新野纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41