一种方钢管定尺下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种方钢管定尺下料设备，其包括可沿高度方向往复运动的上料机构，所述上料机构的托料架上放置方管坯料，所述上料机构处于至高位置时，所述托料架推动所述方管坯料滑动至输送带，所述输送带的末端连接有输送机，所述输送机的输送行程内设置有锯床，所述锯床的工作时间为第一预设时间间隔，且其停机时间为第二预设时间间隔，所述输送机的末端设置有出料滑道。这样，该方钢管定尺下料设备，实现了方钢管的定尺寸切割、下料，从而保证了方钢管的尺寸准确性，提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建工设备
，尤其涉及一种方钢管定尺下料设备。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。方钢管在现代化的钢结构楼体中应用广泛，其尺寸精度和加工质量直接影响到建筑物的质量，因此，提供一种方钢管定尺下料设备，以期实现方钢管的定尺寸切割、下料，从而保证方钢管的尺寸准确性，提高其生产效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方钢管定尺下料设备，以期实现方钢管的定尺寸切割、下料，从而保证方钢管的尺寸准确性，提高其生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种方钢管定尺下料设备，包括可沿高度方向往复运动的上料机构，所述上料机构的托料架上放置方管坯料，所述上料机构处于至高位置时，所述托料架推动所述方管坯料滑动至输送带，所述输送带的末端连接有输送机，所述输送机的输送行程内设置有锯床，所述锯床的工作时间为第一预设时间间隔，且其停机时间为第二预设时间间隔，所述输送机的末端设置有出料滑道；还包括检测元件、控制元件和报警器；所述检测元件检测所述输送带上的方管坯料个数，并将个数信号传输至所述控制元件，所述控制元件接收个数信号，并将检测到的当前个数与预设个数相比较，当检测到的当前个数大于所述预设个数时，所述控制元件控制所述报警器发出预警信号，并控制所述上料机构停机。进一步地，所述锯床为PLC数控锯床，所述第一预设时间间隔和所述第二预设时间间隔均为所述PLC数控锯床的预存数据。进一步地，所述上料机构为液压上料机。进一步地，所述输送带为滚轮式输送机构。进一步地，所述托料架的宽度大于或者等于所述方管坯料的宽度。进一步地，所述预设个数为两个。本专利技术所提供的方钢管定尺下料设备包括可沿高度方向往复运动的上料机构，所述上料机构的托料架上放置方管坯料，所述上料机构处于至高位置时，所述托料架推动所述方管坯料滑动至输送带，所述输送带的末端连接有输送机，所述输送机的输送行程内设置有锯床，所述锯床的工作时间为第一预设时间间隔，且其停机时间为第二预设时间间隔，所述输送机的末端设置有出料滑道；还包括检测元件、控制元件和报警器；所述检测元件检测所述输送带上的方管坯料个数，并将个数信号传输至所述控制元件，所述控制元件接收个数信号，并将检测到的当前个数与预设个数相比较，当检测到的当前个数大于所述预设个数时，所述控制元件控制所述报警器发出预警信号，并控制所述上料机构停机。在方钢管切割过程中，首先将方管坯料放置在托料架上，启动上料机构使之向上运动至指定高度后，将方管坯料推上输送带，输送带运送方管坯料至输送机处，输送机以预设的速度运送方管坯料，并将其运送至锯床处，通过锯床将其切割为预设长度的方管成品，并通过出料滑道下料。这样，该方钢管定尺下料设备，实现了方钢管的定尺寸切割、下料，从而保证了方钢管的尺寸准确性，提高了其生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的方钢管定尺下料设备一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示方钢管定尺下料设备中坯料个数检测装置的原理框图。附图标记说明：1-上料机构 2-方管坯料 3-输送带 4-输送机 5-锯床6-出料滑道 101-检测元件 102-控制元件 103-报警器具体实施方式本专利技术的核心是提供一种方钢管定尺下料设备，以期实现方钢管的定尺寸切割、下料，从而保证方钢管的尺寸准确性，提高其生产效率。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。请参考图1-图2，图1为本专利技术所提供的方钢管定尺下料设备一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示方钢管定尺下料设备中坯料个数检测装置的原理框图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的方钢管定尺下料设备包括可沿高度方向往复运动的上料机构1，所述上料机构1的托料架上放置方管坯料2，所述上料机构1处于至高位置时，所述托料架推动所述方管坯料2滑动至输送带3，所述输送带3的末端连接有输送机4，所述输送机4的输送行程内设置有锯床5，所述锯床5的工作时间为第一预设时间间隔，且其停机时间为第二预设时间间隔，所述输送机4的末端设置有出料滑道6；还包括检测元件101、控制元件102和报警器103；所述检测元件101检测所述输送带上的方管坯料个数，并将个数信号传输至所述控制元件102，所述控制元件102接收个数信号，并将检测到的当前个数与预设个数相比较，当检测到的当前个数大于所述预设个数时，所述控制元件102控制所述报警器103发出预警信号，并控制所述上料机构1停机。在方钢管切割过程中，首先将方管坯料2放置在托料架上，启动上料机构1使之向上运动至指定高度后，将方管坯料2推上输送带3，输送带3运送方管坯料2至输送机4处，输送机4以预设的速度运送方管坯料2，并将其运送至锯床5处，通过锯床5将其切割为预设长度的方管成品，并通过出料滑道6下料。这样，该方钢管定尺下料设备，实现了方钢管的定尺寸切割、下料，从而保证了方钢管的尺寸准确性，提高了其生产效率。具体地，为了避免方管坯料2脱落，上述托料架的宽度大于或者等于所述方管坯料2的宽度。具体地，所述预设个数为两个，也可以根据实际使用要求确定。进一步地，上述锯床5为PLC数控锯床，所述第一预设时间间隔和所述第二预设时间间隔均为所述PLC数控锯床的预存数据，根据中控单元的设定确定锯床的启停，不仅保证了切割长度的准确性，且提高了设备的自动化水平。具体地，上述上料机构1为液压上料机，该上料结构也可以为气压上料机等其他形式。为了提高输送性能，保证输送稳定性和输送效率，上述输送带3为滚轮式输送机构。应当理解的是，文中所述第一预设时间间隔和第二预设时间间隔的具体时间段，应根据所需切割方钢管的长度要求和输送机4的预设传输速度确定。需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方钢管定尺下料设备，其特征在于，包括可沿高度方向往复运动的上料机构(1)，所述上料机构(1)的托料架上放置方管坯料(2)，所述上料机构(1)处于至高位置时，所述托料架推动所述方管坯料(2)滑动至输送带(3)，所述输送带(3)的末端连接有输送机(4)，所述输送机(4)的输送行程内设置有锯床(5)，所述锯床(5)的工作时间为第一预设时间间隔，且其停机时间为第二预设时间间隔，所述输送机(4)的末端设置有出料滑道(6)；还包括检测元件(101)、控制元件(102)和报警器(103)；所述检测元件(101)检测所述输送带上的方管坯料个数，并将个数信号传输至所述控制元件(102)，所述控制元件(102)接收个数信号，并将检测到的当前个数与预设个数相比较，当检测到的当前个数大于所述预设个数时，所述控制元件(102)控制所述报警器(103)发出预警信号，并控制所述上料机构(1)停机。

【技术特征摘要】
1.一种方钢管定尺下料设备，其特征在于，包括可沿高度方向往复运动的上料机构(1)，所述上料机构(1)的托料架上放置方管坯料(2)，所述上料机构(1)处于至高位置时，所述托料架推动所述方管坯料(2)滑动至输送带(3)，所述输送带(3)的末端连接有输送机(4)，所述输送机(4)的输送行程内设置有锯床(5)，所述锯床(5)的工作时间为第一预设时间间隔，且其停机时间为第二预设时间间隔，所述输送机(4)的末端设置有出料滑道(6)；还包括检测元件(101)、控制元件(102)和报警器(103)；所述检测元件(101)检测所述输送带上的方管坯料个数，并将个数信号传输至所述控制元件(102)，所述控制元件(102)接收个数信号，并将检测到的当前个数与预设个数相比较，当检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，于天瑞，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37