一种超薄无泡玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术属于化工合成领域，具体公开了一种超薄无泡玻璃，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下：SiO2：74～79%，Al2O3：10～13%，CaO：0.7～1.5%，MgO：9～15%，NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%，Na2O：15～17%，K2O：7～11%，Li2O：0.8～1.5%，ZnO：0.5～1%，B2O3：0.8～1.1%；B2O3：3.1%～4.7%、SrO：6%～15%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%～16%。本发明专利技术使得超薄玻璃的绝大部分气泡有效排出，减少残留，既能够提升超薄玻璃的美观同时提高了超薄玻璃的耐用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄无泡玻璃及其制备方法。
技术介绍
现有的超薄采用的浮法制作，在制作的时候，由于利用浮法，使得玻璃熔液在锡床上自然流动，流动的时候，气泡没有收到挤压，不能够正常排出，使得形成的超薄玻璃在成型的时候，内部残留有大量气泡，一方面，气泡的存在影响了玻璃的美观，另一方面，由于玻璃内残留有气泡，使得玻璃存在应力集中点，很容易从气泡出发生开裂或损坏，影响正常使用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种超薄无泡玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄玻璃在成型的时候产生大量气泡的问题。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种超薄无泡玻璃，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下：SiO2：74～79%，Al2O3：10～13%，CaO：0.7～1.5%，MgO：9～15%，NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%，Na2O：15～17%，K2O：7～11%，Li2O：0.8～1.5%，ZnO：0.5～1%，B2O3：0.8～1.1%；B2O3：3.1%～4.7%、SrO：6%～15%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%～16%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74～75.5%，SiO2+Al2O3合量为65～69.2%，MgO+CaO合量为8.3～11.7%，Li2O+Na2O+K2O合量为11.2～20.9%。本专利技术还提供了一种超薄无泡玻璃的制备方法，包括以下步骤(1)配料：将SiO2：74～79%，Al2O3：10～13%，CaO：0.7～1.5%，MgO：9～15%，NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%，Na2O：15～17%，K2O：7～11%，Li2O：0.8～1.5%，ZnO：0.5～1%，Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%～16%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74～75.5%，SiO2+Al2O3合量为65～69.2%，MgO+CaO合量为8.3～11.7%，Li2O+Na2O+K2O合量为11.2～20.9%配料，以投料频次为10-20Hz进行投料，后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在环境温度1365～1450度的温度下融化20～30min，再次向混合配料中加入B2O3：0.8～1.1%；B2O3：3.1%～4.7%、SrO：6%～15%的原料，之后再次保温5～10min；(3)均化；(4)锡退成型：锡槽中通保护气体，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为60％。根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；(5)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；(6)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。以上所述的超薄无泡玻璃的制备方法，优选地，锡槽内的槽压为35～50Pa。以上所述的超薄无泡玻璃的制备方法，优选地，锡槽设有6台拉边机，所述拉边机的速度由400m/h至180m/h逐级递减，角度为－4～14°。以上所述的超薄无泡玻璃的制备方法，优选地，所述步骤(6)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。本专利技术的有益效果：本专利技术通利用NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%在玻璃熔液熔融流动过程中，自发的激发熔液中的气泡向外产生和排出，使得超薄玻璃的绝大部分气泡有效排出，减少残留，既能够提升超薄玻璃的美观同时提高了超薄玻璃的耐用性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1：一种超薄无泡玻璃，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下：SiO2：74%，Al2O3：10%，CaO：0.7%，MgO：9%，NaCl：0.8%，CeO2：0.01%，Na2O：15%，K2O：7%，Li2O：0.8%，ZnO：0.5%，B2O3：0.8%；B2O3：3.1%、SrO：6%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74%，SiO2+Al2O3合量为65%，MgO+CaO合量为8.3%，Li2O+Na2O+K2O合量为11.2%。本专利技术还提供了一种超薄无泡玻璃的制备方法，包括以下步骤(1)配料：SiO2：74%，Al2O3：10%，CaO：0.7%，MgO：9%，NaCl：0.8%，CeO2：0.01%，Na2O：15%，K2O：7%，Li2O：0.8%，ZnO：0.5%，B2O3：0.8%；B2O3：3.1%、SrO：6%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74%，SiO2+Al2O3合量为65%，MgO+CaO合量为8.3%，Li2O+Na2O+K2O合量为11.2%的配料，以投料频次为10Hz进行投料，后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在环境温度1365～1450度的温度下融化20min，再次向混合配料中加入B2O3：0.8～1.1%；B2O3：0.8%；B2O3：3.1%、SrO：6%的原料，之后再次保温5min；(3)均化；(4)锡退成型：锡槽中通保护气体，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为60％。根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；(5)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；(6)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。以上所述的超薄无泡玻璃的制备方法，优选地，锡槽内的槽压为35Pa。以上所述的超薄无泡玻璃的制备方法，优选地，锡槽设有6台拉边机，所述拉边机的速度由400m/h至180m/h逐级递减，角度为－4～14°。以上所述的超薄无泡玻璃的制备方法，优选地，所述步骤(6)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。实施例2一种超薄无泡玻璃，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下：SiO2：79%，Al2O3：13%，CaO：1.5%，MgO：15%，NaCl：1.5%，CeO2：0.5%，Na2O：17%，K2O：11%，Li2O：1.5%，ZnO：1%，B2O3：1.1%；B2O3：4.7%、SrO：15%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：16%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为75.5%，SiO2+Al2O3合量为69.2%，MgO+CaO合量为11.7%，Li2O+Na2O+K2O合量为20.9%。本专利技术还提供了一种超薄无泡玻璃的制备方法，包括以下步骤(1)配料：将SiO2：79%，Al2O3：13%，CaO：1.5%，MgO：15%，NaCl：1.5%，CeO2：0.5%，Na2O：17%，K2O：11%，Li2O：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄无泡玻璃，其特征在于，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下：SiO2：74～79%，Al2O3：10～13%，CaO：0.7～1.5%，MgO：9～15%，NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%，Na2O：15～17%，K2O：7～11%，Li2O：0.8～1.5%，ZnO：0.5～1%，B2O3：0.8～1.1%；B2O3：3.1%～4.7%、SrO：6%～15%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%～16%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74～75.5%，SiO2+Al2O3合量为65～69.2%，MgO+CaO合量为8.3～11.7%，Li2O+Na2O+K2O合量为11.2～20.9%。

【技术特征摘要】
1.一种超薄无泡玻璃，其特征在于，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下：SiO2：74～79%，Al2O3：10～13%，CaO：0.7～1.5%，MgO：9～15%，NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%，Na2O：15～17%，K2O：7～11%，Li2O：0.8～1.5%，ZnO：0.5～1%，B2O3：0.8～1.1%；B2O3：3.1%～4.7%、SrO：6%～15%、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%～16%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74～75.5%，SiO2+Al2O3合量为65～69.2%，MgO+CaO合量为8.3～11.7%，Li2O+Na2O+K2O合量为11.2～20.9%。2.一种超薄无泡玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)配料：将SiO2：74～79%，Al2O3：10～13%，CaO：0.7～1.5%，MgO：9～15%，NaCl：0.8～1.5%，CeO2：0.01～0.5%，Na2O：15～17%，K2O：7～11%，Li2O：0.8～1.5%，ZnO：0.5～1%，Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、CeO2：8%～16%的基本的组分中，SiO2+B2O3合量为74～75.5%，SiO2+Al2O3合量为65～69.2%，MgO+CaO合量为8.3～11.7%...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湛曼，
申请(专利权)人：张湛曼，
类型：发明
国别省市：浙江;33