触控面板及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种触控面板及其制作方法。该触控面板包括盖板、薄膜层、缓冲层、感测层及接合层。接合层位于所述盖板与所述薄膜层之间。薄膜层位于所述接合层与所述缓冲层之间。缓冲层位于所述感测层与所述薄膜层之间。此触控面板可满足轻、薄及成本低的需求。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是针对母案申请(申请号：201410244190.1，专利技术名称：触控面板)所提出的分案申请。
本专利技术涉及触控
，尤其涉及一种触控面板及其制作方法。
技术介绍
在现今消费性电子产品市场，触控面板(touch panel)已应用于多种电子产品，例如智能手机、移动电话、平板电脑及笔记型电脑。由于使用者可直接通过屏幕上显示的物件进行操作与下达指令，因此触控面板提供了使用者与电子产品之间的人性化操作界面。然而，随着对触控面板结构上的轻、薄及制作工艺上的低成本的日益增加的需求，目前现有的触控面板结构和制作工艺均有待进一步改善。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种触控面板及其制作方法，以满足触控面板在结构上更加轻、薄及在制作工艺中成本更低的需求。本专利技术实施例提供一种触控面板，包括，盖板；接合层；薄膜层，所述接合层位于所述盖板与所述薄膜层之间；缓冲层，位于所述薄膜层上，且所述薄膜层位于所述接合层与所述缓冲层之间；感测层，位于所述缓冲层上，且所述缓冲层位于所述感测层与所述薄膜层之间。较佳地，该触控面板还包括保护层，位于所述感测层上，且所述感测层位
于所述缓冲层与所述保护层之间。较佳地，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，第一保护层位于所述感测层与所述第二保护层之间。较佳地，所述薄膜层的厚度为0.1微米至15微米或2微米至5微米。较佳地，所述薄膜层的材料包括聚酰亚胺、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、环烯烃共聚物其中之一或前述之组合。较佳地，所述缓冲层的折射率为n1，所述薄膜层的折射率为nf，所述感测层的折射率为nT，且nf<n1<nT。较佳地，所述缓冲层的厚度为10埃至3000埃。较佳地，所述缓冲层的材料包含有机材料和无机材料形成的复合材料。较佳地，所述第一保护层的折射率为n2，所述第二保护层的折射率为n3，感测层的折射率为nT，且n3<n2<nT。较佳地，所述缓冲层的热膨胀系数介于所述薄膜层的热膨胀系数与所述感测层的热膨胀系数之间。较佳地，所述盖板为一强化玻璃盖板。较佳地，所述缓冲层的硬度大于所述薄膜层的硬度。较佳地，所述触控面板还包含一软性电路板，所述软性电路板电性连接于所述感测层，且所述感测层位于所述软性电路板与所述缓冲层之间。较佳地，所述触控面板还包含一第二基板，所述第二基板位于所述保护层上，且所述感测层位于所述第二基板与所述保护层之间。并且，本专利技术还提出一种触控显示装置，包含上述所述的触控面板。并且，本专利技术还提出一种触控面板的制作方法，包括步骤：S1：形成薄膜层于第一基板上；S2：形成缓冲层于所述薄膜层上，且所述薄膜层位于所述第一基板与所述缓冲层之间；S3：形成感测层于所述缓冲层上，且所述缓冲层位于所述薄膜层与所述感测层之间；S4：形成第二基板于所述感测层上，且所述感测层位于所述缓冲层与所述第二基板之间；S5：移除所述第一基板；S6：采用一接合层贴附一盖板于所述薄膜层上，且所述接合层位于所述盖板与所述薄膜层之间。较佳地，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：移除所述第二基板。较佳地，所述步骤S1中通过第一粘结层将所述薄膜层粘附于所述第一基板上。较佳地，所述步骤S2中所述缓冲层以转印的方式或溶液涂布再固化的方式形成于所述薄膜层上。较佳地，在步骤S3与S4之间还包括形成保护层于所述感测层上，且所述感测层位于所述缓冲层与所述保护层之间。较佳地，形成所述保护层的步骤包括：形成第一保护层于所述感测层上，且所述感测层位于所述缓冲层与所述第一保护层之间；以及形成第二保护层于所述第一保护层上，且所述第一保护层位于所述感测层与所述第二保护层之间。较佳地，所述保护层以转印的方式或溶液涂布再固化的方式形成。较佳地，所述步骤S4中通过第二粘结层将所述第二基板粘附于所述感测层上。较佳地，所述第二基板为一可挠性基板。较佳地，步骤S5中，通过溶液浸泡、热处理、冷处理、外力剥离或前述之组合的方式移除所述第一基板。较佳地，所述第一基板定义有一中间区域和围绕所述中间区域的周边区域，所述第一粘结层位于所述第一基板的周边区域，所述感测层位于所述第一基板的中间区域。较佳地，步骤S5包括：沿着所述周边区域靠近所述中间区域的边缘切割，切除位于所述周边区域的所述第一粘结层或者切除位于所述周边区域的所述第一粘结层和位于所述周边区域的部分所述第一基板，再移除所述第一基板。较佳地，步骤S7包括，先对所述第二粘结层进行光照处理、热处理、冷处理或前述之组合，再移除所述第二粘结层和所述第二基板。较佳地，形成所述感测层的步骤包括：形成复数条沿第一方向间隔排列的第一导线；形成复数个沿所述第一方向排列的第一电极块、复数个沿第二方向排列的第二电极块、复数条第二导线，相邻第一电极块通过所述第一导线电性连接，所述各第二电极块分布于所述第一导线两侧，所述第二导线电性连接相邻所述第二电极块；及形成复数个绝缘块于所述第一导线与所述第二导线之间，以使所述第一导线与所述第二导线相互电性绝缘。较佳地，所述第一电极块、所述第二电极块及所述第二导线与所述第一导线分别在温度为20摄氏度至80摄氏度的条件下形成。较佳地，在形成所述第一导线的步骤之后还包括一烘烤的步骤，或在形成所述第一电极块、第二电极块及第二导线的步骤之后还包括一烘烤的步骤。较佳地，所述烘烤的温度大于等于180摄氏度且小于等于350摄氏度。较佳地，所述第一基板上区分有复数个相互间隔的区域，步骤S3包括同时形成复数个感测层于所述缓冲层上，每一感测层分别对应所述第一基板上的所述一个区域。较佳地，在步骤S5之后还包括提供一第三基板，且所述薄膜层位于所述缓冲层与所述第三基板之间。较佳地，还包括步骤：分离所述感测层分别对应的区域为多个；移除所述第三基板。较佳地，所述步骤S1包括：涂布溶液于所述第一基板上；固化所述溶液以形成所述薄膜层于所述第一基板上。较佳地，所述溶液包含可溶性聚酰亚胺及有机溶剂，或所述溶液包含聚酰胺酸及有机溶剂本专利技术提供的触控面板，在触控面板的制作过程中引入两块基板，也即第一基板和第二基板，虽然这两块基板不构成最终产品触控面板的一部分，但其在触控面板的制作过程中起到了很大的作用。借由第一基板的支撑作用将感测层形成于薄膜层上，并后续移除第一基板，再借由第二基板的转载作用，将薄膜层及其上形成的感测层贴附于盖板上，如此，形成的触控面板更加轻、薄，制作成本较低。另外，本专利技术实施例提供的触控面板结构中，感测层位于薄膜层贴合盖板
的另一面，可避免后续感测层与软性电路板接合时影响薄膜层与盖板之间贴合的平整度。此外，在薄膜层与感测层之间形成有缓冲层，藉由缓冲层的特性，可减缓薄膜层与感测层之间的特性差异，例如薄膜层与感测层的折射率差异、热膨胀系数差异。进一步的，由于缓冲层的存在，可减少形成感测层的过程中对薄膜层的侵蚀，进一步的可减小移除第一基板时应力对薄膜层及感测层的损伤。附图说明图1A～图1H为本专利技术一实施例触控面板的制作方法的流程图。图2A～图2B为本专利技术另一实施例触控面板的制作方法的流程图。图3A～图3D为本专利技术又一实施例触控面板的制作方法的流程图。图4为本专利技术一实施例触控面板感测层结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，包括，盖板；接合层；薄膜层，所述接合层位于所述盖板与所述薄膜层之间；缓冲层，位于所述薄膜层上，且所述薄膜层位于所述接合层与所述缓冲层之间；感测层，位于所述缓冲层上，且所述缓冲层位于所述感测层与所述薄膜层之间。

【技术特征摘要】
2013.09.29 CN 20131045487011.一种触控面板，其特征在于，包括，盖板；接合层；薄膜层，所述接合层位于所述盖板与所述薄膜层之间；缓冲层，位于所述薄膜层上，且所述薄膜层位于所述接合层与所述缓冲层之间；感测层，位于所述缓冲层上，且所述缓冲层位于所述感测层与所述薄膜层之间。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括保护层，位于所述感测层上，且所述感测层位于所述缓冲层与所述保护层之间。3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，第一保护层位于所述感测层与所述第二保护层之间。4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述薄膜层的厚度为0.1微米至15微米或2微米至5微米。5.根据权利要求1、4所述的触控面板，其特征在于，所述薄膜层的材料包括聚酰亚胺、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、环烯烃共聚物其中之一或前述之组合。6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述缓冲层的折射率为n1，所述薄膜层的折射率为nf，所述感测层的折射率为nT，且nf<n1<nT。7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述缓冲层的厚度为10埃至3000埃。8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述缓冲层的材料包含有机材料和无机材料形成的复合材料。9.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述第一保护层的折射率为n2，所述第二保护层的折射率为n3，感测层的折射率为nT，且n3<n2<nT。10.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述缓冲层的热膨胀系数介于所述薄膜层的热膨胀系数与所述感测层的热膨胀系数之间。11.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述盖板为一强化玻璃盖板。12.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述缓冲层的硬度大于所述薄膜层的硬度。13.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包含一软性电路板，所述软性电路板电性连接于所述感测层，且所述感测层位于所述软性电路板与所述缓冲层之间。14.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，还包含一第二基板，所述第二基板位于所述保护层上，且所述感测层位于所述第二基板与所述保护层之间。15.一种触控显示装置，其特征在于，包含权利要求1-15任意一项所述的触控面板。16.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：S1：形成薄膜层于第一基板上；S2：形成缓冲层于所述薄膜层上，且所述薄膜层位于所述第一基板与所述缓冲层之间；S3：形成感测层于所述缓冲层上，且所述缓冲层位于所述薄膜层与所述感测层之间；S4：形成第二基板于所述感测层上，且所述感测层位于所述缓冲层与所述第二基板之间；S5：移除所述第一基板；S6：采用一接合层贴附一盖板于所述薄膜层上，且所述接合层位于所述盖板与所述薄膜层之间。17.根据权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：移除所述第二基板。18.根据权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中通过第一粘结层将所述薄膜层粘附于所述第一基板上。19.根据权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述步 骤S2中所述缓冲层以转印的方式或溶液涂布再固化的方式形成于所述薄膜层上。20.根据权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，在步骤S3与S4之间还包括形成保护层于所述感测层上，且所述感测层位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清山，吴春彦，纪连杰，方芳，
申请(专利权)人：宸鸿科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35