一种自动切片装置，包括底板(1)、支架装置(2)、支撑板(3)、支撑装置(4)、固定装置(5)、气缸装置(6)及定位装置(7)，底板(1)上设有第一支撑块(11)、第一滚轮(12)、收集箱(13)及第一定位块(14)，支架装置(2)包括第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)、第三支撑杆(23)、第一横杆(24)和第二横杆(25)，支撑板(3)上设有第一通孔(31)、出料框(32)、第二支架(33)、第一竖板(34)、限定块(35)、第一定位杆(36)、第一弹簧(37)和第二定位杆(38)。本发明专利技术能够在食品切割时对其进行有效的固定，防止切割时因食品固定的不够稳固而影响切片的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工机械
，尤其涉及一种自动切片装置。
技术介绍
工业生产的食品加工工序中需要对食品原料进行切片，传统通过人工切片，工作效率低并且切片不均匀，而现有的切片机虽然解决了切片不均匀的问题，但其切片效率不高，难以满足大批量生产的需要，且切片与按压装置各自工作，使机器结构复杂，相互配合不均匀。中国专利CN205033259U揭示了一种食品切片装置，其包括电机底座、电机、第一传动带、第一飞轮、传送装置、支腿、第二传动带、第二飞轮、切刀箱以及固定板，所述电机通过螺钉固定在电机底座，所述电机转动轴前端连接有飞轮，第一传动带通过电机上的飞轮带动第一飞轮，进而使传送装置运动，所述传送装置通过六个支腿支撑固定，所述第二传送带通过第一飞轮带动第二飞轮，进而使得切刀箱内的切刀组件工作，所述切刀箱位于传送装置之上，通过固定板架空。然而其无法对切完后的食品进行回收，从而会增加人工成本；并且切刀与压板需要配合进行切割，结构复杂，并且容易出现故障；同时移动不方便，使用起来较为受限。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种自动切片装置，包括底板、支架装置、支撑板、支撑装置、固定装置、气缸装置及定位装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、收集箱及第一定位块，支架装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四支撑杆、第一支架，支撑板上设有第一通孔、出料框、第二支架、第一竖板、限定块、第一定位杆、第一弹簧、第二定位杆，本专利技术能够将食品进行有效的固定，防止切割的不够稳固影响切片的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种自动切片装置，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的支撑板、位于所述支撑板上方的支撑装置、设置于所述支撑装置上的固定装置、位于所述固定装置右侧的气缸装置及位于所述气缸装置上的定位装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方的收集箱及位于所述收集箱左右两侧的第一定位块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一横杆、位于所述
第三支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第三支撑杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一支架，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的出料框、位于所述出料框左右两侧的第二支架、位于所述出料框下方的第一竖板、位于所述第一竖板右侧的限定块、位于所述限定块上方的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第三支架及位于所述第三支架左侧的第二弹簧，所述支撑装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的第一斜杆、设置于所述第四支架上的第二斜杆、位于所述第二斜杆右侧的第四横杆、位于所述第四横杆右侧的第二竖杆及位于所述第四支架右侧的三角块，所述固定装置包括第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的移动杆、位于所述移动杆下方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的顶靠板、位于所述顶靠板上方的第四弹簧、位于所述移动杆下方左右两侧的第五支撑杆及设置于所述第五支撑杆上的第一固定块，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的第五支架、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推动架、位于所述推动架左侧的切割刀、位于所述切割刀上方的第五弹簧，所述定位装置包括第六支架、位于所述第六支架左侧的第五横杆、位于所述第五横杆下方的第六横杆、位于所述第五横杆左侧的第七支架、位于所述第七支架左侧的第八支架及位于所述第八支架上方的第三竖杆。所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述收集箱呈空心的长方体，所述第一定位块设有两个且分别位于所述收集箱的左右两侧，所述第一定位块的横截面呈直角三角形，所述第一定位块的下表面与所述底板的上表面固定连接。所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接。所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑
杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。所述出料框呈空心的长方体，所述出料框的上端对准所述第一通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架设有两个且分别位于所述出料框的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的另一端与所述出料框的侧面固定连接，所述第一竖板呈长方体，所述第一竖板竖直放置，所述第一竖板的上端与所述出料框的下表面固定连接，所述第一定位杆的右端呈倾斜状，所述第一定位杆的左端呈水平状，所述第一定位杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆水平放置，所述第二定位杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接。所述限定块的横截面呈直角梯形，所述限定块位于所述第一定位杆及第二定位杆之间，所述限定块与所述第一定位杆及第二定位杆滑动连接，所述限定块的左表面呈倾斜状，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述限定块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二定位杆的下表面固定连接，所述第三支架上设有位于其下方的第一竖杆，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第三支架固定连接，所述第二弹簧的左端顶靠在所述收集箱的右表面上。所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切片装置，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的支架装置(2)、位于所述支架装置(2)上方的支撑板(3)、位于所述支撑板(3)上方的支撑装置(4)、设置于所述支撑装置(4)上的固定装置(5)、位于所述固定装置(5)右侧的气缸装置(6)及位于所述气缸装置(6)上的定位装置(7)，其特征在于：所述底板(1)上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块(11)、位于所述第一支撑块(11)下方的第一滚轮(12)、位于其上方的收集箱(13)及位于所述收集箱(13)左右两侧的第一定位块(14)；所述气缸装置(6)包括气缸(61)、位于所述气缸(61)右侧的第五支架(62)、位于所述气缸(61)左侧的推动杆(63)、位于所述推动杆(63)左侧的推动架(64)、位于所述推动架(64)左侧的切割刀(66)、位于所述切割刀(66)上方的第五弹簧(67)，所述支架装置(2)包括第一支撑杆(21)、位于所述第一支撑杆(21)左侧的第二支撑杆(22)、位于所述第二支撑杆(22)右侧的第三支撑杆(23)、位于所述第三支撑杆(23)右侧的第一横杆(24)、位于所述第三支撑杆(23)左侧的第二横杆(25)、位于所述第三支撑杆(23)下方的第三横杆(26)、位于所述第三横杆(26)下方的第四支撑杆(27)、位于所述第一支撑杆(21)右侧的第一支架(28)，所述第一支撑杆(21)呈长方体，所述第一支撑杆(21)竖直放置，所述第一支撑杆(21)的下端与所述底板(1)固定连接，所述第一支撑杆(21)的上端与所述支撑板(3)的下表面固定连接，所述第二支撑杆(22)呈长方体，所述第二支撑杆(22)竖直放置，所述第二支撑杆(22)的下端与所述底板(1)固定连接，所述第二支撑杆(22)的上端与所述支撑板(3)固定连接，所述第三支撑杆(23)呈长方体，所述第三支撑杆(23)的上端与所述支撑板(3)固定连接，所述第三支撑杆(23)的下端与所述第三横杆(26)的上表面固定连接，所述第一横杆(24)呈长方体，所述第一横杆(24)的右端与所述第一支撑杆(21)固定连接，所述第一横杆(24)的左端与所述第三支撑杆(23)的右表面固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种自动切片装置，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的支架装置(2)、位于所述支架装置(2)上方的支撑板(3)、位于所述支撑板(3)上方的支撑装置(4)、设置于所述支撑装置(4)上的固定装置(5)、位于所述固定装置(5)右侧的气缸装置(6)及位于所述气缸装置(6)上的定位装置(7)，其特征在于：所述底板(1)上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块(11)、位于所述第一支撑块(11)下方的第一滚轮(12)、位于其上方的收集箱(13)及位于所述收集箱(13)左右两侧的第一定位块(14)；所述气缸装置(6)包括气缸(61)、位于所述气缸(61)右侧的第五支架(62)、位于所述气缸(61)左侧的推动杆(63)、位于所述推动杆(63)左侧的推动架(64)、位于所述推动架(64)左侧的切割刀(66)、位于所述切割刀(66)上方的第五弹簧(67)，所述支架装置(2)包括第一支撑杆(21)、位于所述第一支撑杆(21)左侧的第二支撑杆(22)、位于所述第二支撑杆(22)右侧的第三支撑杆(23)、位于所述第三支撑杆(23)右侧的第一横杆(24)、位于所述第三支撑杆(23)左侧的第二横杆(25)、位于所述第三支撑杆(23)下方的第三横杆(26)、位于所述第三横杆(26)下方的第四支撑杆(27)、位于所述第一支撑杆(21)右侧的第一支架(28)，所述第一支撑杆(21)呈长方体，所述第一支撑杆(21)竖直放置，所述第一支撑杆(21)的下端与所述底板(1)固定连接，所述第一支撑杆(21)的上端与所述支撑板(3)的下表面固定连接，所述第二支撑杆(22)呈长方体，所述第二支撑杆(22)竖直放置，所述第二支撑杆(22)的下端与所述底板(1)固定连接，所述第二支撑杆(22)的上端与所述支撑板(3)固定连接，所述第三支撑杆(23)呈长方体，所述第三支撑杆(23)的上端与所述支撑板(3)固定连接，所述第三支撑杆(23)的下端与所述第三横杆(26)的上表面固定连接，所述第一横杆(24)呈长方体，所述第一横杆(24)的右端与所述第一支撑杆(21)固定连接，所述第一横杆(24)的左端与所述第三支撑杆(23)的右表面固定连接。2.根据权利要求1所述的自动切片装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设有贯穿其上下表面的第一通孔(31)、位于其下方的出料框(32)、位于所述出料框(32)左右两侧的第二支架(33)、位于所述出料框(32)下方的第一竖板(34)、位于所述第一竖板(34)右侧的限定块(35)、位于所述限定块(35)上方的第一定位杆(36)、位于所述第一定位杆(36)下方的第一弹簧(37)、位于所述第一弹簧(37)下方的第二定位杆(38)、位于所述第二定位杆(38)下方的第三支架(39)及位于所述第三支架(39)左侧的第二弹簧(30)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐自强，
申请(专利权)人：成都菲斯普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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