本发明专利技术公开了一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金，包括如下重量百分比的组分组成：硅6.5-7.5% 铁0-0.18%铜0-0.1%锰0-0.1%镁0.3-0.4%锌0-0.1%镍0-0.05%钛0-0.15%锶0.015-0.035%其他杂质总量0-0.15%其余为铝。本发明专利技术的有益效果：该铝合金综合机械强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金领域，特别涉及一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金及其制备方法。
技术介绍
随着汽车工业发展，人们对汽车各项性能要求都有提高，各国政府对节能、环保法规的日趋严格，汽车部件轻量化已成为趋势，各国的汽车零部件厂商都在努力寻找汽车轻量化的途径。后桥轮毂连接器作为载重汽车重要底盘件，用轻量化铝合金材料取代笨重的铸铁材料件，隐藏着巨大的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于生产后桥轮毂连接器的高机械强度的铝合金。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金，包括如下重量百分比的组分组成：硅6.5-7.5％铁0-0.18％铜0-0.1％锰0-0.1％镁0.3-0.4％锌0-0.1％镍0-0.05％钛0-0.15％锶0.015-0.035％其他杂质总量0-0.15％其余为铝。本专利技术的另一目的在于提供一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金的制备方法，包括如下步骤：Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质15-20min；Step2：添加锶进行变质处理，控制钛重量百分比在0-0.15％，提高Mg重量百分比至0.3-0.4％；Step3：除渣后通入液氮旋转除气，在温度为710-730℃时进行精炼，精炼后静置10-12min；Step4：将铸型提前烘烤预热，预热温度为390-430℃，控制铝合金浇注温度为690-710℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用6-8kg/s的速度，中间的约2/5采用4-5kg/s，最后的约1/5采用6-8kg/s；Step5：随型冷却后，开模，清理，进行热处理使微观分子状态进一步优化，枝晶臂间距达到0.04mm及以下。作为优选，所述锶按照重量百分比0.015-0.035％进行添加。作为优选，所述热处理过程中固溶时间为12h。作为优选，所述热处理过程中时效时间为8h。作为优选，所述热处理过程中时效处理温度为185℃。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、A356合金铝中各组分重量百分比：硅：6.5～7.5，镁：0.25～0.45，钛：0.08-0.20，铝：余量，铁：0.000～0.200，铜：≤0.1，锰：≤0.10，锌：≤0.1，铬：≤0.20，锡：≤0.01，铅：≤0.03，镍：≤0.05；2、本专利技术通过锶的添加量、钛的重量百分比和镁的重量比进行控制，使三者之间相互作用，提升铝合金综合机械性能；3、本专利技术对铝合金的各组分和配比进行优化设计，并对工艺条件进行改进，使各组分之间能够发挥各自的效果，使铝合金具有良好的综合机械性能。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1-5为用于生产后桥轮毂连接器的铝合金的制备实施例。实施例1Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质15min；Step2：添加重量百分比为0.015％的锶进行变质处理，控制钛重量百分比在0.15％，提高Mg重量百分比至0.3％；Step3：除渣后通入液氮旋转除气，在温度为720℃时进行精炼，精炼后静置10min；Step4：将铸型提前烘烤预热，预热温度为390℃，控制铝合金浇注温度为690℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用6kg/s的速度，中间的约2/5采用4kg/s，最后的约1/5采用6kg/s；Step5：随型冷却后，开模，清理，进行热处理，固溶时间为12h，时效时间为8h，时效处理温度为185℃，使微观分子状态进一步优化，枝晶臂间距达到0.02mm。A356合金铝A356合金铝中各组分重量百分比：硅：6.5，镁：0.25，钛：0.16，铝：余量，铁：0.05，铜：0.002，锰：0.008，锌：0.005，铬：0.093，锡：0.006，铅：0.019，镍：0.048。实施例2Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质16min；Step2：添加重量百分比为0.035％的锶进行变质处理，控制钛重量百分比在0.12％，提高Mg重量百分比至0.4％；Step3：除渣后通入液氮旋转除气，在温度为710℃时进行精炼，精炼后静置11min；Step4：将铸型提前烘烤预热，预热温度为420℃，控制铝合金浇注温度为705℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用7kg/s的速度，中间的约2/5采用5kg/s，最后的约1/5采用7kg/s；Step5：随型冷却后，开模，清理，进行热处理，固溶时间为12h，时效时间为8h，时效处理温度为185℃，使微观分子状态进一步优化，枝晶臂间距达到0.02mm。A356合金铝A356合金铝中各组分重量百分比：硅：6.7，镁：0.3，钛：0.13，铝：余量，铁：0.09，铜：0.004，锰：0.007，锌：0.008，铬：0.115，锡：0.009，铅：0.027，镍：0.036。实施例3Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质17min；Step2：添加重量百分比为0.035％的锶进行变质处理，控制钛重量百分比在0.1％，提高Mg重量百分比至0.3％；Step3：除渣后通入液氮旋转除气，在温度为715℃时进行精炼，精炼后静置10min；Step4：将铸型提前烘烤预热，预热温度为400℃，控制铝合金浇注温度为710℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用8kg/s的速度，中间的约2/5采用5kg/s，最后的约1/5采用8kg/s；Step5：随型冷却后，开模，清理，进行热处理，固溶时间为12h，时效时间为8h，时效处理温度为185℃，使微观分子状态进一步优化，枝晶臂间距达到0.02mm。A356合金铝A356合金铝中各组分重量百分比：硅：7，镁：0.25，钛：0.11，铝：余量，铁：0.12，铜：0.005，锰：0.006，锌：0.009，铬：0.082，锡：0.008，铅：0.016，镍：0.024。实施例4Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质18min；Step2：添加重量百分比为0.03％的锶进行变质处理，控制钛重量百分比在0.07％，提高Mg重量百分比至0.4％；Step3：除渣后通入液氮旋转除气，在温度为725℃时进行精炼，精炼后静置11min；Step4：将铸型提前烘烤预热，预热温度为410℃，控制铝合金浇注温度为700℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用8kg/s的速度，中间的约2/5采用5kg/s，最后的约1/5采用8kg/s；Step5：随型冷却后，开模，清理，进行热处理，固溶时间为12h，时效时间为8h，时效处理温度为185℃，使微观分子状态进一步优化，枝晶臂间距达到0.02mm。A356合金铝A356合金铝中各组分重量百分比：硅：7.3，镁：0.3，钛：0.08，铝：余量，铁：0.15，铜：0.007，锰：0.003，锌：0.005，铬：0.061，锡：0.004，铅：0.012，镍：0.016。实施例5Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质20min；St本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金，其特征是：包括如下重量百分比的组分组成：硅6.5‑7.5%铁0‑0.18%铜0‑0.1%锰0‑0.1%镁0.3‑0.4%锌0‑0.1%镍0‑0.05%钛0‑0.15%锶0.015‑0.035%其他杂质总量0‑0.15%其余为铝。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金，其特征是：包括如下重量百分比的组分组成：硅6.5-7.5%铁0-0.18%铜0-0.1%锰0-0.1%镁0.3-0.4%锌0-0.1%镍0-0.05%钛0-0.15%锶0.015-0.035%其他杂质总量0-0.15%其余为铝。2.一种用于生产后桥轮毂连接器的铝合金的制备方法，其特征是：包括如下步骤：Step1：加热A356合金铝使之完全熔化并均质15-20min；Step2：添加锶进行变质处理，控制钛重量百分比在0-0.15%，提高Mg重量百分比至0.3-0.4%；Step3：除渣后通入液氮旋转除气，在温度为710-730℃时进行精炼，精炼后静置10-12min；Step4：将铸型提前烘烤预热，预热温度为390-430℃，控制铝合金浇注温度为6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，
申请(专利权)人：银亿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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