一种智能防充装阀芯及阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种阀芯及阀门，阀芯一体成型，在阀芯上设置有密封片槽，密封片设置在密封片槽内，用于打开和关闭阀门作用，密封片一体成型，在密封片上设置有两个磁极反向放置的磁钉，当充装气枪充气时，充装气枪下部的电磁体会与密封片的宽部磁钉相斥、与密封片的窄部相吸，使密封片旋转贴于阀门内壁上，从而打开阀门，进行充气。阀芯上部设置有三个进气口，其中两侧的进气口使密封片受到横向的作用力，避免密封片闭合。本发明专利技术将阀芯本体设置为一个整体，阀芯本体与密封片都使用硬质塑料材质，塑料材质一是节约成本，二是硬质塑料质量较轻，更容易开合，本发明专利技术在安装上更加简便，在安全上具有显著的提高，避免了充装时自动闭合的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液化气充装
，更具体地说是涉及一种智能防充装阀芯及阀门。
技术介绍
请参照中国专利CN201420442093.9，申请日为2015-01-07，公开号为CN204083475 U，公开了一种智能防充装阀芯及阀门，该专利的阀芯是由上阀芯、下阀芯两个阀芯组成，下阀芯外表面与阀体阀芯腔腔壁密闭配合；帆板腔沿阀芯轴向的倾斜方向设置阀芯斜面，顶部为上阀体上部的阀芯顶，阀芯顶外表面与阀芯腔腔壁密闭配合；充装气体通孔包括阀芯顶顶孔和穿过下阀芯或穿过上下阀芯的底孔，底孔上端口设置在阀芯斜面上；帆板绕帆板腔下端在帆板腔内自由转动，帆板工作表面可与底孔上端口配合封堵底孔；帆板为铁磁性件或亚磁性件；磁体 A 设置在阀芯斜面上侧可吸合帆板上端的位置，其磁力可保持帆板贴近阀芯斜面且不影响帆板在阀芯开启装置的作 用下转至开启状态。上述公开专利有以下几点不足之处：1.阀芯使用两个，在组装上会涉及到密封效果，由于是液化气这种高危险性液体，任何的疏漏都会造成无法估量的损失；2.两个阀芯是金属器件，其制作生产成本较高，而且易于氧化；3.帆板为铁磁性件或亚磁性件，磁体 A、磁体B也是磁铁物件，众所周知，磁铁的生产成本相对于塑料要高出很多，磁铁加工的工艺也比塑料加工的工艺复杂，很容易出现不良品，给生产造成浪费，增加企业运营成本；4.磁体A、磁体B是设置在阀芯上的磁体安装孔中，也可将磁体B镶嵌在帆板腔侧边上，这两种安装方式，在实际加气过程中，会造成帆板翻转不稳定，由于，帆板是通过磁体的作用力张开，在加气时，高压液化气从上端进入，张开后的帆板不是与壁面紧密贴合，液化器很容易进入其中的缝隙处，使帆板受到推力将底孔重新封闭，阻止灌气；5.帆板使用铁磁性件或亚磁性件，整个帆板受到的磁力作用不均匀，会晃动，如果再加上液化气的加压推力，帆板会时开时合，给加气造成困扰。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种智能防充装阀芯及阀门。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：一种智能防充装阀芯，该阀芯设置在阀体的阀芯腔内，它包括阀芯本体、密封片，所述阀芯本体一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽，所述密封片槽包括有能够让所述密封片斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔，所述出气圆孔侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体侧壁壁面，设置有与阀芯本体上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片的宽边要大；所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口；沿两个倾斜开口向上，设置有与倾斜开口上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱；所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体的进气面，该进气面设置有进气通孔，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片的窄部；所述密封片一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；所述密封片上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置。进一步的，所述阀芯本体为塑料制品，其材质包括PVP、POM、PVC。进一步的，所述密封片为塑料制品，其材质包括PVP、POM、PVC。进一步的，所述倾斜开口为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片在密封片的垂直面上受到挤压力，防止密封片闭合。进一步的，所述进气通孔呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面。进一步的，所述阀芯本体的密封片槽背面，设置有安装孔，该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向。进一步的，所述进气通孔内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口。进一步的，所述阀芯本体圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽。一种阀门，包括阀体、安装在该阀体阀腔内的阀芯，在阀体的中部方型铜体腔室内，设置有智能RFID电子芯片，中部方型铜体下部，是一体式外螺纹铜柱，所述阀体的外壁、与充装气枪的充气接口下侧夹角处，设置三角形斜块，在充装气枪上设置有与三角形斜块匹配的凹口；所述阀芯包括阀芯本体、密封片，所述阀芯本体一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽，所述密封片槽包括有能够让所述密封片斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔，所述出气圆孔侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体侧壁壁面，设置有与阀芯本体上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片的宽边要大；所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口；沿两个倾斜开口向上，设置有与倾斜开口上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱；所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体的进气面，该进气面设置有进气通孔，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片的窄部；所述密封片一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；所述密封片上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置；所述阀芯的出气端与阀门出气部连接，其连接边缘密封，所述阀芯的进气端上部连接阀门内腔的输气通道，阀芯上部有三个进气孔，两侧的倾斜开口防止密封片闭合。进一步的，所述阀芯本体、密封片为塑料制品，的阀芯本体、密封片材质包括PVP、POM、PVC；所述倾斜开口为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片在密封片的垂直面上受到挤压力，防止密封片闭合；所述进气通孔呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面；所述阀芯本体的密封片槽背面，设置有安装孔，该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向；所述进气通孔内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口；所述阀芯本体圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术将阀芯本体设置为一个整体，阀芯本体与密封片都使用硬质塑料材质，塑料材质一是节约成本，二是硬质塑料质量较轻，更容易开合。2.阀芯本体内设置密封片槽，密封片槽用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能防充装阀芯，该阀芯设置在阀体（200）的阀芯腔内，它包括阀芯本体（4）、密封片（5），其特征在于：所述阀芯本体（4）一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽（406），所述密封片槽（406）包括有能够让所述密封片（5）斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔（401），所述出气圆孔（401）侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体（4）侧壁壁面，设置有与阀芯本体（4）上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片（5）的宽边要大；所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔（401）的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口（402）；沿两个倾斜开口（402）向上，设置有与倾斜开口（402）上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱；所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体（4）的进气面，该进气面设置有进气通孔（405），进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片（5）的窄部；所述密封片（5）一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；所述密封片（5）上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片（5）的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉（501），两个磁钉（501）的极性反向放置。...

【技术特征摘要】
1. 一种智能防充装阀芯，该阀芯设置在阀体（200）的阀芯腔内，它包括阀芯本体（4）、密封片（5），其特征在于：所述阀芯本体（4）一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽（406），所述密封片槽（406）包括有能够让所述密封片（5）斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔（401），所述出气圆孔（401）侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体（4）侧壁壁面，设置有与阀芯本体（4）上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片（5）的宽边要大；所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔（401）的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口（402）；沿两个倾斜开口（402）向上，设置有与倾斜开口（402）上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱；所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体（4）的进气面，该进气面设置有进气通孔（405），进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片（5）的窄部；所述密封片（5）一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；所述密封片（5）上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片（5）的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉（501），两个磁钉（501）的极性反向放置。2.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述阀芯本体（4）为塑料制品，其材质包括PVP、POM、PVC。3.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述密封片（5）为塑料制品，其材质包括PVP、POM、PVC。4.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述倾斜开口（402）为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口（402）用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔（405）进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔（401），从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片（5）在密封片（5）的垂直面上受到挤压力，防止密封片（5）闭合。5.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述进气通孔（405）呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面。6.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述阀芯本体（4）的密封片槽（406）背面，设置有安装孔（403），该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向。7.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述进气通孔（405）内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口。8.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于：所述阀芯本体（4）圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽（404）。9.一种阀门，包括阀体（200...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳，
申请(专利权)人：朱佳，
类型：发明
国别省市：广东;44