本发明专利技术公开了一种1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构，包括启动分离器、过热器、第一超高压主汽门、第二超高压主汽门、第一临时吹管门、第二临时吹管门、高压旁路阀、高压旁路临时吹门、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再热器、二次再热器、排汽母管、第一高压主汽门、第二高压主汽门、中压旁路阀、中压临时吹门、第一中压主汽门及第二中压主汽门，该吹管结构满足二次再热机组。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吹管结构，具体涉及一种1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构。
技术介绍
当前火电行业承受着日益巨大的环保压力，推广应用清洁高效的燃煤发电技术是火电产业未来发展的主要出路。研究表明，增加再热次数，提高蒸汽参数，能够有效降低煤耗，提高机组效率。采用二次再热技术也是减少二氧化碳和氮氧化物等燃烧污染物排放的主要途径之一，故大容量超超临界二次再热机组将是我国未来8-10年火电技术发展的主导方向的。1000MW二次再热超超临界机组采用了32.87MPa/605℃/623℃/623℃的汽机入口参数，机组效率相比国内常规超超临界一次再热机组提高约2.2％，发电效率高达47.95％。1000MW二次再热塔式锅炉煤耗相比常规百万机组低14g/kWh，每年可减少近8万吨煤炭消耗，约减少CO2排放量22万吨，二次再热技术拥有非常广阔的应用前景。二次再热超超临界机组在锅炉侧增加了一套二次再热系统，使得热力系统结构布置比一次再热机组更为复杂，管道系统的阻力更大，汽温的调控也更加困难，这给机组启动吹管工作带来新的挑战。国内目前投运的二次再热机组数量较少，运行经验较为缺乏，因此亟需探索适用于二次再热机组的锅炉吹管系统，以保证新机组的启动效果和安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构，该吹管结构满足二次再热机组。为达到上述目的，本专利技术所述的1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构包括启动分离器、过热器、第一超高压主汽门、第二超高压主汽门、第一临时吹管门、第二临时吹管门、高压旁路阀、高压旁路临时吹门、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再热器、二次再热器、排汽母管、第一高压主汽门、第二高压主汽门、中压旁路阀、中压临时吹门、第一中压主汽门及第二中压主汽门。启动分离器与过热器的入口相连接，过热器的出口分别与第一超高压主汽门的入口及第二超高压主汽门的入口相连通，第一超高压主汽门的出口与第一临时吹管门的入口相连通，第二超高压主汽门的出口与第二临时吹管门的入口相连通，高压旁路阀的入口与第一超高压主汽门的入口及第二超高压主汽门的入口相连通，高压旁路阀的出口与高压旁路临时吹门的入口相连通，高压旁路临时吹门的出口、第一临时吹管门的出口及第二临时吹管门的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第一堵板与一次再热器的入口相连通，另一路经第二堵板与排汽母管相连通；一次再热器的出口与第一高压主汽门的入口及第二高压主汽门的入口相连通，中压旁路阀的入口与第一高压主汽门的入口及第二高压主汽
门的入口相连通，中压旁路阀的出口与中压临时吹门的入口相连通，中压临时吹门的出口、第一高压主汽门的出口及第二高压主汽门的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第三堵板与二次再热器的入口相连通，另一路经第四堵板与排汽母管相连通，二次再热器的出口与第一中压主汽门的入口及第二中压主汽门的入口相连通，第一中压主汽门的出口及第二中压主汽门的出口经过管道并管后经第五堵板与排汽母管相连通。排汽母管上设有靶板及消音器。还包括低压旁路，其中低压旁路与第一中压主汽门的入口及第二中压主汽门的入口相连通。过热器的出口经主蒸汽管与第一超高压主汽门的入口及第二超高压主汽门的入口相连通。一次再热器的出口经一次再热热管与第一高压主汽门的入口及第二高压主汽门的入口相连通。二次再热器的出口经二次再热热管与第一中压主汽门的入口及第二中压主汽门的入口相连通。高压旁路临时吹门的出口、第一临时吹管门的出口及第二临时吹管门8的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经一次再热冷段管与一次再热器的入口相连通，另一路经第二堵板与排汽母管相连通，其中，第一堵板设于一次再热冷段管上。中压临时吹门的出口、第一高压主汽门的出口及第二高压主汽门的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第四堵板与排汽母管相连通，
另一路经二次再热冷段管与二次再热器的入口相连通，第三堵板设于二次再热冷段管上。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构在具体工作时，通过将二次再热机组中的过热器、一次再热器、二次再热器进行有序的串联，减少安装临时系统的工作量，在吹扫过程中，通过控制第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板及第五堵板的开合，实现对过热器、一次再热器及二次再热器的渐进吹扫，结构简单，操作方便，实用性极强，吹管的质量较为可靠。附图说明图1为本专利技术的原理图。其中，1为启动分离器、2为过热器的出口、3为主蒸汽管、41为第一超高压主汽门、42为第二超高压主汽门、5为高压旁路阀、6为高压旁路临时吹门、7为第一临时吹管门、8为第二临时吹管门、9为一次再热冷段管、10为一次再热器的入口、11为一次再热器的出口、12为一次再热热管、131为第一高压主汽门、132为第二高压主汽门、14为中压旁路阀、15为中压临时吹门、16为二次再热冷段管、17为二次再热器的入口、18为二次再热器的出口、19为二次再热热管、201为第一中压主汽门、202为第二中压主汽门、21为低压旁路、22为靶板、23为消音器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1，本专利技术所述的1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构包括启动分离器1、过热器、第一超高压主汽门41、第二超高压主汽门42、第一临时吹管门7、第二临时吹管门8、高压旁路阀5、高压旁路临时吹门6、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再热器、二次再热器、排汽母管、第一高压主汽门131、第二高压主汽门132、中压旁路阀14、中压临时吹门15、第一中压主汽门201及第二中压主汽门202。启动分离器1与过热器的入口相连接，过热器的出口2分别与第一超高压主汽门41的入口及第二超高压主汽门42的入口相连通，第一超高压主汽门41的出口与第一临时吹管门7的入口相连通，第二超高压主汽门42的出口与第二临时吹管门8的入口相连通，高压旁路阀5的入口与第一超高压主汽门41的入口及第二超高压主汽门42的入口相连通，高压旁路阀5的出口与高压旁路临时吹门6的入口相连通，高压旁路临时吹门6的出口、第一临时吹管门7的出口及第二临时吹管门8的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第一堵板与一次再热器的入口10相连通，另一路经第二堵板与排汽母管相连通；一次再热器的出口11与第一高压主汽门131的入口及第二高压主汽门132的入口相连通，中压旁路阀14的入口与第一高压主汽门131的入口及第二高压主汽门132的入口相连通，中压旁路阀14的出口与中压临时吹门15的入口相连通，中压临时吹门15的出口、第一高压主汽门131的出口及第二高压主汽门132的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第三堵板与二次再热器的入口17相连通，另一路经第四堵板与排汽母管相连通，二次再热器的出口18与第一中压主汽门201的入口及第二中压主汽门202的入口相连通，第一中
压主汽门201的出口及第二中压主汽门202的出口经过管道并管后经第五堵板与排汽母管相连通。需要说明的是，排汽母管上设有靶板22及消音器23；本专利技术还包括低压旁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构，其特征在于，包括启动分离器(1)、过热器、第一超高压主汽门(41)、第二超高压主汽门(42)、第一临时吹管门(7)、第二临时吹管门(8)、高压旁路阀(5)、高压旁路临时吹门(6)、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再热器、二次再热器、排汽母管、第一高压主汽门(131)、第二高压主汽门(132)、中压旁路阀(14)、中压临时吹门(15)、第一中压主汽门(201)及第二中压主汽门(202)；启动分离器(1)与过热器的入口相连接，过热器的出口(2)分别与第一超高压主汽门(41)的入口及第二超高压主汽门(42)的入口相连通，第一超高压主汽门(41)的出口与第一临时吹管门(7)的入口相连通，第二超高压主汽门(42)的出口与第二临时吹管门(8)的入口相连通，高压旁路阀(5)的入口与第一超高压主汽门(41)的入口及第二超高压主汽门(42)的入口相连通，高压旁路阀(5)的出口与高压旁路临时吹门(6)的入口相连通，高压旁路临时吹门(6)的出口、第一临时吹管门(7)的出口及第二临时吹管门(8)的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第一堵板与一次再热器的入口(10)相连通，另一路经第二堵板与排汽母管相连通；一次再热器的出口(11)与第一高压主汽门(131)的入口及第二高压主汽门(132)的入口相连通，中压旁路阀(14)的入口与第一高压主汽门(131)的入口及第二高压主汽门(132)的入口相连通，中压旁路阀(14)的出口与中压临时吹门(15)的入口相连通，中压临时吹门(15)的出口、第一高压主汽门(131)的出口及第二高压主汽门(132)的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第三堵板与二次再热器的入口(17)相连通，另一路经第四堵板与排汽母管相连通，二次再热器的出口(18)与第一中压主汽门(201)的入口及第二中压主汽门(202)的入口相连通，第一中压主汽门(201)的出口及第二中压主汽门(202)的出口经过管道并管后经第五堵板与排汽母管相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种1000WM等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构，其特征在于，包括启动分离器(1)、过热器、第一超高压主汽门(41)、第二超高压主汽门(42)、第一临时吹管门(7)、第二临时吹管门(8)、高压旁路阀(5)、高压旁路临时吹门(6)、第一堵板、第二堵板、第三堵板、第四堵板、第五堵板、一次再热器、二次再热器、排汽母管、第一高压主汽门(131)、第二高压主汽门(132)、中压旁路阀(14)、中压临时吹门(15)、第一中压主汽门(201)及第二中压主汽门(202)；启动分离器(1)与过热器的入口相连接，过热器的出口(2)分别与第一超高压主汽门(41)的入口及第二超高压主汽门(42)的入口相连通，第一超高压主汽门(41)的出口与第一临时吹管门(7)的入口相连通，第二超高压主汽门(42)的出口与第二临时吹管门(8)的入口相连通，高压旁路阀(5)的入口与第一超高压主汽门(41)的入口及第二超高压主汽门(42)的入口相连通，高压旁路阀(5)的出口与高压旁路临时吹门(6)的入口相连通，高压旁路临时吹门(6)的出口、第一临时吹管门(7)的出口及第二临时吹管门(8)的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第一堵板与一次再热器的入口(10)相连通，另一路经第二堵板与排汽母管相连通；一次再热器的出口(11)与第一高压主汽门(131)的入口及第二高压主汽门(132)的入口相连通，中压旁路阀(14)的入口与第一高压主汽门(131)的入口及第二高压主汽门(132)的入口相连通，中压旁路阀(14)的出口与中压临时吹门(15)的入口相连通，中压临时吹门(15)的出口、第一高压主汽门(131)的出口及第二高压主汽门(132)的出口经过管道并管后分为两路，其中一路经第三堵板与二次再热器的入口(17)
\t相连通，另一路经第四堵板与排汽母管相连通，二次再热器的出口(18)与第一中压主汽门(201)的入口及第二中压主汽门(202)的入口相连通，第一中压主汽门(201)的出口及第二中压主汽门(202)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，刘辉，杨博，赵如宇，党小建，刘超，高景辉，王红雨，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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