本发明专利技术提供了一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，包括脱硫脱氰反应池、深度处理反应池、脱硫脱氰剂药槽、双氧水槽和混凝剂药槽，脱硫脱氰反应池的入口与废液管道连通，脱硫脱氰反应池的液体出口与深度处理反应池连通，脱硫脱氰反应池的污泥出口与污泥处理系统相连；所述脱硫脱氰剂药槽和混凝剂药槽分别通过管道与脱硫脱氰反应池连通；所述双氧水溶液槽通过管道与深度处理反应连通。本发明专利技术还提供了一种焦化废液脱硫脱氰的处理方法。本发明专利技术的有益效果为：将废液处理分为三个阶段，通过化学沉淀氧化絮凝充分去除废水中的硫化物、氰化物及COD和色度（废液中氰离子CN‑和硫离子S2‑的去除率达90%以上），降低了进入后续生化水处理系统的废水中有毒污染物含量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保
，具体涉及一种焦化脱硫废液脱硫脱氰的处理装置及方法。
技术介绍
焦化企业在炼焦生产中会产生大量的焦炉煤气，为了得到纯净的焦炉煤气，必须将煤气中的H2S和HCN脱除。焦炉煤气的脱硫方法有很多，真空碳酸钾煤气脱硫工艺是国内焦化企业普遍采用脱硫工艺之一，该工艺采用碳酸钾贫液吸收焦炉煤气中的H2S和HCN等酸性气体，吸收后的碳酸钾富液经真空解析后变成碳酸钾贫液，换热后再返回吸收塔吸收煤气中的酸性气体。为保证脱硫液质量，在系统脱硫再生循环过程中会定期外排部分废液，这是由于在脱硫过程中会发生副反应产生不可再生盐，含盐废液中含有高浓度的COD、S2-、CN-、酚、油类等污染物，直接排放将会对环境产生极大危害。目前，国内外处理脱硫废液的方法主要有直接排放到煤场法、电渗析法、氧化分解法、蒸发结晶法和直接送至生化工序处理等，其中直接排放到煤场法用于煤场的粉尘处理，但其中的硫化合物再进入生产系统，易导致含硫化合物在炼焦过程中不断循环；电渗析法因处理过程复杂、装置成本高、耗电量大而未能实现工业化生产；蒸发结晶法是经蒸发、浓缩、结晶、分离等操作单元及其组合将副盐提出，但副盐是含有K2CO3、KHCO、K2SO4、KSCN、K4Fe（CN）6等低纯度低的、没有较高经济价值的混盐；将该废液送至后端生化水处理系统与蒸氨废水混合后进行生化处理，由于废液中污染物浓度较高，尤其是硫化物、氰化物及有机物含量较高，对生化系统内微生物产生较大的影响，易导致出水超标。因此，真空碳酸钾废液必须经预前处理过程才能送至生化系统。现有技术的预前处理存在的突出问题有以下几点：1、处理工艺复杂，加药量大，处理成本高，操作控制难度大；2、处理后产生的化学污泥没有很好的利用方法，难以利用；3、废液中的硫化物、氰化物去除不彻底，或者效率不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种处理效率高、效果好的焦化脱硫废液脱硫脱氰的处理装置及方法。本专利技术采用的技术方案是：一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，主要包括脱硫脱氰反应池、深度处理反应池、脱硫脱氰剂药槽、双氧水槽和混凝剂药槽，所述脱硫脱氰反应池的入口与废液管道连通，脱硫脱氰反应池的液体出口与深度处理反应池连通，脱硫脱氰反应池的污泥出口与污泥处理系统相连；所述脱硫脱氰剂药槽和混凝剂药槽分别通过管道与脱硫脱氰反应池连通；所述双氧水溶液槽通过管道与深度处理反应连通。按上述方案，所述处理装置包括混凝沉淀池，混凝沉淀池的入口与深度处理反应池的出水口连通，混凝沉淀池的液体出口与后续处理系统连通，混凝沉淀池的污泥出口与污泥处理系统连通；所述混凝药剂槽与混凝沉淀池连通。按上述方案，所述深度处理反应池包括池体，沿池体侧壁安置有溢流堰，溢流堰将深度处理反应池分隔为外部处理区和中部处理区，所述双氧水溶液槽与外部处理区连通，所述中部处理区的底部设有出水口，出水口与混凝沉淀池的入口连通。按上述方案，所述处理装置还包括酸液槽和碱液槽，酸液槽与外部处理区连通，碱液槽与中部处理区连通。按上述方案，在中部处理区的底部安装有曝气头，曝气头通过鼓风机与外界空气连通，该管道上设置有气体流量计。按上述方案，所述中部处理区的内部和外部处理区的内部均分别与用于检测溶液酸碱度的PH监测系统相连。本专利技术还提供了一种焦化废液脱硫脱氰的处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、提供并组装如上所述处理装置；步骤二、预处理：将真空碳酸钾脱硫工艺产生的废液送至脱硫脱氰反应池，在脱硫脱氰反应池内投加脱硫脱氰剂硫酸亚铁，搅拌混合后，亚铁离子Fe2+与废液中的氰离子CN-和硫离子S2-反应，生成大量的黑色硫化亚铁和铁氰酸盐（类混合物沉淀；在脱硫脱氰反应池内投加混凝剂和助凝剂并充分搅拌，反应一段时间后，池内的混合物沉淀形成絮体沉淀送入污泥处理系统，池内的上清液送至深度处理反应池；步骤三、深度处理：上清液进入深度处理反应池的外部处理区，在外部处理区内投加酸液调节PH值，再投加的双氧水溶液，双氧水溶液与上清液也即废液中剩余的Fe2+形成的芬顿试剂；废液经溢流堰进入深度处理反应池的中部处理区，在中部处理区内投加碱液调节PH值后曝气处理，使废液中残余的Fe2+氧化为Fe3+，处理后的废液进入经过混凝沉淀池；步骤四、混凝沉淀：在混凝沉淀池内投加混凝剂和助凝剂，废液在混凝剂和助凝剂的作用下絮凝沉淀，沉淀产生的污泥送至污泥处理系统，混凝沉淀池内的上清液排出混凝沉淀池；步骤五、后续处理：从混凝沉淀池排出的废水进一步回收利用或直接外排；脱硫脱氰反应池和混凝沉淀池排出的污泥送至污泥处理系统中压滤处理，含水率低的污泥送至煤场进行配煤炼焦。按上述方案，在步骤二中，所述脱硫脱氰剂药槽提供的脱硫脱氰剂为硫酸亚铁，硫酸亚铁的投加量为17.5~45g/L。按上述方案，在步骤二中，所述混凝剂药槽提供的混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁铝三者中的一种或者两种，混凝剂的投加量为50~300mg/L；所述混凝剂药槽提供的助凝剂为聚丙烯酰胺，助凝剂的投加量为0.5~3mg/L。按上述方案，在步骤三中，外部处理区内投加酸液调节后的pH值2.5～4.5；中部处理区内投加碱液调节后的pH值为7~9。本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术将废液处理分为三个阶段，即预处理阶段、深度处理阶段和混凝沉淀阶段，通过氧化絮凝充分去除废水中的硫化物、氰化物及COD和色度，大大提高了废液中氰离子CN-和硫离子S2-的去除率（去除率达90%以上），降低了进入后续生化水处理系统的废水中有毒污染物含量。（2）深度处理反应池分隔为外部处理区和中部处理区，多区域依次进行处理，在外部处理区内废液中的铁离子与双氧水形成FENTON试剂，氧化絮凝；深度处理反应池的中部处理区内安装有曝气头进行曝气处理，一方面可使碱液与废液混合均匀，另一方面，曝气气体也使使残余Fe2+氧化为Fe3+，便于后续混凝沉淀。（3）本专利技术设计合理，设备运行稳定，去除效率高，可用于多种不同废液的处理。附图说明图1是本专利技术一个具体实施例的流程示意图。图2是本专利技术中深度处理反应池的结构示意图。其中：1、脱硫脱氰反应池；2、第一搅拌器；3、脱硫脱氰剂药槽；4、第一废液泵；5、深度处理反应池；5.1、外部处理区；5.2、中部处理区；6、曝气头；7、PH监测系统；8、气体流量计；9、鼓风机；10、酸液槽；11、碱液槽；12、双氧水溶液槽；13、混凝沉淀池；14、混凝药剂槽；15、第二废液泵；16、溢流堰；17、污泥处理系统；18、第二搅拌器。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步地描述。如图1所述的一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，主要包括脱硫脱氰反应池1、深度处理反应池5、脱硫脱氰剂药槽3、酸液槽10、碱液槽11、双氧水槽12、混凝剂药槽14，其中，脱硫脱氰反应池1内安装有第一搅拌机2；脱硫脱氰反应池1的入口与废液管道连通，脱硫脱氰反应池1的液体出口通过第一管道与深度处理反应池5连通（第一管道上安设有第一废液泵4），脱硫脱氰反应池1的污泥出口与污泥处理系统17相连；脱硫脱氰剂药槽3和混凝剂药槽14分别通过管道与脱硫脱氰反应池1连通；酸液槽10、碱液槽11和双氧水溶液槽12分别通过管道与深度处理反应5连通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，主要包括脱硫脱氰反应池、深度处理反应池、脱硫脱氰剂药槽、双氧水槽和混凝剂药槽，所述脱硫脱氰反应池的入口与废液管道连通，脱硫脱氰反应池的液体出口与深度处理反应池连通，脱硫脱氰反应池的污泥出口与污泥处理系统相连；所述脱硫脱氰剂药槽和混凝剂药槽分别通过管道与脱硫脱氰反应池连通；所述双氧水溶液槽通过管道与深度处理反应连通。
【技术特征摘要】
1.一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，主要包括脱硫脱氰反应池、深度处理反应池、脱硫脱氰剂药槽、双氧水槽和混凝剂药槽，所述脱硫脱氰反应池的入口与废液管道连通，脱硫脱氰反应池的液体出口与深度处理反应池连通，脱硫脱氰反应池的污泥出口与污泥处理系统相连；所述脱硫脱氰剂药槽和混凝剂药槽分别通过管道与脱硫脱氰反应池连通；所述双氧水溶液槽通过管道与深度处理反应连通。2.如权利要求1所述的一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括混凝沉淀池，混凝沉淀池的入口与深度处理反应池的出水口连通，混凝沉淀池的液体出口与后续处理系统连通，混凝沉淀池的污泥出口与污泥处理系统连通；所述混凝药剂槽与混凝沉淀池连通。3.如权利要求1所述的一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，所述深度处理反应池包括池体，沿池体侧壁安置有溢流堰，溢流堰将深度处理反应池分隔为外部处理区和中部处理区，所述双氧水溶液槽与外部处理区连通，所述中部处理区的底部设有出水口，出水口与混凝沉淀池的入口连通。4.如权利要求3所述的一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括酸液槽和碱液槽，酸液槽与外部处理区连通，碱液槽与中部处理区连通。5.如权利要求3所述的一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，在中部处理区的底部安装有曝气头，曝气头通过鼓风机与外界空气连通，该管道上设置有气体流量计。6.如权利要求3所述的一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置，其特征在于，所述中部处理区的内部和外部处理区的内部均分别与用于检测溶液酸碱度的PH监测系统相连。7.一种焦化废液脱硫脱氰的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、提供并组装如上所述处理装置；步骤二、预处理：将真空碳酸钾脱硫工艺产生的废液送至脱硫脱氰反应池，在脱硫脱氰反应池内投加脱硫脱氰剂硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：张垒，陈胜春，余刚强，王丽娜，刘璞，付本全，刘霞，刘尚超，魏琨，薛改凤，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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