一种EVA共聚物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种EVA共聚物及其制备方法，其中所述EVA共聚物，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子50～70％，酚醛树脂10～30％，丙烯酸甲酯10～50％，氨水1～10％，纤维素5～20％，碳酸钙5～20％，碳酸镁5～20％，色浆0～3.8％，乳化剂3～9％,偶联剂0～0.5％，促进剂0.5～5％，防腐剂1～5％，去离子水20～40％，本发明专利技术制备的EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物。如此获得的交联的EVA共聚物能够被用作鞋底和电线的原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精细化工领域，特别涉及一种EVA共聚物及其制备方法。
技术介绍
为了形成稳定且优良的泡沫体，在泡沫体中使用的EVA共聚物树脂应该具有最适宜的熔融张力和熔融指数(MI)。在EVA树脂中，具有较高醋酸乙烯酯(VA)含量的树脂通常能够获得高度可伸缩的泡沫产品。然而，VA含量越高，获得具有高熔融张力或低MI的产品的难度就越高。为了降低含有高VA含量的EVA共聚物树脂的MI并同时增加熔融张力，可尝试多种处理方法。在EVA共聚物树脂用于泡沫体的情况下，出于经济效益方面的考虑，更优选利用有机过氧化物通过交联来降低EVA共聚物树脂的MI，而不是通过辐射交联或利用与具有双键的单体的共聚进行的交联来降低EVA共聚物树脂的MI。然而，在应用于膜或电线时，利用有机过氧化物进行直接交联具有若干缺点。其中在中国专利技术专利，授权公告号为CN 102382353 B中提供了，关于EVA材料在路锥生产中的应用，但是不能作鞋底和电线的原材料。以及在中国专利技术专利，申请号为201410336944.6中提供了一种改良性EVA，具有具有耐高温、耐腐蚀和无毒害的优点，但是也不能作鞋底和电线的原材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种EVA共聚物及其制备方法，本专利技术制备的EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物。如此获得的交联的EVA共聚物能够被用作鞋底和电线的原材料。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：本专利技术公开了一种EVA共聚物，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子50～70％，酚醛树脂10～30％，丙烯酸甲酯10～50％，氨水1～10％，纤维素5～20％，碳酸钙5～20％，碳酸镁5～20％，色浆0～3.8％，乳化剂3～9％,偶联剂0～0.5％，促进剂0.5～5％，防腐剂1～5％，去离子水20～40％,在本专利技术中通过偶联剂和促进剂可以使制备的EVA共聚物具有更好的强度，其中在本专利技术中并不限于丙烯酸甲酯，还可以包括其他丙烯酸酯类。所述的一种EVA共聚物，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子60～70％，酚醛树脂20～30％，丙烯酸甲酯10～40％，氨水1～8％，纤维素5～10％，碳酸钙5～15％，碳酸镁5～15％，色浆1～3.8％，乳化剂3～6％,偶联剂0.1～0.5％，促进剂0.5～3％，防腐剂1～4％，去离子水20～40％。所述的一种EVA共聚物，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子65％，酚醛树脂25％，丙烯酸甲酯30％，氨水5％，纤维素5％，碳酸钙10％，碳酸镁10％，色浆1.7％，乳化剂4％,偶联剂0.3％，促进剂2％，防腐剂2％，去离子水30％，本方案作为最佳的方案，可以使制备的EVA共聚物具有高
熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物，以及具有更好的撕裂强度和拉伸强度，以及具有更好的储存性。所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，可以达到比较好的乳化效果。所述偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可以为KH171、KH550等，所述促进剂为环保促进剂，所述防腐剂为防霉剂BCM。所述环保促进剂为二异丁基二硫代氨基甲酸锌和二丁基二硫代氨基甲酸锌的组合，组合的比例为1:1.5，使制备的EVA共聚物具有环保的性能，以及环保促进剂的组合的比例为1:1.5，可以使EVA共聚物具有良好的速干性能。所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合而成，混合比例为1:1:1.5，可以使EVA共聚物更佳的稳定。所述纤维素、碳酸钙、碳酸镁的粒径范围为500目～1250目，通过不同粒径的纤维素、碳酸钙和碳酸镁，可以使制备的EVA共聚物具有更佳的细腻性，具体的粒径为纤维素1250目，碳酸钙500目，碳酸镁1250目，可以达到EVA共聚物中粒子的间隙较小。本专利技术的另外一面，一种EVA共聚物的制备方法，包括如下步骤：依次将EVA粒子，酚醛树脂，丙烯酸甲酯和乳化剂加入去离子水中并进行共混熔融得到第一混合物；将纤维素、碳酸钙、碳酸镁和色浆加入第一混合物中并搅拌混合得到第二混合物。将氨水和防腐剂依次加入第二混合物中并搅拌混合得到第三混合物；将偶联剂和促进剂加入第三混合物中并搅拌混合得到EVA共聚物，其中，搅拌条件为，在1000～1500转每分钟的真空条件下进行搅拌。本专利技术一种EVA共聚物，具有如下的有益效果：第一、本专利技术的配方通过添加有偶联剂和促进剂，可以使制备的EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物，如此获得的交联的EVA共聚物能够被用作鞋底和电线的原材料；第二、本专利技术配方通过添加有纤维素，可以使EVA共聚物表面更加的细腻光滑；第三、本专利技术中的硅烷偶联剂和促进剂，可以使制备EVA共聚物的颜色保持更持久，不易褪色。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术产品作进一步详细的说明。实施例1实施例1为一种EVA共聚物，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子50，酚醛树脂10，丙烯酸甲酯10，氨水1，纤维素5，碳酸钙5，碳酸镁5，乳化剂3,促进剂0.5，防腐剂1，去离子水20，在实施例中通过偶
联剂和促进剂，可以使制备的EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物，以及通过添加有纤维素，可以使EVA共聚物表面更加的细腻，进一步通过添加有酚醛树脂和丙烯酸甲酯，可以使制备的EVA共聚物具有更好的稳定性和强度，进而EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物。如此获得的交联的EVA共聚物能够被用作鞋底和电线的原材料，以及本专利技术中的硅烷偶联剂和促进剂，可以使制备EVA共聚物的颜色保持更持久，不易褪色。实施例2实施例2为一种EVA共聚物，EVA粒子70，酚醛树脂30，丙烯酸甲酯50，氨水10，纤维素20，碳酸钙20，碳酸镁20，色浆3.8，乳化剂9,偶联剂0.5，促进剂5，防腐剂5，去离子水40，在实施例中通过偶联剂和促进剂，可以使制备的EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物，以及通过添加有纤维素，可以使EVA共聚物表面更加的细腻，进一步通过添加有酚醛树脂和丙烯酸甲酯，可以使制备的EVA共聚物具有更好的稳定性和强度，进而EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物。如此获得的交联的EVA共聚物能够被用作鞋底和电线的原材料，以及本专利技术中的硅烷偶联剂和促进剂，可以使制备EVA共聚物的颜色保持更持久，不易褪色。实施例3实施例3为一种EVA共聚物，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒
子60，酚醛树脂20，丙烯酸甲酯10，氨水1，纤维素5，碳酸钙5，碳酸镁5，色浆1，乳化剂3,偶联剂0.1，促进剂0.5，防腐剂1，去离子水20，在实施例中通过偶联剂和促进剂，可以使制备的EVA共聚物具有高熔融张力和极低概率的凝胶或鱼眼形成的EVA共聚物，以及通过添加有纤维素，可以使EVA共聚物表面更加的细腻，进一步通过添加有酚醛树脂和丙烯酸甲酯，可以使制备的EVA共聚物具有更好的稳定性和强度，进而EVA共聚物具有高熔融张力和极低概本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA共聚物，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子50～70％，酚醛树脂10～30％，丙烯酸甲酯10～50％，氨水1～10％，纤维素5～20％，碳酸钙5～20％，碳酸镁5～20％，色浆0～3.8％，乳化剂3～9％,偶联剂0～0.5％，促进剂0.5～5％，防腐剂1～5％，去离子水20～40％。

【技术特征摘要】
1.一种EVA共聚物，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子50～70％，酚醛树脂10～30％，丙烯酸甲酯10～50％，氨水1～10％，纤维素5～20％，碳酸钙5～20％，碳酸镁5～20％，色浆0～3.8％，乳化剂3～9％,偶联剂0～0.5％，促进剂0.5～5％，防腐剂1～5％，去离子水20～40％。2.根据权利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于：包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子60～70％，酚醛树脂20～30％，丙烯酸甲酯10～40％，氨水1～8％，纤维素5～10％，碳酸钙5～15％，碳酸镁5～15％，色浆1～3.8％，乳化剂3～6％,偶联剂0.1～0.5％，促进剂0.5～3％，防腐剂1～4％，去离子水20～40％。3.根据权利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于：包括按重量百分比计的如下组分：EVA粒子65％，酚醛树脂25％，丙烯酸甲酯30％，氨水5％，纤维素5％，碳酸钙10％，碳酸镁10％，色浆1.7％，乳化剂4％,偶联剂0.3％，促进剂2％，防腐剂2％，去离子水30％。4.根据权利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于：所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂为十二...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州聚注专利研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44