玻璃熔融物制造装置及玻璃物品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可抑制微粉附着于炉壁或烟道的内壁等的玻璃熔融物制造装置。本发明专利技术的玻璃熔融物制造装置的一种形态包括：收纳以玻璃原料作为形成材料的造粒体的收纳装置；将收纳于收纳装置后的造粒体分级为第一粒子和具有比该第一粒子的平均粒径小的平均粒径的第二粒子的分级装置；将第一粒子在炉内的高温气氛中熔融的玻璃熔融炉。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃熔融物制造装置及玻璃物品的制造方法。
技术介绍
已知通过在炉内的高温气氛中将玻璃原料粒子熔融、聚积来制造玻璃熔融物的空中熔融法(例如参照专利文献1至3)。该空中熔融法中，大部分玻璃原料粒子在由等离子体或燃烧器等形成的等离子体区域中或火焰中玻璃化。因此，空中熔融法与将配合料投入至玻璃熔融物上、用燃烧器对在该玻璃熔融物上形成的分批料堆加热将其熔融的现有的熔融方法是不同的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2008-100865号公报专利文献2：日本专利特开2009-137780号公报专利文献3：国际公开第2011/021576号
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题上述的空中熔融法中，供至炉内的玻璃原料粒子是造粒体的情况下，例如有时会混杂有因一部分玻璃原料粒子崩坏等而产生的细小的微粉。该微粉的质量轻，容易漂浮，因此有时无法到达炉底的玻璃熔液面，而是附着于排气用的烟道的内壁或炉壁。因此，存在烟道被堵塞的问题，以及附着于炉壁的微粉与炉材料反应而生成的反应生成物下落至玻璃熔液面、制造的玻璃熔融物的品质下降的问题。本专利技术的一种形态是鉴于上述问题而完成的，其目的之一是提供一种可抑制微粉附着于炉壁或烟道的内壁等的玻璃熔融物制造装置、以及使用该玻璃熔融物制造装置的玻璃物品的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术人等为了解决上述课题考察了微粉的产生部位，结果发现，在搬运造粒体的工序中微粉的比例显著增加。此外，本专利技术人等基于该认识，发现通过在搬运造粒体的工序内设置除去微粉的分级装置，进而利用以下所示的构成，可解决上述课题。即，本专利技术的玻璃熔融物制造装置的一种形态包括：收纳以玻璃原料作为形成材料的造粒体的收纳装置；将收纳于所述收纳装置后的所述造粒体分级为第一粒子和具有比该第一粒子的平均粒径小的平均粒径的第二粒子的分级装置；将所述第一粒子在炉内的高温气氛中熔融的玻璃熔融炉。其构成可以还包括排出装置，该排出装置将收纳于所述收纳装置后且用所述分级装置分级前的所述造粒体以恒定量排出。其构成可以还包括供给装置，该供给装置将收纳于所述收纳装置前的所述造粒体分级为第三粒子和具有比该第三粒子的平均粒径小的平均粒径的第四粒子，将所述第三粒子供给至所述收纳装置。其构成可以是所述分级装置是使所述第一粒子的平均粒径为200μm以上、2000μm以下，并且使所述第二粒子的平均粒径为10μm以上、100μm以下的装置。其构成可以是所述分级装置为振动筛。其构成可以是所述振动筛是可分级的每单位时间的所述造粒体的可分级质量为供给至所述分级装置的所述造粒体的每单位时间的供给质量的1.2倍以上、2.5倍以下的装置。其构成可以是所述振动筛包括用于将所述造粒体分级的筛网，所述筛网的网眼为所述第二粒子的分级目标粒径的2倍以上，并且比所述第一粒子的平均粒径小。其构成可以是所述分级装置为旋风分离器。其构成可以还包括制造所述造粒体的造粒装置，所述第二粒子被搬运至所述造粒装置。本专利技术的玻璃物品的制造方法的一种形态包括：用所述玻璃熔融物制造装置将所述造粒体分级为所述第一粒子和具有比所述第一粒子的平均粒径小的平均粒径的所述第二粒子，由所述第一粒子制造玻璃熔融物的工序；将所述玻璃熔融物成形为成形体的工序；将所述成形体退火而制成玻璃物品的工序。本专利技术的玻璃物品的制造方法的一种形态包括：对以玻璃原料作为形成材料的造粒体进行定量的工序；将所述造粒体分级为第一粒子和具有比该第一粒子的平均粒径小的平均粒径的第二粒子的工序；用玻璃熔融炉在炉内的高温气氛中将所述第一粒子熔融来制造玻璃熔融物的工序；将所述玻璃熔融物成形为成形体的工序；将所述成形体退火而制成玻璃物品的工序。该制造方法可以是所述造粒体的第一粒子的平均粒径为200μm以上、2000μm以下，而所述第二粒子的平均粒径为10μm以上、100μm以下。该制造方法可以是所述分级工序在所述定量工序之后。该制造方法可以是除了所述分级工序之外还包括别的分级工序。专利技术的效果通过本专利技术的一种形态，可提供一种可抑制微粉附着于炉壁或烟道的内壁等的玻璃熔融物制造装置、以及使用该玻璃熔融物制造装置的玻璃物品的制造方法。附图说明图1是表示第一实施方式的玻璃熔融物制造装置的简要结构图。图2是表示第一实施方式的排出装置的立体图。图3是表示第一实施方式的振动筛的剖视图。图4是表示第一实施方式的玻璃熔融物的制造方法的流程图。图5是模式化表示玻璃熔融炉内的微粉的附着的图。图6是表示第一实施方式的排出装置的另一例的图。图7是表示第一实施方式的分级装置的另一例的图。图8是表示第二实施方式的玻璃熔融物制造装置的简要结构图。图9是表示第三实施方式的玻璃熔融物制造装置的简要结构图。图10是表示第四实施方式的玻璃熔融物制造装置的简要结构图。图11是表示玻璃物品的制造方法的实施方式的流程图。图12是表示实施例1中作为测量对象的玻璃熔融物制造装置的简要结构图。图13是表示实施例1的结果的图。图14是表示实施例2的结果的图。图15是表示实施例3的结果的图。具体实施方式本说明书中，“玻璃原料”是指作为玻璃原料的成分，“玻璃原料组合物”是指包含多种作为玻璃原料的成分的组合物。作为玻璃原料，可例举氧化物或复合氧化物、能通过热分解成为氧化物的化合物。作为能通过热分解成分氧化物的化合物，可例举氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、卤化物等。本说明书中，“造粒体”是指将玻璃原料组合物造粒而成的产物，基本上在1个造粒体中包含玻璃制造所需的所有成分。造粒体是指：例如如果将1个造粒体加热熔融使其玻璃化，则可获得具有欲得到的玻璃组成的玻璃。本说明书中，如无特别说明，“平均粒径”是指累积分数的50％直径(D50)。D50为1mm以下的情况下，将用激光衍射法测定的体积基准的累积分数的50％直径作为D50。D50超过1mm的情况下，将通过用筛分级求得平均粒径的方法(筛分法)测定的质量累积的50％直径作为D50。作为基于激光衍射法的粒径测定方法，采用JIS Z8825-1(2001年)记载的方法。本说明书中，“上游侧”和“下游侧”是指相对于在玻璃熔融物制造装置内搬运的造粒体的流动而言的。即，例如本说明书中所述的各装置的“上游侧”是指各装置中的供给造粒体的一侧，各装置的“下游侧”是指各装置中的排出造粒体的一侧。本说明书中，单独记作“压力”的情况下，是指以绝对真空为基准的绝对压力，记作“表压”的情况下，是指以大气压为基准的相对压力。下面参照附图对本专利技术的实施方式的玻璃熔融物制造装置及玻璃物品的制造方法进行说明。另外，本专利技术的范围不限定于以下实施方式，可以在本专利技术的技术思想的范围内任意改变。此外，以下附图中，为了便于理解各构成，有时使实际的结构和各结构中的比例尺及数值等不同。<第一实施方式>(玻璃熔融物制造装置)如图1所示，第一实施方式的玻璃熔融物制造装置100包括收纳装置110、排出装置150、造粒体搬运管154、振动筛160、微粉搬运装置170、粗粉搬运装置174、玻璃熔融炉180。另外，振动筛160相当于权利要求书中的分级装置。[收纳装置]收纳装置110是收纳作为玻璃原料的造粒体(未图示)以便向排出装置150供给的装置。收纳装置110包括储蓄料斗140。例如使用无碱玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔融物制造装置，其包括：收纳以玻璃原料作为形成材料的造粒体的收纳装置；将收纳于所述收纳装置后的所述造粒体分级为第一粒子和具有比该第一粒子的平均粒径小的平均粒径的第二粒子的分级装置；将所述第一粒子在炉内的高温气氛中熔融的玻璃熔融炉。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.13 JP 2013-2579551.一种玻璃熔融物制造装置，其包括：收纳以玻璃原料作为形成材料的造粒体的收纳装置；将收纳于所述收纳装置后的所述造粒体分级为第一粒子和具有比该第一粒子的平均粒径小的平均粒径的第二粒子的分级装置；将所述第一粒子在炉内的高温气氛中熔融的玻璃熔融炉。2.如权利要求1所述的玻璃熔融物制造装置，其还包括排出装置，该排出装置将收纳于所述收纳装置后且用所述分级装置分级前的所述造粒体以恒定量排出。3.如权利要求1或2所述的玻璃熔融物制造装置，其还包括供给装置，该供给装置将收纳于所述收纳装置前的所述造粒体分级为第三粒子和具有比该第三粒子的平均粒径小的平均粒径的第四粒子，将所述第三粒子供给至所述收纳装置。4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述分级装置是使所述第一粒子的平均粒径为200μm以上、2000μm以下，并且使所述第二粒子的平均粒径为10μm以上、100μm以下的装置。5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述分级装置为振动筛。6.如权利要求5所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述振动筛是可分级的每单位时间的所述造粒体的可分级质量为供给至所述分级装置的所述造粒体的每单位时间的供给质量的1.2倍以上、2.5倍以下的装置。7.如权利要求5或6所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述振动筛包括用于将所述造粒体分级的筛网，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川博之，宫崎诚司，大川智，渡边邦彦，加藤邦洋，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP