注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构制造技术

注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于包括上、下复板，上复板下设定模板和锁模块，下复板上设推管芯子固定板上安推管芯子，推管芯子固定板上设第一模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设推管，第一模脚上设第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设先复位装置，第一轴承固定板上设第二模脚上设第二轴承固定板，推管外壁设主动轴，主动轴上设链轮和主动锥齿轮，第二轴承固定板上设动模板上设八组轴承座，各轴承座上分别设左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设花键轴，花键轴外壁位于左、右推力球轴承之间设从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构。
技术介绍
八头内螺纹司令箱可以在一个平面八个方向调控布线状况，尤其适用于圆形建筑物的多方向布线，使得布线结构更紧凑、对称、美观。另外对于圆桌会议的多媒体会议室，局域网的拓扑结构网线布局也是具有广泛的应用前景。已有八头内螺纹产品的注塑模具通常采用塑胶制品打入螺纹嵌件，在产品注塑成型后，将嵌件和产品一起从模具中取出，再用夹具抽出螺纹嵌件，该结构加工麻烦，工人劳动强度大，降低了生产效率。若要实现自动化生产，可在模具中分别设置八个油马达，通过油马达带动分别带动八根外螺纹芯子旋转抽芯，但是油马达的成本贵，且安装位置受到限制，需要将模具的体积做的更大，从而需要更大吨位的注塑机，提高了模具和注塑机的开发成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率的注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构。本专利技术注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，上复板下设置定模板和锁模块，下复板上设置推管芯子固定板，推管芯子固定板上安装推管芯子，推管芯子固定板上设置第一模脚，在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板和下顶针板，在上、下顶针板之间位于推管芯子的外壁设置推管，在第一模脚上设置第一轴承固定板，第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚，第二模脚上设置第二轴承固定板，在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管外壁设置主动轴，主动轴上设置链轮和主动锥齿轮，链轮经电机带动，在第二轴承固定板上设置动模板，动模板上设置八组轴承座，各轴承座上分别设置左深沟球轴承、右深沟球轴承、左推力球轴承和右推力球轴承，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴，花键轴的一头与锁模块相接触，花键轴另一头与塑料件其中一头的内螺纹相配合，在花键轴外壁位于左、右推力球轴承之间设置从动锥齿轮，从动锥齿轮内壁与花键轴间隙配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。本专利技术公开了一种注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，锁模块与花键轴脱离接触，然后由电机带动链轮旋转，链轮带动主动轴旋转，主动轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮同时带动八组从动锥齿轮旋转，各组从动锥齿轮分别带动花键轴旋转，使花键轴逐渐向外旋转脱出塑料件的内螺纹，而由于左、右推力球轴承对从动锥齿轮进行限位，且从动锥齿轮与花键轴间隙配合，因此花键轴向外移动，而从动锥齿轮则保持原位旋转，当花键轴完全脱出塑料件的内螺纹后，电机停止工作，链轮、主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和花键轴都停止旋转，此时，上、下顶针板带动推管向上移动，推管向上将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，利用主动锥齿轮、从动锥齿轮和花键轴的配合，使模具开模后能自动脱出塑料件水平方向八个接头的内螺纹，而无需工人将塑料件和嵌件取出再放到夹具中抽芯，从而操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。本专利技术注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，所述的先复位装置包括在上顶针板和下顶针板外侧设置推块，在第一轴承固定板外侧设置摆杆，摆杆经销子与第一轴承固定板旋转连接，在销子外设置扭簧，扭簧与摆杆相配合。当将塑料件顶出后，扭簧在回复力作用下向下旋转，扭簧带动摆杆向下旋转，摆杆向下推动推块，推块带动上、下顶针板先向下回复原位。所述的上顶针板上设置限位块。有了限位块，对上、下顶针板向上移动的距离进行限位。附图说明图1是注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构的结构示意图；图2是塑料件顶出状态结构示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3和锁模块4，下复板上设置推管芯子固定板5，推管芯子固定板上安装推管芯子6，推管芯子固定板上设置第一模脚7，在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板8和下顶针板9，在上、下顶针板之间位于推管芯子6的外壁设置推管10，在第一模脚上设置第一轴承固定板11，第一轴承固定板与上、下顶针板8、9外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚12，第二模脚上设置第二轴承固定板13，在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管10外壁设置主动轴14，主动轴上设置链轮15和主动锥齿轮16，链轮经电机带动，在第二轴承固定板13上设置动模板17，动模板上设置八组轴承座18，各轴承座上分别设置左深沟球轴承19、右深沟球轴承20、左推力球轴承21和右推力球轴承22，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴23，花键轴的一头与锁模块4相接触，花键轴另一头与塑料件其中一头的内螺纹相配合，在花键轴外壁位于左、右推力球轴承21、22之间设置从动锥齿轮24，从动锥齿轮内壁与花键轴23间隙配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮16相啮合。当塑料件注塑成型后，模具开模，锁模块4与花键轴23脱离接触，然后由电机带动链轮15旋转，链轮带动主动轴14旋转，主动轴带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮同时带动八组从动锥齿轮24旋转，各组从动锥齿轮分别带动花键轴23旋转，使花键轴逐渐向外旋转脱出塑料件的内螺纹，而由于左、右推力球轴承21、22对从动锥齿轮24进行限位，且从动锥齿轮与花键轴间隙配合，因此花键轴23向外移动，而从动锥齿轮24则保持原位旋转，当花键轴完全脱出塑料件的内螺纹后，电机停止工作，链轮15、主动轴14、主动锥齿轮16、从动锥齿轮24和花键轴23都停止旋转，此时，上、下顶针板8、9带动推管10向上移动，推管向上将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，利用主动锥齿轮16、从动锥齿轮24和花键轴23的配合，使模具开模后能自动脱出塑料件水平方向八个接头的内螺纹，而无需工人将塑料件和嵌件取出再放到夹具中抽芯，从而操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。所述的先复位装置包括在上顶针板8和下顶针板外9侧设置推块25，在第一轴承固定板11外侧设置摆杆26，摆杆经销子27与第一轴承固定板旋转连接，在销子外设置扭簧，扭簧与摆杆相配合。当将塑料件顶出后，扭簧在回复力作用下向下旋转，扭簧带动摆杆26向下旋转，摆杆向下推动推块25，推块带动上、下顶针板8、9先向下回复原位。所述的上顶针板8上设置限位块28。有了限位块28，对上、下顶针板8、9向上移动的距离进行限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3）和锁模块（4），下复板上设置推管芯子固定板（5），推管芯子固定板上安装推管芯子（6），推管芯子固定板上设置第一模脚（7），在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板（8）和下顶针板（9），在上、下顶针板之间位于推管芯子（6）的外壁设置推管（10），在第一模脚上设置第一轴承固定板（11），第一轴承固定板与上、下顶针板（8、9）外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚（12），第二模脚上设置第二轴承固定板（13），在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管（10）外壁设置主动轴（14），主动轴上设置链轮（15）和主动锥齿轮（16），链轮经电机带动，在第二轴承固定板（13）上设置动模板（17），动模板上设置八组轴承座（18），各轴承座上分别设置左深沟球轴承（19）、右深沟球轴承（20）、左推力球轴承（21）和右推力球轴承（22），在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴（23），花键轴的一头与锁模块（4）相接触，花键轴另一头与塑料件其中一头的内螺纹相配合，在花键轴外壁位于左、右推力球轴承（21、22）之间设置从动锥齿轮（24），从动锥齿轮内壁与花键轴（23）间隙配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮（16）相啮合。...

【技术特征摘要】
1.注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3）和锁模块（4），下复板上设置推管芯子固定板（5），推管芯子固定板上安装推管芯子（6），推管芯子固定板上设置第一模脚（7），在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板（8）和下顶针板（9），在上、下顶针板之间位于推管芯子（6）的外壁设置推管（10），在第一模脚上设置第一轴承固定板（11），第一轴承固定板与上、下顶针板（8、9）外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚（12），第二模脚上设置第二轴承固定板（13），在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管（10）外壁设置主动轴（14），主动轴上设置链轮（15）和主动锥齿轮（16），链轮经电机带动，在第二轴承固定板（13）上设置动模板（17），动模板上设置八组轴承座（18），各轴承座上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，张贤康，王秋雷，周正杰，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33