一种废水处理方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种废水处理方法，将废水通入循环水池内，然后向循环水池内加入缓蚀阻垢育膜剂、修补型缓释阻垢钢化剂和粘泥剥离剂，缓蚀阻垢育膜剂的投加浓度为50‑150ppm，投加方式为24小时不间断滴加；修补型缓释阻垢钢化剂的投加浓度为50‑150ppm，投加方式为每24小时投加一次；粘泥剥离剂的投加浓度为300‑400ppm，投加方式为每隔1个月到3个月投放一次。还涉及该废水处理方法在循环水系统的应用。与现有技术相比较具有可保证系统长期不结垢、不腐蚀、不结泥的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理方法，还涉及该废水处理方法在循环水系统的应用。
技术介绍
企业生产过程中产生各种废水如：过滤器反冲洗水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水、其他工艺废水等。现有环保要求是所有企业的废水必须达标排放；如何处理上述废水成为各企业必须解决的问题。国内现有的废水处理技术路线大多是采取处理后达标排放，但是该方式存在污水处理量大，投资高、运行费用高、能耗高的缺陷，加上目前国内水资源短缺，所以一些企业考虑到将污水应用到循环水系统中，通过废水作为补充水，这样一方面可以节省污水直接处理的高额费用，同时节约了水资源，实现废水零排放。但是由于循环水系统中会应用到换热设备，废水中所包含的成分复杂，如果不加合理的处理直接应用到循环水系统中，运行一段时间之后换热设备会出现结垢、腐蚀、结泥等现象，为此如何对废水进行有效处理成为当前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种废水处理方法及其应用。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种废水处理方法，其特征在于：将废水通入循环水池内，然后向循环水池内加入缓蚀阻垢育膜剂、修补型缓释阻垢钢化剂和粘泥剥离剂，缓蚀阻垢育膜剂的投加浓度为50-150ppm，投加方式为24小时不间断滴加；修补型缓释阻垢钢化剂的投加浓度为50-150ppm，投加方式为每24小时投加一次；粘泥剥离剂的投加浓度为300-400ppm，投加方式为每隔1个月到3个月投放一次。作为优选的技术方案，所述缓蚀阻垢育膜剂包括按重量配比的以下组分：剂氨基三甲叉膦酸（ATMP）10-35%；羟乙基二叉膦酸（HEDP）8-25%；二乙烯三胺五甲叉膦酸（DTPMP）3-8%；聚丙烯酸（PAA-H）2.5-11%；水解马来酸(HPMA)1-3%；六次甲基四胺0.5-2.5%；十二烷基苯磺酸钠0.1-0.8%；水14.7-74.9%。作为优选的技术方案，所述修补型缓释阻垢钢化剂包括按重量配比的以下组分：磷酸20-50%；柠檬酸2-7%；硝酸锌0.1-0.5%；乌洛托品0.8-1.5%；氯酸钠0.2-0.6%；三乙醇胺1-5%；十二烷基苯磺酸钠1-6%；去离子水29.4-74.9%。作为优选的技术方案，所述粘泥剥离剂包括按重量配比的以下组分：十二烷基苄基氯化铵8-30%；异噻唑啉酮3-12%；戊二醛2.5-11%；烷基酚聚氧乙烯醚5-18%；水29-81.5%。作为优选的技术方案，所述磷酸的质量浓度为85%;柠檬酸的质量浓度为90%；三乙醇胺的质量浓度为97%。本专利技术的废水处理方法可以用于与循环水系统中。所述循环水系统包括炼钢转炉汽化烟道系统，煤气发生炉系统，煤气加热炉系统，中低压蒸汽及热水锅炉系统，供暖系统，电力、冶金、动力等行业的冲灰水系统，化工、制药冷媒水系统。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、补充水的碱度在5.0—8.5mmol/L、硬度在10—30mmol/L情况下，浓缩倍率可以达到12倍以上，勿需调整PH值和碱度，勿需采取石灰软化处理、勿需补充软水、弱酸水或纯水。2、系统在长期不结垢、不腐蚀的前提下，补充深井水浓缩倍率可达到15倍以上；补充地表水浓缩倍率可达到12倍以上；补充中水浓缩倍率可达到12倍以上。3、该技术具有投资费用低，工艺技术简单，废水利用率高，设备运行安全等特点，可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等高耗水的行业。4、循环水CL离子高于20000mg/L或SO4离子高于10000mg/L,系统可以在正常运行中预膜，达到长期运行不腐蚀。5、新系统运行启动时，勿需专门清洗预膜，可以直接运行，可保证系统长期不结垢、不腐蚀。6、在系统出现结垢和腐蚀情况下，可实现运行状况下除垢、阻垢、缓蚀、预膜，可保证系统长期不结垢、不腐蚀。7、炼钢转炉汽化烟道、煤气发生炉、煤气加热炉系统运行中除垢、阻垢、缓蚀、预膜，可保证系统长期不结垢、不腐蚀。8、中低压蒸汽及热水锅炉系统中，可实现运行中除垢、阻垢、缓蚀、预膜，勿需停炉并且长期不结垢、不腐蚀。供暖系统中，补充水可以采用井水、地表水、循环水、中水等，系统长期不结垢、不腐蚀。电力、冶金、动力等行业的冲灰水系统中实现除垢、阻垢、缓蚀。化工、制药冷媒水系统实现缓蚀、预膜。9、缓蚀阻垢育膜剂可以将结垢物质转变为浊度从而实现循环水系统高倍率运行。可以为循环水系统设备预膜，使水中的CI-、SO42-等直接与形成的预膜直接接触，而不与循环水系统设备接触，有效抵御高CI-、高SO42-的腐蚀。还可以将超饱和状态下析出的ca类结垢物质晶格发生畸变，即与ca类结垢物质发生螯合反应，使其变为水渣，防止了结垢物质在换热设备上的沉积。10、修补型缓释阻垢钢化剂会与废水中的金属离子发生络合反应，形成金属膜起到修补保护作用。11、粘泥剥离剂中所含的活性剂会将粘附在设备壁上的菌藻或粘泥剥离。代替了氧化或非氧化药物，同时结合了氧化或非氧化药物，克服了菌藻的抗药性和耐药性问题。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种废水处理方法，将废水通入循环水池内，然后向循环水池内加入缓蚀阻垢育膜剂、修补型缓释阻垢钢化剂和粘泥剥离剂，缓蚀阻垢育膜剂的投加浓度为50-150ppm，投加方式为24小时不间断滴加；修补型缓释阻垢钢化剂的投加浓度为50-150ppm，投加方式为每24小时投加一次；粘泥剥离剂的投加浓度为300-400ppm，投加方式为每隔1个月到3个月投放一次。所述缓蚀阻垢育膜剂包括按重量配比的以下组分：剂氨基三甲叉膦酸（ATMP）10-35%；羟乙基二叉膦酸（HEDP）8-25%；二乙烯三胺五甲叉膦酸（DTPMP）3-8%；聚丙烯酸（PAA-H）2.5-11%；水解马来酸(HPMA)1-3%；六次甲基四胺0.5-2.5%；十二烷基苯磺酸钠0.1-0.8%；水14.7-74.9%。所述修补型缓释阻垢钢化剂包括按重量配比的以下组分：磷酸20-50%；柠檬酸2-7%；硝酸锌0.1-0.5%；乌洛托品0.8-1.5%；氯酸钠0.2-0.6%；三乙醇胺1-5%；十二烷基苯磺酸钠1-6%；去离子水29.4-74.9%。所述粘泥剥离剂包括按重量配比的以下组分：十二烷基苄基氯化铵8-30%；异噻唑啉酮3-12%；戊二醛2.5-11%；烷基酚聚氧乙烯醚5-18%；水29-81.5%。所述磷酸的质量浓度为85%；柠檬酸的质量浓度为90%；三乙醇胺的质量浓度为97%。本专利技术的废水处理方法可以用于与循环水系统中。所述循环水系统包括炼钢转炉汽化烟道系统，煤气发生炉系统，煤气加热炉系统，中低压蒸汽及热水锅炉系统，供暖系统，电力、冶金、动力等行业的冲灰水系统，化工、制药冷媒水系统。实施例1：将废水通入循环水池内，然后向循环水池内加入缓蚀阻垢育膜剂、修补型缓释阻垢钢化剂和粘泥剥离剂,缓蚀阻垢育膜剂的投加浓度为50ppm，缓蚀阻垢育膜剂包括按重量配比的以下组分：剂氨基三甲叉膦酸（ATMP）10%；羟乙基二叉膦酸（HEDP）8%；二乙烯三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理方法，其特征在于：将废水通入循环水池内，然后向循环水池内加入缓蚀阻垢育膜剂、修补型缓释阻垢钢化剂和粘泥剥离剂，缓蚀阻垢育膜剂的投加浓度为50‑150ppm，投加方式为24小时不间断滴加；修补型缓释阻垢钢化剂的投加浓度为50‑150ppm，投加方式为每24小时投加一次；粘泥剥离剂的投加浓度为300‑400ppm，投加方式为每隔1个月到3个月投放一次。

【技术特征摘要】
1.一种废水处理方法，其特征在于：将废水通入循环水池内，然后向循环水池内加入缓蚀阻垢育膜剂、修补型缓释阻垢钢化剂和粘泥剥离剂，缓蚀阻垢育膜剂的投加浓度为50-150ppm，投加方式为24小时不间断滴加；修补型缓释阻垢钢化剂的投加浓度为50-150ppm，投加方式为每24小时投加一次；粘泥剥离剂的投加浓度为300-400ppm，投加方式为每隔1个月到3个月投放一次。2.按照权利要求1所述的一种废水处理方法，其特征在于：所述缓蚀阻垢育膜剂包括按重量配比的以下组分：剂氨基三甲叉膦酸(ATMP)10-35％；羟乙基二叉膦酸(HEDP)8-25％；二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)3-8％；聚丙烯酸(PAA-H)2.5-11％；水解马来酸(HPMA)1-3％；六次甲基四胺0.5-2.5％；十二烷基苯磺酸钠0.1-0.8％；水14.7-74.9％。3.按照权利要求1所述的一种废水处理方法，其特征在于：所述修补型缓释阻垢钢化剂包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，许玉洁，李浩正，
申请(专利权)人：山东新绿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37