层叠薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够抑制固化层的厚度不均及层叠薄膜整体中产生褶皱的层叠薄膜的制造方法。本发明专利技术的层叠薄膜的制造方法通过如下来制造层叠薄膜(70)，即在涂布部(20)上对被连续输送的第一薄膜(10)的表面涂布包含光化射线固化型树脂的涂布液而在层压部(30)上形成涂膜(22)，在涂膜(22)上层压被连续输送的第二薄膜(50)，并通过第一薄膜(10)和第二薄膜(50)来夹持涂膜(22)，在固化部(60)通过第一薄膜(10)和第二薄膜(50)来夹持涂膜(22)的状态下，将第一薄膜(10)卷绕于支撑辊(62)来进行连续输送的同时从紫外线照射装置(64)照射紫外线，并使涂膜(22)固化来形成固化层(28)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种层叠薄膜的制造方法。
技术介绍
在光学元件、液晶显示器和有机EL显示器等的显示装置、半导体装置、薄膜太阳能电池等的各种装置中利用由如阻气薄膜、保护薄膜、光学薄膜和防反射薄膜等多个薄膜构成的层叠薄膜。作为该层叠薄膜的制造方法提出有各种方法。例如，专利文献1中公开有如下方法，即向隔开间隙而并行配置的一对滚筒提供基材薄膜和第1铸型薄膜，且朝向滚筒的间隙吐出紫外线固化型树脂液，并且朝向相互啮合的方向旋转两个滚筒，以使紫外线固化型树脂液夹持于基材薄膜与第1铸型薄膜之间，并在这种夹持状态下照射紫外线来固化树脂液，由此制造层叠薄膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-024571号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题然而，在专利文献1的方法中存在如下问题，即在固化层中产生厚度不均，且在层叠薄膜整体中产生褶皱。本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制固化层的厚度不均及层叠薄膜整体中产生褶皱的层叠薄膜的制造方法。用于解决技术课题的手段本实施方式的层叠薄膜的制造方法至少包括如下工序：对被连续输送的第
一薄膜的表面涂布包含光化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；在涂膜上层压被连续输送的第二薄膜，并通过第一薄膜和第二薄膜来夹持涂膜；及在通过第一薄膜和第二薄膜来夹持涂膜的状态下，将第一薄膜和第二薄膜的任意一方卷绕于支撑辊来进行连续输送的同时照射光化射线，并使涂膜固化来形成固化层。优选，对涂膜照射光化射线之前的第一薄膜和第二薄膜的温度与对涂膜照射光化射线之后的第一薄膜和第二薄膜的温度之差为25℃以下。优选，将第一薄膜和第二薄膜的任意一方与支撑辊接触时，支撑辊的温度与第一薄膜的温度之差、以及支撑辊的温度与第二薄膜的温度之差为25℃以下。优选，第一薄膜和第二薄膜的温度为玻璃化转变温度以下。优选，第一薄膜和第二薄膜的至少一方为具备阻隔膜的阻隔薄膜，且阻隔薄膜具备具有1.00cm3/(m2·day·atm)以下的氧透过率的阻隔膜。另外，1.00cm3/(m2·day·atm)相当于9.87×10-6ml/(m2·day·Pa)。优选，第一薄膜和第二薄膜的至少一方具备硬涂层。优选，涂布液包含量子点和量子杆的至少一方。优选，阻隔膜为包含选自氮化硅、氧化氮化硅、氧化硅、氧化铝的至少一种化合物的无机膜。优选，第一薄膜和第二薄膜的至少一方具备光扩散层。优选，涂布液的粘度在40mPa·s～400mPa·s的范围。专利技术效果根据本专利技术的制造方法，能够抑制固化层的厚度不均及层叠薄膜整体中产生褶皱。附图说明图1是层叠薄膜的制造设备的概略结构图。图2是层叠薄膜的制造设备的局部放大图。具体实施方式以下,根据附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。通过以下优选实施方
式对本专利技术进行说明。在不脱离本专利技术的范围的情况下，能够通过多种方法来进行变更，且能够利用本实施方式以外的其他实施方式。因此，本专利技术范围内的所有变更都包含于权利要求书中。在此，在图中以相同符号表示的部分为具有相同功能的相同要件。并且，本说明书中，利用“～”来表示数值范围时，以“～”表示的上限、下限的数值也包含于数值范围内。关于层叠薄膜的制造方法，本专利技术人等对固化层的厚度不均、及层叠薄膜整体中所产生的褶皱进行了深入研究。在以往的方法中，向一对滚筒提供基材薄膜和第1铸型薄膜，并朝向旋转的滚筒的间隙同时吐出紫外线固化型树脂液来进行夹持。由于旋转的滚筒在振动，因此在所涂布的树脂液层中产生厚度不均。由此，存在针对固化层的厚度精度不良的问题。并且，在未支撑层叠薄膜的情况下进行紫外线的照射。因此，存在由于紫外线照射时的热而在层叠薄膜中产生褶皱的问题。专利技术人等发现了这些问题，并完成了本专利技术。本实施方式的层叠薄膜的制造方法作为主要结构而具有如下工序：对被连续输送的第一薄膜的表面涂布包含光化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；在涂膜上层压被连续输送的第二薄膜，并通过第一薄膜和第二薄膜来夹持涂膜；及在通过第一薄膜和第二薄膜来夹持涂膜的状态下，将第一薄膜和第二薄膜的任意一方卷绕于支撑辊来进行连续输送的同时照射光化射线，并使涂膜固化来形成固化层。本实施方式中，在第一薄膜上形成规定厚度的涂膜之后，将第二薄膜层压于涂膜上，由此能够抑制涂膜的厚度不均。并且，照射光化射线时，在通过第一薄膜和第二薄膜来夹持涂膜的状态下，将第一薄膜和第二薄膜的任意一方卷绕于支撑辊来进行连续输送，由此能够抑制在第一薄膜和第二薄膜中产生褶皱。参考图1、图2来对本实施方式的层叠薄膜的制造方法进行说明。本实施方式中，层叠薄膜是指至少具有以下结构的薄膜，即利用两个薄膜来夹持通过光化射线固化的树脂的固化层。图1表示层叠薄膜的制造设备1的概略图，图2为制造设备1的局部放大图。首先，将第一薄膜10从未图示的输送机连续输送至涂布部20。从输送机例如以1～50m/分钟的输送速度输送第一薄膜10，但并不限定于该输送速度。
进行输送时，例如对第一薄膜10施加20～150N/m的张力。从防止褶皱和防止薄膜滑动所导致的损伤的观点考虑，优选为30～100N/m。第一薄膜10具有相对置的第一表面与第二表面，并具有长条形状。优选第一薄膜10的第一表面与第二表面的距离，即厚度为10～100μm。从减小所适用的产品的厚度的要求和防止褶皱的观点考虑，第一薄膜10的厚度进一步优选15μm～60μm。并且，第一薄膜10例如具有300～1500mm的宽度。第一薄膜10的厚度及宽度可根据所适用的产品来适当进行选择。作为第一薄膜10优选使用如下薄膜，即作为主成分包含选自纤维素酰化物、环状烯烃、丙烯酸系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、及聚碳酸酯树脂的至少一种的薄膜。第一薄膜10由于发挥从氧中保护后述的涂膜22及固化层28的作用，因此优选氧透过率为1.00×10-4～1.00cm3/(m2·day·atm)。从氧透过率的观点考虑，优选作为第一薄膜10将聚对苯二甲酸乙二酯树脂设为主成分。为了实现上述氧透过率，优选使用阻隔薄膜。该阻隔薄膜包含第一薄膜10和形成于第一薄膜10的第一表面或第二表面的阻隔膜。第一薄膜10中除了上述主成分树脂之外还可包含例如增塑剂、紫外线吸收剂等。涂布部20中，在被连续输送的第一薄膜10的表面涂布有包含光化射线固化型树脂的涂布液，并形成有涂膜22(参考图2)。涂布部20中设置有例如模涂布机24和与模涂布机24相对置而配置的支撑辊26。将第一薄膜10中与形成有涂膜22的表面相反的表面卷绕于支撑辊26并在被连续输送的第一薄膜10的表面上从模涂布机24的吐出口涂布涂布液来形成涂膜22。在此，涂膜22是指在厚度被调整为大致均匀的第一薄膜10上被固化前的涂布液。涂膜22的厚度可根据所适用的产品等适当进行设定。例如，涂膜22具有10～80μm的厚度。涂膜22例如在相对于设定厚度为±5％的范围内形成。本实施方式中，作为涂布装置而示出有适用了挤出涂布法的模涂布机24，但并不限定于此。只要能够形成规定厚度的涂膜22，则可使用适用了帘式涂布法、挤出涂布法、棒涂法或辊涂法等各种方法的涂布装置。涂布部20中所使用的涂布液包含光化射线固化型树脂。光化射线固化型树脂是指通过照射光化射线而进行交联反应、聚合反应并固化的树脂。光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠薄膜的制造方法，至少包括如下工序：对被连续输送的第一薄膜的表面涂布包含光化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；在所述涂膜上层压被连续输送的第二薄膜，并通过所述第一薄膜和所述第二薄膜来夹持所述涂膜；及在通过所述第一薄膜和所述第二薄膜来夹持所述涂膜的状态下，将所述第一薄膜和所述第二薄膜的任意一方卷绕于支撑辊来进行连续输送，同时照射光化射线，使所述涂膜固化来形成固化层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.13 JP 2014-025704;2014.10.09 JP 2014-207671.一种层叠薄膜的制造方法，至少包括如下工序：对被连续输送的第一薄膜的表面涂布包含光化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；在所述涂膜上层压被连续输送的第二薄膜，并通过所述第一薄膜和所述第二薄膜来夹持所述涂膜；及在通过所述第一薄膜和所述第二薄膜来夹持所述涂膜的状态下，将所述第一薄膜和所述第二薄膜的任意一方卷绕于支撑辊来进行连续输送，同时照射光化射线，使所述涂膜固化来形成固化层。2.根据权利要求1所述的层叠薄膜的制造方法，其中，对所述涂膜照射光化射线之前的所述第一薄膜和所述第二薄膜的温度与对所述涂膜照射光化射线之后的所述第一薄膜和所述第二薄膜的温度之差为25℃以下。3.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法，其中，将所述第一薄膜和所述第二薄膜的任意一方与所述支撑辊接触时，所述支撑辊的温度与所述第一薄膜的温度之差、以及所述支撑辊的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：内海京久，疋田伸治，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP