一种连续式玻璃热熔生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式玻璃热熔生产线，包括保温仓和两条生产线，两条生产线并排设在保温仓中，结构相同且流水作业方向相反，每条生产线包括导轨、底炉车、底炉车驱动装置、上炉体和起重机，所述底炉车用以承载加工件，底炉车驱动装置带动底炉车沿着导轨依次经过保温仓中生产线的预热区、加热区和降温区，在其中一条生产线的降温区中的底炉车散发出来的热量对另一条生产线的预热区中的底炉车进行预热。由于采用上述连续化和自动化生产的工作模式，大大缩小了加温时间，提高了生产效率，并且本发明专利技术仅需要6个上炉体，每个功率72KW就行，总共才需要432KW，大大节省了对能源的需求，经过测算，电耗降低50%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辐条张力检测仪器，具体是涉及一种连续式玻璃热熔生产线。
技术介绍
目前热熔，压铸玻璃生产行业都是采用单体炉生产或分体炉生产，都是上炉有电加热器，下炉放加工件。如果每天产量72炉，必须要做72个加热炉，按现在这种规格的炉，每个炉的功率大约需50KW，那么72炉就需要3600KW，耗电（浪费能源）相当严重。现有技术中，玻璃生产流程是：首先要加工模具，然后把加工完成的模具排在炉的底部，模具上放上要加工的玻璃（整个炉都在室温操作，这个过程叫排炉），盖上炉盖，加热升温，约4-6小时（加热速度约一分钟两度），加热到820度，这时产品已经软化成型，这时就需要降温了，但是由于玻璃产品的特点，只能允许产品到620度，然后保温在600-500度之间4-6小时，以消除产品的内应力，最后再慢慢的降温8-10小时，等到温度自然冷却在100度以下时，才能开炉出货，整个生产过程基本都在12以上小时，（由室温加热到820度，再降到室温），故现有技术的工作效率很低（加工时间长）。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术的目的在于提供一种工作效率高、能耗低的连续式玻璃热熔生产线。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续式玻璃热熔生产线，包括保温仓和两条生产线，两条生产线并排设在保温仓中，结构相同且流水作业方向相反，每条生产线包括导轨、底炉车、底炉车驱动装置、上炉体和起重机，所述底炉车，用以承载加工件，底炉车驱动装置带动底炉车沿着导轨依次经过保温仓中生产线的预热区、加热区和降温区，在其中一条生产线的降温区中的底炉车散发出来的热量对另一条生产线的预热区中的底炉车进行预热，所述起重机和上炉体设在保温仓中的加热区，当底炉车移动到加热区时，起重机带动上炉体下降到底炉车上，上炉体中的发热管，对底炉车上的加工件进行加热，加热完成，起重机带动上炉体升起。进一步地，在保温仓内沿着每条生产线中导轨方向依次设有7个工位，分别为一级预热工位、二级预热工位、一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位、降温定型工位和放炉盖工位，一级预热工位和二级预热工位位于预热区，一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位位于所述的加热区，降温定型工位和放炉盖工位位于所述的降温区，所述一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位，都设有所述的起重机和上炉体，在保温仓内且位于放炉盖工位设有吊车，吊车将保温盖抓取并盖在底炉车的顶部，底炉车驱动装置带动底炉车每次按序移动一个工位。进一步地，所述底炉车的端部设有挂钩，在7个工位处有7个底炉车，相邻底炉车之间通过所述的挂钩连接，当放炉盖工位的上盖工序完成时，保温仓两端的仓门打开，保温仓外的底炉车与保温仓内一级预热工位处的底炉车挂接，底炉车驱动装置将8个底炉车向前移动一个工位，上盖工序完成后的底炉车移出到保温仓外，保温仓外等待处理的一个底炉车被移入保温仓内的一级预热工位。进一步地，所述保温仓的两端设有过渡轨道，过渡轨道上设有过渡滑车，所述上盖工序完成后的底炉车被移入过渡滑车上。进一步地，所述保温仓外设有多排底炉车装卸料轨道，所述过渡滑车沿着过渡轨道将底炉车送到底炉车装卸料轨道上。进一步地，所述保温仓的顶面、底面以及侧壁设有一层保温棉。进一步地，所述上炉体中的发热管采用中波双丝发热管。本专利技术的有益效果在于：由于采用上述的结构形式，1.大大缩小了加温时间。加工好以后用保温盖盖严，放到一边冷却，只要做足够的底炉车，保温盖，就可以保证连续生产和自动化生产；2.把降温能量用于预热，节能效果明显。专利技术仅需要6个装有发热管的上炉体，每个功率72KW就行，总共才需要432KW,并且一个加工件的生产时间由以前的12小时缩短到20分钟，大大节省了对能源的需求，同时由于没有了反复升温，降温的过程造成能源的浪费，大幅节省电耗，经过测算，电耗降低50%以上。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示的俯视结构示意图；图3为本专利技术的工位布置的结构框图。图中：1、保温仓；2、A线；3、B线；4、过渡轨道；5、过渡滑车；6、底炉车装卸料轨道；7、底炉车；8、底炉车驱动装置；9、导轨；10、一级预热工位；11、二级预热工位；12、一级加热工位；13、二级加热工位；14、三级加热工位；15、降温定型工位；16、放炉盖工位；17、上炉体；18、起重机；19、保温盖；20、吊车；21、挂钩。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、2所示，一种连续式玻璃热熔生产线，包括保温仓1和A，B两条一模一样的生产线，结构相同且流水作业方向相反。一条生产线是从保温仓的左端入，右端出，称为A线2，另一条生产线是从保温仓的右端入，左端出，称为B线3，A线2和B线3并排设在保温仓1中。A线2和B线3具体包括导轨9、底炉车7、底炉车驱动装置8、上炉体17、起重机18、保温盖19和吊车20，所述上炉体17中的发热管采用中波双丝发热管，在保温仓1内的导轨9上且位于7个工位处设有7个所述的底炉车，所述底炉车用以承载加工件，在一级加热工位12、二级加热工位13、三级加热工位14，都设有所述的起重机18和上炉体17，起重机18带动上炉体17升降，所述起重机采用3吨剪式起重机。在保温仓内且位于放炉盖工位设有所述的吊车20，吊车20将保温盖19抓取并盖在底炉车7的顶部。目前两条线配有55个底炉车7，保温仓内14个，保温仓外的底炉车41个。所述保温仓1的两端设有过渡轨道4，过渡轨道4上设有过渡滑车5，所述上盖工序完成后的底炉车7被底炉车驱动装置8移入过渡滑车5上，所述保温仓外设有多排底炉车装卸料轨道6，所述过渡轨道与所述的底炉车装卸料轨道连通，底炉车7被移入过渡滑车5送到底炉车装卸料轨道6上。如图3所示，在保温仓内沿A线2和B线3的导轨9的流水作业方向分为预热区、加热区和降温区，并设有7个工位，分别为一级预热工位10、二级预热工位11、一级加热工位12、二级加热工位13、三级加热工位14、降温定型工位15和放炉盖工位16，一级预热工位10和二级预热工位11位于预热区，一级加热工位12、二级加热工位13、三级加热工位14位于所述的加热区，降温定型工位15和放炉盖工位16位于所述的降温区。其中，在二级预热工位11是将加工件加热到160℃至200℃，该工位的加热源为另一生产线降温区中降温定型工位15上的底炉车；在一级加热工位12是将加工件用电加热到350℃左右；在二级加热工位13是将加工件用电加热到650℃左右；在三级加热工位14是将加工件用电加热到820℃左右；降温定型工位15是将加工件降温到600℃左右，由于在820度区加工完玻璃后玻璃已经软化，需要降温到600度，才能使玻璃定型，降温产生的余热能对并排的另一生产线的底炉车上的加工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：包括保温仓和两条生产线，两条生产线并排设在保温仓中，结构相同且流水作业方向相反，每条生产线包括导轨、底炉车、底炉车驱动装置、上炉体和起重机，所述底炉车用以承载加工件，底炉车驱动装置带动底炉车沿着导轨依次经过保温仓中生产线的预热区、加热区和降温区，在其中一条生产线的降温区中的底炉车散发出来的热量对另一条生产线的预热区中的底炉车进行预热，所述起重机和上炉体设在保温仓中的加热区，当底炉车移动到加热区时，起重机带动上炉体下降到底炉车上，上炉体中的发热管，对底炉车上的加工件进行加热，加热完成，起重机带动上炉体升起。

【技术特征摘要】
1.一种连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：包括保温仓和两条生产线，两条生产线并排设在保温仓中，结构相同且流水作业方向相反，每条生产线包括导轨、底炉车、底炉车驱动装置、上炉体和起重机，所述底炉车用以承载加工件，底炉车驱动装置带动底炉车沿着导轨依次经过保温仓中生产线的预热区、加热区和降温区，在其中一条生产线的降温区中的底炉车散发出来的热量对另一条生产线的预热区中的底炉车进行预热，所述起重机和上炉体设在保温仓中的加热区，当底炉车移动到加热区时，起重机带动上炉体下降到底炉车上，上炉体中的发热管，对底炉车上的加工件进行加热，加热完成，起重机带动上炉体升起。2.根据权利要求1所述的连续式玻璃热熔生产线，其特征在于：在保温仓内沿着每条生产线中导轨方向依次设有7个工位，分别为一级预热工位、二级预热工位、一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位、降温定型工位和放炉盖工位，一级预热工位和二级预热工位位于预热区，一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位位于所述的加热区，降温定型工位和放炉盖工位位于所述的降温区，所述一级加热工位、二级加热工位、三级加热工位，都设有所述的起重机和上炉体，在保温仓内且位于放炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仲明，
申请(专利权)人：廖仲明，
类型：发明
国别省市：广东;44