一种用于卷绕叠片电池极片清理装置及清理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于卷绕叠片电池极片清理装置及清理方法，清理装置包括电池极片供给单元、切割器、控制单元、极片传递器和极片支撑台，所述电池极片供给单元位于极片支撑台一侧，所述切割器位于电池极片供给单元与极片支撑台之间，所述极片传递器位于极片支撑台上方，所述控制单元的信号输出端与极片传递器的信号输入端连接。通过本发明专利技术提供的用于卷绕叠片电池极片清理装置及清理方法，可以再防止极片受损的条件下，利用气流清理切割后单元极片上的微小颗粒，从而提高制造的卷绕叠片型全电池的整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池生产设备
，更具体地，涉及一种卷绕叠片型锂离子电池极片的清理装置，其是在制造卷绕叠片型电池芯组件的连续过程中，清理切割后的单元电池极片的装置及清理方法。
技术介绍
随着移动设备普遍应用到各行各业，以及对这些移动设备的需求增加，作为提供移动设备的能源对二次储能器件的需求也急剧增加。在这些二次储能器件中，锂二次电池因其具有高能量密度和工作潜力、长周期寿命、以及低自放电率，从而其现在被广泛应用于储能行业。一般具有阴极/隔板/阳极结构的电池芯组件构成二次电池，基于该电池芯组件的结构，该电池芯组件一般可被归类为卷绕型电池芯组件或叠片型电池芯组件。该卷绕型电池芯组件适合于柱形电池；然而，该卷绕型电池芯组件并不适合于棱柱形电池或袋状电池，因为该电池芯活性材料被隔开或空间利用率是较低的。另一方面，叠片型电池芯组件具有的优点在于该叠片型电池芯组件可以被构造成具有棱柱状结构；然而，该叠片型电池芯组件具有的缺点在于用于制造该叠片型电池芯组件的过程是复杂的，并且，当外部影响被施加到该叠片型电池芯组件时，该叠片型电池芯组件的电极片被推动而发生短路问题。经过不断对二次电池制备工艺的探索和改进，相比较与传统卷绕型电池芯组件，具有新型结构的电池芯组件已经被开发出来并且被称为卷绕叠片型电池芯组件，该电池芯组件是上述所描述的卷绕型和叠片型电池芯组件的结合，其中具有预订的单元大小的阴极/隔板/阳极的异极电池或具有预定大小的阴极（阳极）/隔板/阳极（阴极）/隔板/阴极（阳极）结构的同极电池并且使用具有很长的长度的连续的分隔板卷绕。本文中，具有如上文所描述的这样的结构的电池芯组件可以被称为卷绕叠片型电池芯组件。与卷绕型电池芯组件相比较，所述卷绕叠片型电池芯组件可以被构造成具有棱柱状结构，并且卷绕叠片型电池组件具有更均匀一致的电流密度、优良的内部散热性能、更适合大功率放电和相对较高的体积能量密度。但是，与卷绕型电池芯组件相比较，卷绕叠片型电池芯组件的制作过程相对要复杂的多，其中制造卷绕叠片型电池组件的过程中，要将连续的阴极或阳极极片切割成预定的单元大小的电池极片。在切割连续电池极片形成单元预定大小的单元电池极片的过程，不可避免地会在极片的切割处附近洒落一些微小的浆料颗粒，所述浆料颗粒可以是阴极（阳极）极片上被涂覆阴极（阳极）浆料颗粒。因为二次电池制造过程中所用隔膜的厚度很薄，所述的洒落的微小的浆料颗粒在后续的制造基元电池过程中有很大概率会刺穿薄膜，最终会引发电池短路和析锂等很严重的影响全电池性能的问题。在制造卷绕叠片型电池芯组件中会很多次的切割电池极片，因此如果不去清理切割后电池极片，会严重降低最终卷绕叠片型全电池的质量。因此，仍然存在对解决上文所描述的常规问题的技术的强烈要求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上文所述的现有问题而提出，其目的在于提供一种为了制造质量好的卷绕叠片型电池芯组件而对组成该所述电池芯组件的切割后的电池极片进行颗粒清理的装置，防止电池极片在传递过程中损伤。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于卷绕叠片电池极片清理装置，其特征在于，包括电池极片供给单元、切割器、控制单元、极片传递器和极片支撑台，所述电池极片供给单元位于极片支撑台一侧，所述切割器位于电池极片供给单元与极片支撑台之间，所述极片传递器位于极片支撑台上方，所述控制单元的信号输出端与极片传递器的信号输入端连接。所述的极片传递器设置有三个，每个极片传递器上均设有气孔，气孔靠近极片传递器端面处设置，包括位于中间的一列第二气孔、以及位于第二气孔两侧的四列第一气孔，第二气孔为等腰梯形形状，第一气孔为平行四边形形状，且两侧的第一气孔向第二气孔倾斜设置。所述的极片支撑台分为第一区域和第二区域两个部分，第一区域内设有一列第四气孔、四列第三气孔，第二区域内设有一列第六气孔、四列第五气孔。所述气孔的直径为2mm-10mm。本专利技术还提供一种用于卷绕叠片电池极片清理装置的清理方法，所述的清理方法包括以下步骤：（1）电池极片供给单元连续引入电池极片，切割器将连续引入的电池极片切成预定大小的单元电池极片，单元电池极片被吸附在极片支撑台中的第一区域部分；（2）控制单元控制第一区域部分上面的极片传递器吹出气流，清理单元电池极片的向上的一面；（3）单元电池极片向上一面清理干净后，控制单元控制极片传递器停止吹气，并控制所述极片传递器真空吸附单元电池极片，移动到第二区域上面对应的位置；（4）第二区域部分利用气孔吹出气流清理被真空吸附在对应的极片传递器上的单元电池极片的向下的一面。本专利技术的有益效果：通过本专利技术提供的方案，可以再防止极片受损的条件下，利用气流清理切割后单元极片上的微小颗粒，从而提高制造的卷绕叠片型全电池的整体质量。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为能够实现本专利技术实施例的电池极片清理装置示意图；图2是电池极片传递器的侧视图，其中，虚线示出气孔在贴近底面处形状和方向；图3是电池极片传递器的底面示意图；图4是电池极片支撑台的侧视图，其中，虚线示出气孔在贴近所述支撑台放置电池极片的平面处形状和方向；图5是电池极片支撑台放置电池极片平面示意图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的优选实施例进行详细的说明。但是，本领域的技术人员应明白本专利技术并不局限于以下的实施例。如图1所示，一种在制造叠片型电池芯组件的连续过程中，清理切割后的单元电池极片的装置，电池极片清理装置具有如下结构，包括电池极片供给单元1、切割器2、控制单元3、极片传递器4和极片支撑台5，电池极片供给单元1位于极片支撑台5一侧，切割器2位于电池极片供给单元1与极片支撑台5之间，极片传递器4位于极片支撑台5上方，控制单元3的信号输出端与极片传递器4的信号输入端连接。电池极片供给单元1，用于连续提供电池极片，电池极片供给单元1可以是能够连续引入电池极片的任何设备或结构，没有特定的局限性；本专利技术采用的极片供给设备是跟制备卷绕型电池芯组件的电池极片供给设备一样即可；作为优选的，电池极片供给设备可以是将成卷的电池极片套在卷轴上来引入电池极片；切割器2，用于将连续的电池极片切割成预定宽度大小的单元电池极片10；本专利技术中的切割器没有特定限制，可是制造锂二次电池芯组件常用到的切割设备，所述切割器满足精度高和切割速度快的要求；极片传递器4，用于真空吸附上述切割后获得的单元电池极片10，并将其转移到后边的电池制作工序，并且极片传递器可以用于清理切割后的单元电池极片的一个单面；本专利技术中，极片传递器上有很多气孔，如图2和图3所示，包括位于中间的一列第二气孔42、以及位于第二气孔两侧的四列第一气孔41，第二气孔42为等腰梯形形状，第一气孔41为平行四边形形状，且两侧的第一气孔41向第二气孔42倾斜设置；上述气孔的一个作用是可以发出气流，该气流用于清扫电池极片上因被切割产生的微小的浆料颗粒；为了使得所述气流能很好除掉电池极片上的微小的浆料颗粒，在本专利技术中，优选的将气孔靠近极片传递器端面处，形状设置如图2中虚线所示，所述形状设置目的是气流能够更好吹扫单元电池极片上的微小颗粒；气孔的另一个作用是为了真空吸附单元电池极片，当极片传递器靠近单元电池极片时，把单元电池极片通过气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卷绕叠片电池极片清理装置，其特征在于，包括电池极片供给单元、切割器、控制单元、极片传递器和极片支撑台，所述电池极片供给单元位于极片支撑台一侧，所述切割器位于电池极片供给单元与极片支撑台之间，所述极片传递器位于极片支撑台上方，所述控制单元的信号输出端与极片传递器的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于卷绕叠片电池极片清理装置，其特征在于，包括电池极片供给单元、切割器、控制单元、极片传递器和极片支撑台，所述电池极片供给单元位于极片支撑台一侧，所述切割器位于电池极片供给单元与极片支撑台之间，所述极片传递器位于极片支撑台上方，所述控制单元的信号输出端与极片传递器的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于卷绕叠片电池极片清理装置，其特征在于，所述的极片传递器设置有三个，每个极片传递器上均设有气孔，气孔靠近极片传递器端面处设置，包括位于中间的一列第二气孔、以及位于第二气孔两侧的四列第一气孔，第二气孔为等腰梯形形状，第一气孔为平行四边形形状，且两侧的第一气孔向第二气孔倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种用于卷绕叠片电池极片清理装置，其特征在于，所述的极片支撑台分为第一区域和第二区域两个部分，第一区域内设有一列第四气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干，王志忠，许涛，胡家佳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34