用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了制鞋设备领域的用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具，包括左模具中框、右模具中框和底模，所述左模具中框的内侧往内凹陷设置有左模口，对应右模具中框的内侧往内凹陷设置有右模口，使左模具中框与右模具中框的内部形成一可容纳入鞋楦的鞋楦空腔，所述左模具中框与右模具中框的相应位置分别设置有左模具开槽和右模具开槽，左模具开槽与右模具开槽拼合固定形成一进料通道。本实用新型专利技术加强了对鞋底的密度、平衡、耐穿，能够更快更好更方便注塑鞋底；模具中框配合底模把鞋子的底和皮料一次性计算好，模具还加强了模口的精密度，利用平衡注射的压力使底跟鞋楦弧度更吻合，保持脚掌受力更平衡，配合鞋楦做出来的鞋子更精准，提高了标准率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋设备领域，特别涉及一种用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具。
技术介绍
鞋楦模具不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦模具设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。传统的模具密度不够，制作出来的鞋子容易脱胶，不耐穿，不合格，增加了制造成本，这种模具不能适用于自动化生产。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具，其结构简单，不容易脱胶，做出来的鞋子更精准，提高了标准率，节约人工成本。本技术的目的是通过以下方式实现的：用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具，包括左模具中框、右模具中框和底模，所述底模设置于左模具中框与右模具中框的底部，所述左模具中框与右模具中框拼合并可拆卸的紧固连接，所述左模具中框的内侧往内凹陷设置有左模口，对应右模具中框的内侧往内凹陷设置有右模口，使左模具中框与右模具中框的内部形成一可容纳入鞋楦的鞋楦空腔，所述左模具中框与右模具中框的相应位置分别设置有左模具开槽和右模具开槽，左模具开槽与右模具开槽拼合固定形成一进料通道，该进料通道的一端与鞋楦空腔相互导通，进料通道的另一端延伸至左模具中框与右模具中框的表面形成进料孔。上述说明中，更为优选的方案，所述左模具中框与右模具中框的前部分别设置有前排汽沟，所述左模具中框与右模具中框的后部分别设置有后排汽沟。上述说明中，更为优选的方案，所述左模具中框和右模具中框相应的外侧对称设置有用于与制鞋设备相互固定安装的固定件。上述说明中，更为优选的方案，所述底模的底面中部往内凹陷设置有一安装槽，并在底模的底面平行设置有用于与制鞋设备相互安装的一安装板。上述说明中，更为优选的方案，所述底模的表面往内凹陷设置有一鞋底型腔。本技术所产生的有益效果是：与现有技术相比，本技术的结构简单，注射（EVARB TPR PU）等原材料，加强了对鞋底的密度、平衡、耐穿，不容易脱胶，能够更快更好更方便注塑鞋底；另外，模具中框配合底模把鞋子的底和皮料一次性计算好，模具还加强了模口的精密度，1毫米-5毫米，利用平衡注射的压力使底跟鞋楦弧度更吻合，保持脚掌受力更平衡，配合鞋楦做出来的鞋子更精准，提高了标准率，节约人工成本。附图说明图1为本技术实施例鞋楦模具的结构示意图；图2为本技术实施例鞋楦放置模具后的状态示意图；图中，1为左模具中框，2为右模具中框，3为底模，4为左模口，5为右模口，6为进料孔，7为前排汽沟，8为后排汽沟，9为鞋楦。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1～图2，其实施结构包括左模具中框1、右模具中框2和底模3，所述底模3设置于左模具中框1与右模具中框2的底部，所述底模3的表面往内凹陷设置有一鞋底型腔。所述左模具中框1与右模具中框2拼合并可拆卸的紧固连接，所述左模具中框1的内侧往内凹陷设置有左模口4，对应右模具中框2的内侧往内凹陷设置有右模口5，使左模具中框1与右模具中框2的内部形成一可容纳入鞋楦9的鞋楦空腔，所述左模具中框1与右模具中框2的相应位置分别设置有左模具开槽和右模具开槽，左模具开槽与右模具开槽拼合固定形成一进料通道，该进料通道的一端与鞋楦空腔相互导通，进料通道的另一端延伸至左模具中框1与右模具中框2的表面形成进料孔6。另外，所述左模具中框1与右模具中框2的前部分别设置有前排汽沟7，所述左模具中框1与右模具中框2的后部分别设置有后排汽沟8。所述左模具中框1和右模具中框2相应的外侧对称设置有用于与制鞋设备相互固定安装的固定件。所述底模3的底面中部往内凹陷设置有一安装槽，并在底模3的底面平行设置有用于与制鞋设备相互安装的一安装板。与现有技术相比，本技术的结构简单，注射（EVARB TPR PU）等原材料，加强了对鞋底的密度、平衡、耐穿，不容易脱胶，能够更快更好更方便注塑鞋底；另外，模具中框配合底模3把鞋子的底和皮料一次性计算好，模具还加强了模口的精密度，1毫米-5毫米，利用平衡注射的压力使底跟鞋楦弧度更吻合，保持脚掌受力更平衡，配合鞋楦9做出来的鞋子更精准，提高了标准率，节约人工成本。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具，包括左模具中框、右模具中框和底模，所述底模设置于左模具中框与右模具中框的底部，其特征在于：所述左模具中框与右模具中框拼合并可拆卸的紧固连接，所述左模具中框的内侧往内凹陷设置有左模口，对应右模具中框的内侧往内凹陷设置有右模口，使左模具中框与右模具中框的内部形成一可容纳入鞋楦的鞋楦空腔，所述左模具中框与右模具中框的相应位置分别设置有左模具开槽和右模具开槽，左模具开槽与右模具开槽拼合固定形成一进料通道，该进料通道的一端与鞋楦空腔相互导通，进料通道的另一端延伸至左模具中框与右模具中框的表面形成进料孔。

【技术特征摘要】
1.用于机器人制鞋流水线的鞋楦模具，包括左模具中框、右模具中框和底模，所述底模设置于左模具中框与右模具中框的底部，其特征在于：所述左模具中框与右模具中框拼合并可拆卸的紧固连接，所述左模具中框的内侧往内凹陷设置有左模口，对应右模具中框的内侧往内凹陷设置有右模口，使左模具中框与右模具中框的内部形成一可容纳入鞋楦的鞋楦空腔，所述左模具中框与右模具中框的相应位置分别设置有左模具开槽和右模具开槽，左模具开槽与右模具开槽拼合固定形成一进料通道，该进料通道的一端与鞋楦空腔相互导通，进料通道的另一端延伸至左模具中框与右模具中框的表面形成进料孔。2.根据权利要求1所述的用于机器人制鞋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪桥，
申请(专利权)人：东莞市厚街祥福鞋楦厂，
类型：新型
国别省市：广东;44